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绪论1

1 铸造周期中的各阶段2

2 压力及其转变3

3 反压力5

4 速度及其作用5

5 各因素的数值调整7

第一章 压铸零件的设计10

6 对压铸零件构造的基本要求10

7 数个零件合并为一个铸件15

9 有孔、有螺纹和有滚花的零件设计16

8 机械加工余量16

10 铸件长度、面积及重量19

11 表面质量20

12 尺寸精度23

13 不适於压铸的零件25

14 压铸铸件的液体不可渗透性26

15 镶衬法26

第二章 压铸铸型的单元39

16 压型及冲型40

17 导柱47

18 铸型的冷却49

19 浇口套50

20 压型及冲型的基底51

21 取铸件的装置52

22 柱脚及支柱63

23 分流器64

24 型心68

25 型心传动机构71

26 铸件上制螺纹用的型心85

27 铸型各单元尺寸与收缩量的关系87

28 铸型的标准化89

第三章 铸型制造91

29 标准铸型91

30 工作时铸型材料的状况109

31 铸型材料110

32 铸型钢的热处理115

33 防止铸型磨损的方法117

34 铸型的鍜坯121

35 简化制型法121

36 铸型机械加工的特殊工序124

第四章 浇注系统127

37 浇注系统的分类128

38 浇注系统对通气条件的影响141

39 卧式压室机上铸件的浇注系统143

40 金属由分型面及上部铸型浇入的浇注系统145

第五章 铸型的通气148

41 压铸中的针孔148

42 影响通气条件的因素149

43 通气沟及其分布149

44 铸件及铸型构造对通气的影响151

45 改善通气的构造设施153

46 金属流入特性的影响155

第六章 压铸机158

47 冷压室机159

48 小型热压室机181

49 压铸机的动力设备183

第七章 压铸工艺学的基本单元191

50 冷压室机的开动与运用191

51 铸型温度199

52 铸型的维护202

53 金属的温度205

第八章 合金207

54 铅及锡的合金208

55 锌合金208

56 铝合金215

57 镁合金225

58 铜合金227

59 测定合金机械性能的方法230

60 合金制备特点231

第九章 制备合金用炉237

61 熔炉237

62 保温炉238

第十章 压铸中的废品245

63 铸造附加设备的情况不合格245

64 杂质247

65 表面缺陷248

66 废品的分类249

67 质量检查254

第十一章 压铸工段的设计与组织256

68 基本设备的选择256

69 工段组织概要257

附录264