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原序7

上篇第一章 机器制造工艺学的基本知识9

1机械加工工艺规程的设计9

2机械加工的精度15

机床在无负荷状态下的不精确度16

机床、工具和被加工零件的变形对加工精度的影响17

夹紧时零件的变形20

温度变形21

机床和刀具的磨损对加工精度的影响23

各种加工方法的平均经济精度24

用数学统计法确定加工误差28

按规定寸尺调配机床的方法31

3机械加工后表面的质量35

金属表面层的状态35

机械加工后表面的光潔度36

表面光潔度的分类38

量具量仪工作表面的光潔度43

4加工时零件的定位和夹具设计48

安装表面（基面）的选择48

夹具的支承件51

夹紧装置53

夹具的构造57

第二章 制造毛坯的方法61

1铸铁铸件和有色金属铸件61

砂型铸造61

金属型铸造63

压力铸造64

失蜡铸造66

2自由锻造和模锻68

3冲压71

落料和冲孔72

拉深76

4毛坯的切断77

5加工留量和工序间公差80

6金属的节约82

第三章 在金属切削机床上机械加工87

1回转零件的加工87

在普通螺纹车床上加工87

在转塔车床上加工94

在多刀车床上加工96

在自动车床上加工98

2平面零件的加工100

铇削101

铣削103

荒唐109

3在钻床和镗床上加工110

4拉削加工115

5齿轮和齿轴的齿的切削116

仿形法铣齿117

滾切法铣齿117

6量具量仪零件上的螺纹的切削122

切螺纹的方法122

在精密螺纹车床上切螺纹123

螺距的校正126

圆锥螺纹的切削128

切螺纹用的刀具130

螺纹的滾压132

螺纹的铣削133

螺纹的旋风切削134

中篇第四章 量具的材料和热处理136

1对量具材料的要求136

2工具钢及其用途137

3量具热处理的特点139

4高频电流加热淬火141

5回火、时效和冰冷处理145

第五章 磨削和研磨148

1磨削148

磨料148

磨轮的装卡和平衡154

磨轮的修整155

圆周磨削159

平面磨削168

螺纹的磨削172

制造量具时磨轮的选择196

2样板磨削工艺196

用虎钳和正弦尺磨轮廓样板197

用将磨轮整形的方法磨样板201

磨轮按靠模的整形210

轮廓样板的座标磨削法212

大半径圆弧的磨削230

在平面磨床上按靠模磨削用的夹具231

在轮廓磨床上磨样板233

3量具的研磨234

平面零件的研磨238

圆形零件的研磨242

螺纹零件的研磨246

研磨用的磨料（248)研具材料251

第六章 量具量仪零件上的刻度和符号的制作253

1在刻度机上制作刻度255

2照相机械法晒印刻度261

3石印法印刷刻度263

4压刻法制作刻度线和符号265

5数字和符号的雕刻266

第七章 量具的耐磨性268

1量规材料磨损的实验室试验268

2提高量规和量具耐磨性的方法279

下篇第八章 量具量仪典型零件制造工艺规程285

1圆柱形光面塞规的制造工艺285

锥柄塞规的制造287

套式塞规的制造288

不全形塞规的制造289

圆桿式塞规和度量螺纹用的三针的制造289

制造光面塞规时的工序留量290

2圆锥形光面零件用的量规的制造工艺292

3螺纹量规的制造工艺294

螺纹塞规的制造294

螺纹环规的制造298

制造螺纹量规时的工序留量300

圆维螺纹量规的制造303

4花键量规的制造工艺312

5卡规的制造工艺314

不能调整的光面卡规的制造314

可调整卡规的制造325

6检验平板的制造工艺328

7块规的制造工艺331

8千分尺的制造工艺335

尺寸为0～100公厘的千分尺的制造335

大尺寸千分尺的制造350

9卡尺的制造工艺354

10量仪齿条、齿轴和齿轮的制造工艺370

11量仪指针的制造373

附录377

参考文献382