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第1章 坐标测量技术概论1

1.1基本概念1

1.2坐标测量技术的发展和应用3

1.3相关规范、标准和技术体系7

1.4传统测量技术与坐标测量技术的关系9

1.5从业人员的知识体系11

第2章 几何特征的坐标测量和要素生成13

2.1坐标测量中几何要素的生成13

2.2测点的基本概念20

2.3常规几何特征的测量及拟合23

2.3.1直线的坐标测量和拟合24

2.3.2圆的坐标测量和拟合25

2.3.3平面的坐标测量和拟合26

2.3.4圆柱的坐标测量和拟合26

2.3.5圆锥的坐标测量和拟合27

2.3.6球的坐标测量和拟合27

2.4曲线、曲面的坐标测量方法28

2.5几何特征坐标测量提取策略29

第3章 测量坐标系和误差评定基准31

3.1 测量坐标系及其应用31

3.2误差评定基准／基准体系32

3.3评定基准／基准体系的构建规则与方法35

3.4图样中基准／基准体系与坐标测量评定的关系38

3.5评定基准／基准体系构建方法和案例39

第4章 坐标测量的误差测量和评定65

4.1几何要素的坐标测量与误差评定流程65

4.2尺寸误差的测量与评定67

4.3几何误差的坐标测量与评定73

4.3.1仅与公称要素形状相关的几何误差测量评定73

4.3.2仅与公称要素相互方向相关的几何误差测量评定82

4.3.3与公称要素及位置相关的几何误差测量与评定97

4.3.4跳动误差测量与评定115

第5章 坐标测量系统与结构特点122

5.1测量系统的功能需求122

5.2测量系统的类别122

5.3测量系统的布局特点124

5.4主要部件结构127

5.4.1本体结构127

5.4.2位置传感系统130

5.4.3测量系统的移动轴线特点133

5.5坐标测量系统的精度及误差补偿135

5.5.1测量系统的误差组成135

5.5.2测量系统的几何误差修正补偿137

5.5.3测量系统的动静态弯曲修正补偿137

5.5.4工作温度环境与温度补偿138

5.6测量精度保障的其他环境要求139

第6章 坐标测量的探测系统142

6.1探测系统组成与功能142

6.1.1测头（Probe Head）142

6.1.2探针系统（Stylus System）142

6.1.3探针库（Rack System）142

6.1.4标准球（Reference Sphere）143

6.1.5探测系统性能的主要评价参数143

6.2 测头类型与性能144

6.2.1触发式测头（Trigger Probe）144

6.2.2扫描测头（Scanning Probe）148

6.2.3非接触式测头——激光测量测头150

6.2.4非接触式测头——影像测头151

6.3测头座及其应用152

6.3.1测头座的分类152

6.3.2万向式测头座153

6.3.3测头座与各类测头的组合应用155

6.4探针系统及配置157

6.4.1探针针头类型157

6.4.2探针系统158

6.4.3探针系统配置与应用160

6.5探针库及应用162

6.6探测系统的校准162

第7章 控制系统与软件功能164

7.1坐标测量系统的控制与软件功能模块164

7.1.1坐标测量系统的控制164

7.1.2坐标测量系统的软件功能模块165

7.2坐标测量系统的应用流程166

7.3测量系统的操作准备过程168

7.3.1坐标测量系统的启动168

7.3.2探针配置和校准169

7.3.3 CAD模型及操作171

7.3.4工件的装夹173

7.4几何特征的测量和评定操作174

7.5坐标测量的编程操作178

第8章 坐标测量系统的检测与复检183

8.1坐标测量系统检测与复检的相关标准183

8.2坐标测量系统中误差的概念和检测条件184

8.3坐标测量系统检测与复检方法186

8.4坐标测量系统测量软件与计算方法性能的评定189

第9章 坐标测量技术的应用案例191

9.1坐标测量的应用分类191

9.1.1精密加工成形的箱体类工件坐标测量评定特点191

9.1.2轴类工件坐标测量评定特点193

9.1.3钣金类工件的坐标测量评定194

9.1.4注塑类工件的坐标测量评定196

9.1.5金属浇压铸类工件的坐标测量评定197

9.1.6焊接成型类工件的坐标测量评定198

9.1.7高精度曲面曲线类工件的坐标测量199

9.1.8二维平面类工件的坐标测量200

9.1.9具有特殊形状工件的坐标测量201

9.1.10现场及大型工件的坐标测量203

9.2坐标测量的应用案例205

9.2.1具有最大实体要求的几何误差评定案例205

9.2.2孔系复合位置度误差评定案例206

9.2.3管类工件位置度误差评定案例209

9.2.4针对客户产品的整套解决方案210

9.2.5压气机叶轮检测解决方案216

第10章 几何坐标测量结果的合格判定223

10.1影响坐标测量结果的因素223

10.2按规定检验结果的合格判定规则227

10.3测量不确定度的管理230

10.4关于测量不确定度表述的共识231

10.5现场不确定度评估方法232

10.6规范与测量结果的合格判定236

附录A相关产品几何技术规范（GPS）标准汇总238

附录B本书中插图与表格汇总242