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第一章 焊接质量基本知识1

第一节 质量的概念1

一、术语和定义1

二、全面质量管理2

第二节 质量保证体系2

一、建立健全质量保证体系2

二、质量保证体系的一般原则3

三、质量保证体系对企业的要求3

四、质量保证体系图4

第三节 焊接质量要求5

一、金属材料的熔化焊选择及使用指南（摘自GB/T 12467.1—1998）5

二、金属材料的熔化焊完整质量要求（摘自GB/T 12467.2—1998）6

三、金属材料的熔化焊一般质量要求（摘自GB/T 12467.3—1998）13

四、金属材料的熔化焊基本质量要求（摘自GB/T 12467.4—1998）14

第四节 焊接材料质量管理规程（摘自 GB/T 3223—1996）15

一、总则15

二、采购15

三、验收15

四、入库16

五、库存保管16

六、出库16

七、使用过程中的管理17

第五节 影响焊接质量的技术因素（摘自GB 6416—86）18

第二章 焊接质量的人才保障20

第一节 焊工技术培训及考核20

一、焊工技术培训的意义20

二、焊工技术培训的内容20

三、焊工技术培训期限及比重21

第二节 焊工考试与管理21

一、焊工考试的重要性21

二、钢熔化焊手焊工资格考试方法（摘自GB/T 15169—94）21

三、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国家质检总局于2002年4月发布）30

四、潜水焊工考试规则（摘自GB 6419—86）44

五、其他典型专业焊工考试要求49

第三章 焊接质量的技术保障57

第一节 焊接方法的选择57

第二节 焊接接头形式的合理选用62

一、焊接接头62

二、焊接接头的静载强度计算62

三、焊缝许用应力73

四、焊接接头的设计原则73

五、焊接接头形式的合理选用75

第三节 焊接、加工设备的合理选用83

一、备料设备的合理选用83

二、焊接设备的合理使用87

三、热处理设备的合理选用88

四、无损检验设备的合理选用88

第四节 焊接材料的选用及保管88

一、焊条的选用及保管88

二、焊丝和焊剂的选用及保管92

三、钨极材料的作用及其使用、保管96

四、气焊焊丝和气焊熔剂的选用及保管98

五、焊接用气体的选用及保管100

第五节 焊接工艺参数的选择103

一、焊接工艺参数选择的考虑因素103

二、焊条电弧焊工艺参数的选择103

三、埋弧自动焊工艺参数的选择105

四、手工TIG焊工艺参数的选择107

五、二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择110

六、电子束焊接工艺参数的选择112

七、气焊工艺参数的选择114

第四章 焊接质量的工艺保障117

第一节 坡口形式和尺寸的选择117

一、选择坡口应遵循的原则118

二、常用坡口形式和尺寸的选择118

第二节 焊接结构的装配134

一、焊接结构装配的特点134

二、装配基本条件及装配基准135

三、装配用工具、夹具、量具和设备136

四、装配中的测量140

五、焊接结构的装配工艺142

六、焊接结构的装配方法144

七、焊接结构装配焊接顺序146

八、焊接结构装配质量的检查147

九、典型焊接结构的装配147

第三节 焊接工艺评定148

一、焊接工艺评定的目的148

二、焊接工艺评定的程序149

三、焊接工艺评定的条件与规则152

四、焊接工艺评定的试验项目162

五、焊接工艺评定的试验方法和合格指标162

六、编制焊接工艺评定报告167

七、焊接工艺评定实例167

第四节 焊接工艺规程的编制169

一、焊接工艺规程的意义及作用169

二、编制焊接工艺规程的原则170

三、编制焊接工艺规程的依据170

四、编制焊接工艺规程的步骤171

五、焊接工艺规程的内容与要求172

六、编制焊接工艺规程的注意事项173

七、焊接工艺规程示例173

第五节 焊件清理174

一、焊前清理174

二、焊后清理176

第六节 焊件的预热及其焊后热处理177

一、焊前预热177

二、层间保温178

三、焊后缓冷178

四、后热178

五、焊后热处理179

第五章 焊接质量的试验保障182

第一节 焊接材料质量评定试验方法182

一、焊条质量评定试验182

二、焊剂质量评定试验193

三、焊丝质量评定试验197

第二节 焊接性试验197

一、焊接冷裂纹试验方法198

二、焊接热裂纹试验方法205

三、焊接再热裂纹试验方法207

四、焊接消除应力裂纹的直接试验方法208

五、应力腐蚀裂纹敏感性试验方法209

六、层状撕裂的直接试验方法209

第三节 产品焊接试板的力学性能试验方法210

一、焊接试板试样的制备210

二、焊接试板的拉伸试验211

三、焊接试板的弯曲试验211

四、焊接试板的冲击试验213

第六章 焊接生产的质量管理215

第一节 焊接企业的质量管理体系215

一、企业资质及业绩水平215

二、人力资源及技术装备资源水平215

三、质量体系文件及其运行状况215

第二节 焊接质量管理任务及其质量管理手册215

一、质量管理任务215

二、质量管理责任制216

三、质量管理手册217

第三节焊接质量的全过程检验217

一、焊接前的检验217

二、焊接过程中的检验221

三、焊后质量检验221

四、焊接产品的总体检验222

五、焊接质量的最终检验222

第四节 焊接质量检验管理223

一、焊接检验工作管理223

二、焊缝质量监控工作管理223

第七章 焊接接头的质量控制224

第一节 焊接接头组织的控制224

一、焊缝金属的结晶224

二、焊接热影响区的组织和性能的变化226

三、焊缝金属组织的调整与改善228

第二节 焊接接头性能的控制229

一、影响焊接接头性能的因素229

二、控制和改善焊接接头性能的措施231

第三节 焊接残余应力与变形的控制及其矫正231

一、焊接应力与变形的基本知识231

二、焊接残余应力的控制及消除233

三、焊接残余变形的控制及矫正243

第四节 焊接结构脆性断裂及其防止措施259

一、脆性断裂的特征259

二、脆性断裂的产生原因与影响因素260

三、焊接结构脆性断裂的防止措施261

第五节 焊接结构的疲劳断裂及提高疲劳强度的措施262

一、焊接结构疲劳断裂的特征及类型263

二、焊接结构疲劳断裂的原因与影响因素263

三、提高焊接结构疲劳强度的措施264

第八章 焊接产品质量检验267

第一节 焊接产品质量检验的重要性及检验方法267

一、焊接产品质量检验的重要性267

二、焊接产品质量检验的方法267

第二节 常用非破坏性检验方法268

一、外观检验和测量268

二、焊接容器的致密性检验269

三、焊缝的无损探伤检验270

第三节 常用破坏性检验方法281

一、焊接接头的力学性能试验281

二、焊接接头的金相检验291

三、焊接接头的晶间腐蚀试验294

第九章 焊接质量检验标准298

一、钢结构焊缝外形尺寸（JB/T 7949—1999）298

二、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T 12469—1990）299

三、钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T 12605—1990）302

四、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T 3323—1987）304

五、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323—1987补充件）306

六、钢制焊接压力容器技术条件（GB 150—1998）307

七、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345—1989）308

八、二氧化碳气体保护焊工艺规程（JB/T 9186—1999）309

九、铝制压力容器一般技术要求311

十、蒸气锅炉焊接质量评定标准312

第十章 焊接缺陷及其返修315

第一节 焊接缺陷及分类315

一、焊接缺陷的概念315

二、焊接缺陷的分类315

第二节 焊接缺陷的分类标准316

一、金属熔化焊焊接缺陷的分类316

二、金属电阻焊接头缺陷的分类317

第三节 焊缝缺陷及其预防措施329

一、焊缝表面尺寸不符合要求329

二、焊接裂纹329

三、层状撕裂330

四、气孔330

五、咬边330

六、未焊透331

七、未熔合331

八、夹渣331

九、焊瘤332

十、塌陷332

十一、凹坑332

十二、烧穿332

十三、根部收缩332

十四、夹钨333

十五、错边333

第四节 常见焊接缺陷及排除方法333

一、熔焊缺陷333

二、电阻焊缺陷334

三、钎焊缺陷338

四、其他焊接缺陷338

第五节焊缝外观缺陷的返修340

一、返修要求340

二、返修前的准备341

三、返修操作的技术要求341

四、返修的方法341

五、返修注意事项341

参考文献343