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1计量单位和单位换算关系1

重心位置1

目录1

光盘1

1.1法定计量单位1

G1 常用几何体的体积、面积及1

序1

第1章 常用资料、数据1

和一般标准1

前言1

1.2常用法定计量单位及换算关系2

G2.1 常用截面的力学特性3

G2常用力学公式3

2.1 常用材料弹性模量及泊松比4

2常用数据4

2.3常用材料的密度和线膨胀系数5

2.2金属材料熔点、热导率及比热容5

2 5各种硬度值对照表6

2.4常用材料极限强度的近似关系6

2.6材料和物体的摩擦因数7

2.7滚动摩擦力臂8

变形计算公式9

G2.2受静载荷梁的支点反力、弯矩和9

2.8机械传动和轴承的效率9

3.1标准尺寸10

3一般标准和规范10

3.2锥度与锥角系列11

3.3棱体的角度与斜度13

3.4机器轴高14

3.5机器轴伸15

计算公式18

G2.3常用零件的接触应力和接触变形18

3.6中心孔19

3.7零件倒圆与倒角21

3.9砂轮越程槽22

3.8 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角22

3.10插齿、滚齿退刀槽23

3.12齿轮滚刀外径尺寸24

3.13弧形槽端部半径24

3.11刨削、插削越程槽24

G1黑色金属25

G1.1铸铁25

G1.1.1 铸铁牌号和性能25

G1.1.2 耐热铸铁25

光盘25

3.14T形槽和相应螺栓25

G1.1.3可锻铸铁26

3.15燕尾槽27

3.16滚花27

G1.2铸钢27

G1.2.1不锈铸钢27

G1.2.2合金铝钢27

4.1 铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸28

4铸件设计一般规范28

3.17分度盘和标尺刻度28

4.2铸造斜度29

G1.2.3 不锈耐酸铸钢29

4.3铸造圆角半径30

4.4铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及其尺寸31

G1.3低合金结构钢牌号和性能31

G1.3.1耐候结构钢31

4.5铸件加强肋的尺寸32

4.6压铸件设计的基本参数33

5.1 模锻件的锻造斜度和最小内外圆角半径34

5.2模锻件肋的高宽比和最小距离34

G1.4特殊用途钢34

5模锻件设计一般规范34

5.3模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸35

5.4锻件腹板上冲孔的限制35

6.1 冲裁件36

6冲压件设计一般规范36

6.2弯曲件38

6.3拉延伸件39

6.4 成形件40

G1.5花纹钢板41

G1.6型钢42

7塑料件设计一般规范42

1.1.2图样比例45

1.1.4图线45

1.1机械制图基本标准45

1机械制图45

第2章 常用机械基础标准45

1.1.5剖面符号45

1.1.1 图纸幅面和格式45

1.1.3标题栏和明细栏45

1.2.1 螺纹及螺纹紧固件的画法与标注48

1.2常用零件的规定画法48

1.2.2花键画法及其尺寸注法48

1.2.3齿轮画法48

1.2.4滚动轴承画法52

1.2.5弹簧画法54

1.3尺寸注法56

1.4机构运动简图画法59

G2.1.1铸造镁合金61

G2.1镁合金61

G2有色金属61

G2.1.3加工镁合金的力学性能62

G2.1.2压铸镁合金62

G2.2钛及钛合金型材63

1.5技术制图简化表示法66

G3.1橡胶制品66

G3非金属材料66

G3.2.1塑料型材的规格71

G3.2塑料件71

G3.2.2塑料耐腐蚀性相对指数75

G4复合材料76

G4.1常用复合材料的分类和性能76

G4.2树脂基复合材77

2.2轴、孔的极限偏差79

2极限与配合79

2.1基本偏差与标准公差79

G4.3复合钢板81

G4.3.1钛－钢复合钢板81

G4.3.2不锈钢复合钢板83

G4.3.3铜－钢复合钢板83

G1.1普通螺纹的尺寸和公差85

G1螺纹85

光盘85

G1.2小螺纹公差92

G1.3过渡配合螺纹93

G1.4过盈配合螺纹95

2.4极限与配合的选择98

2.3线性尺寸的一般公差98

2.4.3配合的选择98

2.4.2公差等级的选择98

2.4.1基准制的选择98

G1.5梯形螺纹公差99

3.1.2圆锥公差的项目和给定方法103

3.1圆锥公差103

3圆锥公差与配合103

3.1.1术语及定义103

3.1.3圆锥公差值104

G1.6锯齿形螺纹公差105

3.1.4未注公差角度的极限偏差105

3.2 圆锥配合106

.3.2.1圆锥配合的形成106

3.2.2术语及定义106

.3.2.3圆锥配合的一般规定107

3.2.4 内、外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算107

3.2.5配合圆锥基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算110

G2.1螺栓性能110

G2螺纹连接件性能110

4.1 公差特征项目的符号与公差框格111

4形状与位置公差111

4.2形状与位置公差符号和图样表示方法112

G2.2螺母性能114

4.3.1图样上注出公差值的规定116

4.3 形状与位置公差值116

G2.3非铁金属螺钉、螺栓、螺柱和117

螺母性能117

G3.1螺栓119

G3紧固件产品119

4.3.2未注公差值121

4.3.3位置公差值的计算121

5表面粗糙度122

5.1 表面粗糙度主要评定参数的定义122

5.2表面粗糙度评定参数的数值系列122

5.3 选用表面粗糙度评定参数值的参考图表123

5.4表面粗糙度符号、代号及其注法126

1钢铁材料128

第3章机械工程常用材料128

1.1铸铁牌号和性能128

1.1.1灰铸铁128

1.1.2 耐磨铸铁128

1.1.3球墨铸铁128

1.2.1 一般工程用铸钢130

1.2.2焊接结构用碳素铸钢130

1.2.3铸造高锰钢130

1.2铸钢牌号和性能130

1.3 碳素结构钢和低合金结构钢牌号和性能131

1.3.1碳素结构钢131

1.3.2优质碳素结构钢131

G3.2螺母131

1.3.3低合金高强度结构钢134

1.4合金钢134

G3.3垫圈137

1.5特殊用途钢140

1.5.1弹簧钢140

1.5.2滚动轴承钢141

1.5.3 工具钢141

G3.4自攻螺钉142

1 6.2钢管144

16钢的型材和管材144

1.6.1 圆钢、方钢及六角钢144

G3.5紧固件组合件145

1.6.3钢板和钢带148

1.6.4型钢153

G1滚动轴承座156

光盘156

G2紧定套和退卸套159

1.6.5钢丝162

2非铁金属164

2.1铜和铜合金164

2.1.1铸造铜合金164

2.1.2 加工用纯铜和铜合金的主要特性和应用范围167

G1.6.1工作原理168

G1.6油雾润滑168

G1.5油绳与油垫润滑168

G1.4油环与油链润滑168

G1.3飞溅润滑168

G1.2滴油润滑168

G1.1手工加油（或脂）润滑168

G1润滑方式168

光盘168

2.1.3加工铜合金的规格和力学性能168

G1.6.2油雾润滑系统的有关计算步骤169

G1.6.3 凝缩嘴的类型及主要参数确定169

G1.7集中润滑171

G1.8压力循环润滑173

G2常用润滑装置174

2.2铝和铝合金176

2.2.1铸造铝合金176

2.2.2铝及铝合金的新旧牌号对照178

2.2.3铝和铝合金的尺寸规格和性能178

G3.1全损耗系统用油换油指标179

G3润滑剂的更换179

G3.3 汽车柴油机润滑油换油指标180

G3.2车用汽油机油换油指标180

G3.5普通车用齿轮油换油指标180

G3.4拖拉机柴油机润滑油换油指标180

G3.6 L-HL液压油换油指标181

光盘182

G1平带传动182

G1.1胶帆布平带182

G1.1.2设计计算182

G1.1.1规格182

G1.2.2设计计算185

G1.2.1 规格185

G1.2锦纶片复合平带185

G1.3高速带传动186

G1.3.2设计计算187

G1.3.1 规格187

3.1橡胶188

3.1.1 常用橡胶的品种、性能和用途188

2.2.4压铸铝合金188

3非金属材料188

G1.4带轮188

3.1.2 工业用橡胶板190

3.1.3石棉橡胶板190

G2 多楔带传动190

G2.1规格190

G2.2设计计算191

3.2.1 常用塑料的特性和用途191

3.2塑料191

3.2.2常用塑料的性能数据195

1.1普通螺纹198

1螺纹198

第4章 螺纹和螺纹连接198

G3塔轮传动200

G4半交叉传动200

G5 多从动轮带传动201

G6.2张紧力的控制204

G6.1张紧方法204

1.2小螺纹204

G6带传动的张紧204

G6.2.1 V带的预紧力205

1.3梯形螺纹205

1.5.2基本尺寸206

1.5.1 设计牙型206

1.5 55°密封管螺纹206

1.4锯齿形螺纹206

G6.2.2平带的预紧力206

G6.2.3同步带的预紧力207

1.5.3连接形式207

1.5.4标记示例207

1.6.4圆锥管螺纹的基本尺寸208

G6.2.4多楔带的预紧力208

1.6 60°密封管螺纹208

1.6.1 设计牙型208

1.6.2连接形式208

1.6.3标记示例208

光盘209

G1 齿轮测量几何尺寸计算表格209

1.7.3标记示例209

1.7.2基本尺寸209

1.7.1设计牙型209

1.7 55°非密封管螺纹209

2螺纹紧固件的性能等级和常用材料211

3螺纹连接的标准元件212

3.1螺栓212

3.2螺柱223

G2渐开线圆柱齿轮的精度223

G2.1 齿轮、齿轮副误差和侧隙的定义和代号223

3.3螺母225

G2.2精度等级及其选择226

G2.3齿坯要求228

G2.4齿轮检验与公差229

G2.5齿轮副的检验与公差233

G2.6齿轮副的侧隙234

G2.7齿厚极限偏差234

G2.8精度等级的图样标注237

G2.9渐开线圆柱齿轮工作图237

G3.1 圆弧齿轮的基本齿廓和模数系列240

G3.1.1单圆弧齿轮的基本齿廓240

G3圆弧圆柱齿轮传动240

G3.1.2双圆弧齿轮的基本齿廓241

G3.1.3圆弧齿轮的模数系列241

3.4螺钉242

3.4.1机器螺钉242

G3.2圆弧齿轮传动的几何尺寸计算242

G3.3圆弧齿轮测量尺寸计算243

G3.4圆弧齿轮传动主要参数的选择245

G3.5圆弧齿轮承载能力计算246

G3.5.1 圆弧齿轮承载能力计算公式246

G3.5.2计算公式中各参数和系数的248

确定248

3.4.2紧定螺钉251

3.4.3高强度圆柱头螺钉254

G3.6圆弧圆柱齿轮的精度256

G3.6.1适用范围256

G3.6.2定义和代号256

3.4.4定位和轴位螺钉258

G3.6.3精度等级及其选择260

G3.6.4齿坯要求260

G3.6.5齿轮与齿轮副的检验与公差261

3.4.5不脱出螺钉261

3.4.6吊环螺钉263

3.4.7滚花螺钉264

3.5自攻螺钉和木螺钉266

3.5.1 自攻螺钉266

工作图266

G3.7 圆弧圆柱齿轮设计实例及零件266

G3.6.6齿轮副的侧隙266

3.5.2自攻锁紧螺钉270

G1.1 滚珠丝杠副的参数271

G1.2滚珠丝杠的型号标注271

G1滚珠丝杠271

光盘271

G1.3 JCS滚珠丝杠副的承载能力与尺寸272

3.5.3木螺钉273

3.6垫圈275

3.6.2弹性垫圈275

3.6.1平垫圈275

3.6.3 止动垫圈275

G1.5滚珠丝杠副的丝杠轴端形式及尺寸275

G1.4 FD滚珠丝杠的承载能力与尺寸275

G2滚珠丝杠型号的选择278

G1.6滚珠丝杠的支承和支承方式278

G2.5丝杠副刚度与变形计算279

G2.1型号选择279

G2.4温度变形计算279

G2.3极限速度校核279

G2.2稳定性校核279

G3.1滚珠丝杠的精度280

G3滚珠丝杠的精度与选择280

G2.6预紧转矩计算280

3.6 4方斜垫圈281

G4.3其他注意事项281

G4.2防护、密封与润滑281

G4.1防逆转措施281

G4滚珠丝杠选择设计的注意事项281

G3.2滚珠丝杠精度的选择281

4.1螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角282

4螺纹零件的结构要素282

4.2螺钉拧入深度和钻孔深度284

4.3螺栓钻孔直径和沉孔尺寸285

4.4扳手空间286

第5章 轴毂连接和销连接288

1.1键和键连接的类型、特点和应用288

1键连接288

1.2键的选择和键连接的强度校核计算289

1.3.2半圆键290

1.3键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度290

1.3.1平键290

1.3.3楔键290

光盘291

G1.1常用电气图形符号291

G1常用电气标准291

1.3.4键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注296

1.3.5切向键297

G1.2.2 中频电气设备额定电压298

G1.2.1额定电压298

G1.2 电工基本参数298

2花键连接299

2.1花键连接的强度校核计算299

G1.2.5额定频率299

G1.2.4额定电流299

G1.2.3安全电压299

2.2矩形花键连接300

2.2.1 矩形花键基本尺寸系列300

G2.1选择电动机的基本原则和方法300

G2电动机的选择300

G2.2 电动机类型的选择300

G2.3 电动机额定电压的选择301

G2.4 电动机额定转速的选择301

2.2.2矩形花键的公差与配合301

计算302

2.3渐开线花键连接302

G2.5 电动机容量的选择302

2.3.1渐开线花键的模数和基本尺寸302

2.3.2渐开线花键的尺寸系列302

G3控制用微型电动机303

G3.1.2 SD系列交流伺服电动机304

G3.1.1 SL系列笼型转子两相交流伺服电动机304

G3.1交流伺服电动机304

G3.1.3 ADP系列交流伺服电动机304

3圆柱面过盈连接计算306

G3.2.1 SY系列永磁式直流伺服电308

4.1销的类型、特点和应用308

4销连接308

动机308

G3.2直流伺服电动机308

4.2销的选择和销连接的强度校核计算310

G3.2.2 SZ系列电磁式直流伺服电311

动机311

4.3.1圆柱销311

4.3销连接的标准元件311

G3.3步进电动机314

4.3.2圆锥销315

4.3.3开口销和销轴317

1焊接概述319

第6章焊、粘、铆连接319

1.1焊接方法选择319

1.2焊接材料320

2.1.5施工方便322

2.1.4合理布置焊缝322

2.1.2合理设计结构的形式322

2.1.1合理选择和利用材料322

2.1焊接结构的设计原则322

2焊接结构设计322

2.1.3减少焊接量322

2.2 电弧焊接头的坡口选择和点焊、缝焊接头尺寸324

2.1.6有利于生产组织与管理324

2.3.1许用应力设计法325

2.3焊接接头的静载强度计算325

2.3.2极限状态设计法330

3.1胶粘剂的选择331

3.1.1胶粘剂的分类331

3.1.2胶粘剂的选择原则331

3粘接331

3.2.1粘接接头的设计原则335

3.2粘接接头的设计335

3.2.3粘接接头的尺寸确定337

3.2.4粘接结构的强化措施338

4.1.2受拉（压）构件的铆缝341

4.1.3构件受力矩的铆缝341

4.1.1 确定钢结构铆缝的结构参数341

4.1铆缝的设计341

4铆接341

4.1.4铆钉材料和联接的许用应力343

4.2铆接结构设计中应注意的几个问题343

4.3铆钉343

第7章 轴348

1轴结构设计资料348

2轴系零件的紧固件353

3.2.2常用粘接接头形式355

3软轴365

3.1软轴的结构型式和规格365

3.2软管366

3.3软轴接头和软管接头367

3.4钢丝软轴的选择与使用368

第8章滚动轴承370

1 滚动轴承的代号370

2滚动轴承的选择373

3.1.1滚动轴承寿命计算公式374

3滚动轴承的尺寸选择和性能计算374

3.1滚动轴承的寿命计算374

3.1.2当量动载荷375

3.1.3角接触轴承的载荷计算375

3.2滚动轴承的静载荷计算375

4滚动轴承配合的选择375

5滚动轴承的润滑378

5.1脂润滑378

5.2油润滑380

5.3固体润滑380

6.1仪器仪表轴承381

6滚动轴承的主要尺寸和性能表381

6.2深沟球轴承382

6.3圆柱滚子轴承387

6.4双列圆柱滚子轴承392

6.5调心球轴承393

6.6调心滚子轴承395

6.7角接触球轴承399

6.8圆锥滚子轴承403

6.9推力球轴承413

6.10 双向推力球轴承415

7钢球417

1.1.1滑动轴承座418

1.1滑动轴承结构418

1混合润滑轴承418

第9章滑动轴承418

1.1.2金属轴套与轴瓦422

1.2混合润滑轴承选用与验算432

1.2.1径向滑动轴承选用与验算432

1.2.2平面推力滑动轴承验算435

1.3润滑方式和润滑剂的选择435

2.2.1 宽径比B/D 与大小径比D2/D1436

2固体自润滑轴承436

2.1轴承材料与性能436

2.2.2轴承间隙436

2.2.3轴承壁厚436

2.2设计参数436

2.2.4承载能力441

2.3覆有减摩塑料层的双金属轴套与尺寸验算443

2.3.1 覆有减摩塑料层的双金属轴套443

2.3.2 DU轴套尺寸设计与验算443

3含油轴承445

3.1含油轴承材料性能445

3.2含油轴承的型式和尺寸447

3.4含油轴承润滑452

3.3含油轴承设计452

3.5含油轴承的使用安装453

3.6塑料含油轴承的特性454

1.1.1工业润滑油的粘度等级455

1.1液体润滑剂455

1润滑剂455

第10章润滑与密封455

1.1.2 工业润滑剂和有关产品（L类）的分类456

1.1.3常用润滑油主要质量指标和用途456

1.2润滑脂464

1.3固体润滑剂467

2.1油杯469

2润滑装置469

2.2油标472

2.3油枪474

2.4润滑泵475

3密封件475

3.1 O形橡胶密封圈475

3.2毡圈密封480

3.3 J型和U型无骨架橡胶密封481

3.4唇形密封圈482

3.5 VD形橡胶密封圈488

1联轴器490

1.1联轴器的类型与选择490

1.1.1常用联轴器性能490

1.1.2联轴器的选择计算490

第11章 联轴器、离合器490

1.1.3联轴器轴孔和连接形式492

1.2 常用联轴器的基本参数和主要尺寸494

1.2.1刚性联轴器494

1.2.2无弹性元件挠性联轴器497

1.2.3非金属弹性元件挠性联轴器506

1.2.4金属弹性元件挠性联轴器523

2离合器528

2.1常用离合器的性能528

2.2离合器选用528

2.2.1离合器的计算转矩528

2.2.2离合器形式与结构选择529

2.3机械离合器530

2.3.1摩擦离合器530

2.3.2牙嵌离合器533

2.3.3齿形离合器534

2.4.2磁粉离合器535

2.4.1湿式多片电磁离合器535

2.4电磁离合器535

2.5气动离合器537

2.5.1气胎离合器537

2.5.2 气动盘式离合器537

2.6超越离合器540

2.7离心离合器541

2.7.1钢砂式离心离合器541

2.7.2钢球式离心离合器542

2.8安全离合器544

第12章 弹簧546

1圆柱螺旋弹簧546

1.1 圆柱螺旋弹簧尺寸系列546

1.2圆柱螺旋压缩弹簧547

1.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧的结构形式547

1.2.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算547

1.2.3 圆柱螺旋压缩弹簧的校核计算553

1.2.4典型工作图554

1.2.5 圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求及检验554

1.3.1 圆柱螺旋拉伸弹簧的结构形式555

1.3圆柱螺旋拉伸弹簧555

1.3.2 圆柱螺旋拉伸弹簧的设计计算556

1.3.3 圆柱螺旋拉伸弹簧的强度校核557

1.3.4典型工作图557

1.3.5尺寸及载荷公差558

1.4.1 圆柱螺旋扭转弹簧的结构形式559

1.4.2 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算559

1.4圆柱螺旋扭转弹簧559

2平面涡卷弹簧562

2.1平面涡卷弹簧的类型、结构和特性562

2.2平面涡卷弹簧的材料和许用应力563

2.3非接触型平面涡卷弹簧（A型）的设计计算563

2.4接触型平面涡卷弹簧（B型）的设计计算564

2.5平面涡卷弹簧的技术要求565

2.6设计举例566

3碟形弹簧567

3.1碟形弹簧的类型和分类567

3.2碟形弹簧的尺寸系列567

3.3碟形弹簧的设计计算570

3.3.1单个碟形弹簧的计算570

3.3.2碟形弹簧的载荷分类和许用应力572

3.4碟形弹簧的技术要求573

3.5碟形弹簧的典型工作图574

第13章链传动575

1 滚子链的结构尺寸和主要参数575

2滚子链传动设计576

2.1链速v≥0.6m/s滚子链传动计算576

2.2链速v＜0.6m/s低速滚子链传动576

设计计算576

2.3滚子链链轮581

2.3.1链轮材料和热处理581

2.3.2链轮结构和尺寸581

2.3.3基本参数和主要尺寸581

2.3.4链轮公差586

2.4滚子链传动设计计算示例587

3.3.1齿形链链轮的齿形与基本参数589

3.2齿形链传动的设计计算589

3.1齿形链的结构和主要参数589

3齿形链589

3.3齿形链链轮589

3.3.2链轮公差589

4链传动的润滑596

1.1 V带的尺寸规格598

1 V带传动598

第14章带传动598

1.2 V带传动的设计计算601

1.3 V带轮结构和尺寸615

1.4带轮的技术要求623

1.5设计实例623

2联组窄V带（有效宽度制）传动及其624

设计特点624

2.1尺寸规格624

2.3带轮625

2.2设计计算625

3.1 规格626

3同步带传动626

3.2设计计算630

3.3带轮633

3.4设计实例641

1.2.1 外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计算643

第15章齿轮传动643

1.2渐开线圆柱齿轮的几何尺寸643

1.1.2模数系列643

1.1.1基本齿廓643

1.1基本齿廓与模数系列643

1渐开线圆柱齿轮传动643

1.2.2外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算645

1.2.3 内啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计算646

1.2.4 内啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算647

1.3.3固定弦齿厚648

1.3.2分度圆弦齿厚648

1.3.1公法线长度648

1.3.4量柱（球）测量距648

1.3渐开线圆柱齿轮的测量尺寸648

1.2.5 齿轮齿条传动的几何尺寸计算648

1.4渐开线圆柱齿轮传动的重合度和齿轮齿条传动的重合度651

1.5变位齿轮的应用和变位系数的选择652

1.5.1 变位齿轮的功用和限制条件652

应用653

1.5.3变位系数的选择653

1.5.2变位齿轮的类型、比较与主要653

1.6齿轮几何计算用图表655

1.7齿轮的材料658

1.8渐开线圆柱齿轮承载能力计算661

1.8.1 主要尺寸参数的初步确定661

1.8.2渐开线圆柱齿轮抗疲劳承载能力校核计算661

1.8.3在不稳定载荷下工作的齿轮强度676

核算676

1.8.4齿轮静强度校核计算676

1.8.5开式齿轮传动强度计算和设计和678

特点678

1.8.6 高速齿轮传动强度计算和设计的特点678

1.9圆柱齿轮的结构679

1.9.1齿轮轮坯结构形式的选择679

1.9.2齿轮结构通用数据680

1.9.3锻造齿轮结构681

1.9.4锻造齿轮结构681

1.9.5焊接齿轮结构682

1.10齿轮传动的润滑684

1.10.1 润滑剂种类和润滑方式的选择684

1.10.2润滑油种类和粘度的选择684

1.11渐开线圆柱齿轮的精度686

1.11.1渐开线圆柱齿轮精度的定义和公差686

1.11.2关于齿廓偏差和螺旋线偏差的术语687

1.11.3渐开线圆柱齿轮公差表691

2.1标准模数系列703

2.2直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算703

2渐开线锥齿轮传动703

2.3 正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算705

2.4锥齿轮结构706

2.7图样标注707

2.6齿轮副侧隙707

2.5锥齿轮精度选择707

2.8锥齿轮公差和检验项目708

2.9锥齿轮精度数值有709

1.2圆柱蜗杆传动的基本齿廓719

1.1蜗杆传动的类型719

1蜗杆传动的几何计算719

第16章蜗杆传动719

1.5圆柱蜗杆传动几何计算720

1.4蜗杆蜗轮参数的匹配720

1.3模数和蜗杆分度圆直径720

1.6圆环面包络圆弧圆柱蜗杆（ZC1蜗杆）725

2 圆柱蜗杆传动效率计算726

3圆柱蜗杆传动强度和刚度计算727

3.1蜗轮齿面强度计算公式727

4 圆柱蜗杆与蜗轮的结构731

4.1圆柱蜗杆的结构731

3.3蜗杆的刚度校核计算731

3.2蜗轮弯曲强度校核计算731

4.2蜗轮结构732

5圆柱蜗杆传动的精度732

5.1精度等级及选择732

5.2检验项目选择733

5.3齿坯的要求734

5.4蜗杆、蜗轮公差值734

5.5蜗杆传动的检验与公差738

6蜗杆传动的润滑方法和润滑油选择743

6.1 润滑方法的选择743

6.2润滑油的选择744

7蜗杆传动的热平衡计算744

第17章减速器753

1渐开线圆柱齿轮减速器753

1.1普通圆柱齿轮减速器753

1.1.1特点753

1.1.2代号和标记753

1.1.3装配型式、外形尺寸和承载能力753

1.1.4选用方法753

1.2轴装式减速器764

1.2.1特点764

1.2.2代号和标记764

1.2.3 装配型式、外形尺寸和承载能力764

1.2.4 选用方法764

2 圆锥圆柱齿轮减速器766

2.1特点766

2.2代号和标记766

2.2.1代号766

2.4 选用方法767

2.3装配型式、外形尺寸和承载能力767

2.2.2标记示例767

3圆弧圆柱蜗杆减速器772

3.1特点772

3.2代号和标记772

3.4选用方法773

3.3装配型式、外形尺寸和承载能力773

4.4传动精度781

4.3外形尺寸、主要参数和承载能力781

4.2代号和标记781

4.1特点781

4谐波传动减速器781

5.2代号和标记786

5.1特点786

5.3外形尺寸和承载能力786

5摆线针轮减速器786

5.4选用方法795

6.1铸铁箱体的结构和尺寸796

6减速器设计资料796

6.2减速箱的常用附件799

1 螺杆与螺母常用材料与选择801

第18章螺旋传动801

2 滑动螺旋传动的计算803

2.1校核计算803

2.2设计计算804

3螺旋的尺寸系列、精度与公差806

3.1梯形、锯齿形螺纹的尺寸系列与有关尺寸806

3.2梯形螺纹的精度与公差806

3.3锯齿形螺纹的精度与公差807

3.4旋合长度814

3.7预拉伸螺旋设计的有关问题814

3.6多线螺旋公差814

3.5精度与公差带的选用814

4滚动螺旋815

1.2电动机的结构与安装型式818

1.1 电动机的工作制与定额818

1 常用电动机的类型818

第19章 常用电动机818

1.3 电动机的防护等级822

2.2.1 Y系列（IP23）防护式笼型三相异步电动机823

2.2异步电动机基本系列产品823

2交流电动机823

2.1异步电动机的类型及应用823

2.2.3 YR系列（IP23）防护式绕线型三相异步电动机826

2.2.2 Y系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机826

2.2.4 YR系列（IP44）三相封闭式绕线转子异步电动机834

2.2.6 YH系列高转差率三相异步电动机838

2.2.5 YX系列高效率三相异步电动机838

2.2.8分马力异步电动机841

动机841

2.2.7 YEJ系列电磁制动三相异步电841

机843

2.2.9 G系列微型单相交流串励电动843

2.3.1 YA系列隔爆安全型三相异步电动机848

2.3异步电动机派生系列产品848

2.3.2 YB系列隔爆型异步电动机850

异步电动机853

2.3.3 YZR、YZ系列起重冶金用三相853

2.3.5 YCJ系列齿轮减速异步电动机855

2.3.4 YD系列变极多速三相异步电动机855

2.4同步电动机867

3.1 直流电动机的类型及应用868

3直流电动机868

3.3直流电动机产品及其技术数据869

3.2直流电动机的结构型式869

附录874

参考文献876