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第一章 绪论1

第一节 能源消费形势1

一、世界能源总需求仍在不断增长1

二、世界能源构成变化3

三、中国能源消费增长预测4

四、中国能源构成变化5

第二节 中国油品需求预测7

一、汽、煤、柴油等主要石油产品7

二、润滑油、石蜡、沥青、燃料油等产品8

第三节 中国原油资源供求关系12

一、中国原油生产形势12

二、进口原油增长趋势预测13

三、含硫（高硫）原油加工增长趋势15

第四节 中国加工进口原油的回顾与展望17

一、历史回顾17

二、基本经验18

三、含硫原油加工技术的开发和应用20

四、应采取的重大措施21

参考文献24

第二章 含硫原油的分布及生产贸易情况26

第一节 世界各大区原油的硫含量和分布26

一、世界石油大区划分和国家组合及组织机构26

二、世界各大区原油的硫含量和分布26

第二节 世界各大区原油的储量和产量29

一、世界各地区和主要国家原油的储量和产量29

二、近年世界原油储量和产量32

第三节 世界石油的贸易流向及供需预测36

一、世界各大区石油的产量和消费量及近期预测36

二、2000～2001年主要国家和地区进出口原油数量和流向39

三、OECD的供需状况和OPEC的生产能力40

四、重要进口原油国家进口原油的结构43

五、亚太地区主要国家石油产量、消费量和进口量预测48

一、中东地区49

第四节 主要生产出口含硫原油国家的概况49

二、北美和中南美55

三、独联体和里海地区56

第五节 中国生产含硫原油油田的概况60

一、胜利油田60

二、江汉油田61

三、新疆塔里木油田62

参考文献63

第三章 含硫原油硫分布及其转化65

第一节 含硫原油特性65

一、含硫原油的特点65

二、中东原油馏分油及渣油的特点70

第二节 含硫原油中的硫化合物76

一、含硫原油的分类76

二、含硫原油及其馏分中的硫分布76

三、含硫原油及其馏分中类型硫分布79

一、石油中含硫化合物的加氢和热解性能90

第三节 含硫原油加工过程中的硫转化规律90

二、加氢过程中的硫转化规律97

三、催化裂化过程中的硫转化规律101

四、延迟焦化过程中的硫转化规律104

五、减粘裂化过程中的硫转化规律104

六、溶剂脱沥青过程中的硫转化规律105

参考文献105

第四章 含硫原油加工流程107

第一节 炼油厂含硫原油加工流程的类型和特点108

一、发达国家炼油厂含硫原油加工的简要情况108

二、含硫原油加工流程的类型和特点113

第二节 燃料型炼油厂含硫原油的加工流程119

一、中国石化镇海炼化公司炼油厂119

二、中国石化齐鲁石化公司炼油厂121

三、美国加利福尼亚州洛杉矶炼油厂122

四、美国加利福尼亚州威尔明顿炼油厂125

五、美国路易斯安那州诺尔科炼油厂127

六、加拿大新不伦瑞克省圣约翰炼油厂131

七、加拿大纽芬兰省康拜昌斯炼油厂134

八、德国洛依纳炼油厂138

九、埃及亚历山大炼油厂143

第三节 燃料－润滑油型炼油厂含硫原油的加工流程146

一、中国石化茂名石化公司炼油厂146

二、新加坡裕廊炼油厂147

三、荷兰佩尔尼斯炼油厂150

第四节 炼油－石油化工一体化联合企业的含硫原油加工和155

石化产品生产流程155

第五节 炼油厂加工含硫原油生产清洁燃料的流程剖析159

一、生产第一代清洁燃料的流程159

二、生产超低硫清洁燃料的流程163

第六节 远期炼油厂含硫原油的加工流程和生产方案预测168

一、清洁燃料的升级换代趋势168

二、燃料电池燃料的理想选择169

三、炼油厂生产烃类燃料电池燃料的原油加工流程170

参考文献171

第五章 含硫原油脱盐脱水技术174

第一节 概述174

一、原油脱盐脱水在含硫原油加工过程中的作用174

二、国内外电脱盐技术进展175

第二节 原油电脱盐的基本原理177

一、原油中盐分的组成177

二、原油的乳化与破乳181

三、常用破乳剂184

第三节 原油电脱盐工艺186

一、原油电脱盐评价技术186

二、原油电脱盐典型工艺流程195

三、影响电脱盐效果的因素196

第四节 原油电脱盐装备201

一、供电系统201

二、脱盐罐结构202

三、辅助设施204

四、盐和水的测定205

第五节 原油电脱盐技术的发展209

一、重质原油电脱盐技术209

二、原油深度脱盐技术的发展210

三、成套电脱盐装置实例211

四、工业装置主要技术经济指标220

参考文献221

第一节 原油蒸馏中轻烃的回收222

第六章 含硫原油的常减压蒸馏技术222

一、常减压与催化裂化联合回收轻烃223

二、提压操作法回收轻烃225

三、采用增压机增压的方法回收轻烃227

第二节 选择不同的工艺方法提高常压蒸馏处理能力229

一、选用新型的常压塔内件，提高处理能力230

二、原油分两次闪蒸，提高处理能力230

三、初馏塔提压操作和初底油降压闪蒸，减少常压塔负荷231

一、原油分多段换热，充分利用低温位热源233

第三节 低温位热的回收利用233

二、采用“窄点”技术，优化换热网络235

第四节 减压深拔技术239

一、提高常压塔拔出率，促进减压深拔239

二、采用全填料减压塔，提高真空度达到深拔239

三、控制减压塔底油温度，减少裂解气产生241

四、改善减压塔闪蒸段分离效果，减少雾沫夹带242

五、一段净洗和低液量分配，改善深拔瓦斯油质量242

六、减压塔深拔，生产重交沥青245

第五节 蒸馏设备的腐蚀及其防腐措施248

一、产生腐蚀的原因及其分类248

二、原油的深度电脱盐249

三、塔顶的“三注”——注中和剂、注水、注缓蚀剂251

四、高温部位腐蚀及其防腐措施253

参考文献254

第一节 汽油脱硫技术255

一、汽油质量概况255

第七章 含硫原油汽油、煤油和柴油生产技术255

二、汽油中硫的危害和对硫的限制258

三、直馏石脑油加氢脱硫259

四、焦化汽油加氢精制260

五、催化裂化汽油脱硫261

六、汽油碱洗脱硫醇技术276

第二节 煤油脱硫技术280

一、喷气燃料加氢脱硫技术280

二、煤油预加氢技术283

第三节 柴油加氢及改质技术285

一、柴油质量要求及产品标准285

二、柴油中的硫化物及加氢脱硫反应性291

三、柴油加氢脱硫催化剂和催化剂的选择293

四、柴油加氢脱硫过程中的操作条件和产品质量295

五、国外柴油深度加氢脱硫技术299

六、中国柴油精制、改质技术305

七、非加氢脱硫技术310

参考文献311

第八章 含硫减压馏分油加工技术314

第一节 概述314

一、VGO加工的主要特点314

二、含硫VGO的催化裂化315

三、含硫VGO的加氢裂化316

第二节 含硫原油减压馏分油催化裂化317

一、催化裂化对原料油的要求317

二、不同类型原料油的催化裂化硫分布320

三、含硫、高硫原料对催化裂化及其产品的影响323

四、改进催化裂化产品质量的措施325

五、高硫原料油的加氢预处理337

六、催化裂化催化剂助剂341

七、催化裂化过程硫的危害与工艺防腐措施351

第三节 含硫原油减压馏分油加氢裂化353

一、加氢裂化工艺的主要特点353

二、各种类型的加氢裂化工艺过程355

三、含硫VGO的加氢裂化359

四、加氢裂化工艺新进展375

五、加氢裂化催化剂377

参考文献387

第九章 含硫渣油加工技术389

第一节 概述389

第二节 含硫渣油的性质391

一、物理性质393

二、化学组成394

三、结构组成394

四、非烃化合物395

五、杂质396

第三节 渣油热加工工艺398

一、焦化工艺398

二、减粘裂化404

三、其他工艺407

第四节 渣油加氢408

一、固定床加氢工艺409

二、沸腾床（膨胀床）加氢裂化工艺423

三、移动床加氢工艺431

四、悬浮床加氢裂化工艺436

第五节 含硫渣油的溶剂脱沥青438

一、溶剂脱沥青的工艺原理439

二、溶剂脱沥青的操作条件440

三、脱沥青油收率与脱沥青油性质的关系443

四、溶剂脱沥青的工艺流程444

五、溶剂脱沥青对渣油脱硫的影响445

六、溶剂脱沥青生产催化裂化原料447

七、溶剂脱沥青生产加氢裂化原料448

八、沥青的利用449

第六节 含硫渣油联合加工工艺455

第十章 含硫原油润滑油基础油生产技术465

第一节 概述465

一、原油选择466

第二节 原油的选择和馏分切割466

二、馏分切割467

第三节 含硫原油减压渣油的溶剂脱沥青469

一、由含硫减压渣油溶剂脱沥青生产润滑油料的主要控制指标470

二、含硫减压渣油溶剂脱沥青生产润滑油料的工业试验470

三、含硫减压渣油丙烷脱沥青生产润滑油料中的问题472

第四节 含硫原油生产润滑油基础油的传统精制工艺474

一、含硫原油润滑油料的溶剂精制474

二、含硫原油润滑油料的溶剂脱蜡478

三、含硫原油润滑油料的补充精制480

第五节 含硫原油生产润滑油基础油的加氢工艺484

一、加氢处理生产API Ⅱ类润滑油基础油485

二、加氢裂化生产APIⅡ+或Ⅲ类润滑油基础油489

三、润滑油基础油的加氢脱蜡492

第六节 含硫原油润滑油基础油的组成特点及使用性质501

一、润滑油基础油的组成与抗氧化安定性的关系501

二、含硫原油润滑油基础油的组成及使用性质503

参考文献505

第十一章 重交通道路沥青生产技术507

第一节 生产沥青原料的选择508

一、对生产沥青原油的选择509

二、选择适合生产沥青的原油的方法510

第二节 沥青质量标准511

一、按针入度分级的沥青标准（P级）512

二、按粘度分级的沥青标准（AC级）518

三、SHRP沥青规范520

第三节 沥青生产工艺523

一、蒸馏法生产道路沥青523

二、溶剂脱沥青工艺523

三、氧化法生产沥青工艺526

四、调合法生产道路沥青工艺531

五、中国沥青的质量536

六、中国沥青生产实例538

第四节 改性沥青539

一、用于沥青改性的聚合物540

二、改性沥青质量标准543

三、改性沥青生产工艺546

参考文献606

第十三章 设备腐蚀与防护技术607

第一节 腐蚀的危害607

一、腐蚀给石化行业带来的损失607

二、原油中的主要腐蚀介质607

三、加工含硫原油设备防腐蚀管理608

第二节 炼制含硫原油对设备的腐蚀610

一、总硫、活性硫及腐蚀性硫610

二、硫及硫化物的腐蚀613

三、腐蚀评价技术620

第三节 抑制含硫原油腐蚀的措施622

一、“一脱四注”工艺防腐蚀技术622

二、合理选材629

三、材料表面改性技术646

四、涂料及电化学保护650

五、油相缓蚀抗垢剂及高温缓蚀剂652

第四节 重点装置腐蚀实例652

一、茂名石化公司炼油厂常减压蒸馏装置652

二、镇海炼化公司延迟焦化装置658

三、胜利炼油厂催化裂化装置661

四、镇海炼化公司加氢裂化装置664

第五节 加工高硫原油重点装置主要设备及管道设计选材导则668

一、加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则668

二、加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则684

参考文献687

附录国内外含硫原油和高硫原油的评价数据689

一、中东地区689

二、北美洲691

三、拉丁美洲692

四、独联体695

五、中国696