Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中文版模具设计与加工案例实战【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第1篇 基础知识篇1

第1章 模具设计的步骤1

1.1 冷冲压成型模具设计步骤2

1.2 塑料模具设计步骤3

第2章 Pro/ENGINEER模具设计入门8

2.1 Pro/ENGINEER Wildfire5.0简介9

2.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire5.0的特点9

2.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire5.0的界面10

2.2 Pro/MOLDESIGN常用术语17

2.3 Pro/MOLDESIGN模具组件特征19

2.4 Pro/MOLDESIGN环境介绍19

2.4.1 设计环境19

2.4.2 设计菜单20

2.4.3 工具图标20

2.4.4 精度配置21

2.5 Pro/MOLDESIGN模具设计的一般步骤21

第2篇 设计提高篇23

第3章 模具模型23

3.1 基本的模具模型24

3.2 创建参考模型24

3.2.1 创建参照零件24

3.2.2 定位参照零件25

3.2.3 装配参照零件26

3.3 模具元件29

3.4 创建工件30

3.4.1 自动创建工件30

3.4.2 手动创建工件32

3.4.3 装配工件32

3.5 实例33

3.5.1 自动创建工件创建单一型腔的模具模型33

3.5.2 手动创建工件创建单一型腔模具模型34

3.5.3 创建多型腔的模具模型37

3.5.4 元件放置方法创建多型腔模具模型39

3.5.5 不同型芯的多型腔的模具模型41

第4章 拔模斜度和收缩率46

4.1 拔模斜度47

4.1.1 拔模术语47

4.1.2 曲面拔模48

4.1.3 曲线拔模49

4.1.4 相切拔模50

4.1.5 拔模斜度检测51

4.2 收缩率53

4.2.1 按尺寸收缩54

4.2.2 按比例收缩55

4.2.3 查看收缩信息56

4.3 实例56

4.3.1 在模具模块中创建曲面拔模特征56

4.3.2 拔模斜度检测实例57

4.3.3 按尺寸设定收缩率58

4.3.4 按尺寸和按比例混合设置收缩率60

第5章 浇注系统和等高线62

5.1 浇注系统63

5.1.1 利用流道创建浇注系统63

5.1.2 去除材料方法创建浇注系统64

5.2 等高线65

5.2.1 等高线简介65

5.2.2 创建等高线菜单65

5.2.3 等高线回路的检查65

5.3 顶针孔66

5.4 实例67

5.4.1 创建流道来创建浇注系统67

5.4.2 去除材料方法创建浇注系统69

5.4.3 创建等高线70

5.4.4 顶针孔73

第6章 型腔和分型面75

6.1 型腔设计76

6.1.1 型腔76

6.1.2 型腔设计工具栏76

6.1.3 型腔布局77

6.1.4 计算型腔的曲面面积78

6.2 分型面的设计环境78

6.2.1 菜单79

6.2.2 工具栏80

6.3 Pro/ENGINEER中曲面的生成81

6.3.1 拉伸方法生成曲面81

6.3.2 复制方法生成曲面82

6.4 特殊分型面的生成方法83

6.4.1 阴影曲面方法创建分型面83

6.4.2 创建裙边分型面84

6.5 曲面的编辑85

6.5.1 合并85

6.5.2 延伸86

6.5.3 转换88

6.5.4 偏移88

6.6 分型面的检测88

6.7 分型面生成的实例89

6.7.1 拉伸方法生成分型面89

6.7.2 阴影曲面方法生成分型面91

6.7.3 裙边方法生成分型面92

6.7.4 创建含有靠破孔的分型面93

6.7.5 分型面的检测96

第7章 模具体积块与滑块98

7.1 体积块99

7.1.1 分割法生成体积块99

7.1.2 创建体积块的方法——聚合100

7.1.3 创建体积块的方法——草绘101

7.1.4 创建体积块的方法——滑块101

7.2 滑块101

7.2.1 滑块创建过程102

7.2.2 创建滑块102

7.3 实例104

7.3.1 分割法生成体积块104

7.3.2 聚合方法创建体积块105

7.3.3 草绘方法创建体积块107

7.3.4 创建滑块体积块108

7.3.5 多种方法创建体积块110

第8章 制模与开模114

8.1 制模115

8.2 开模116

8.2.1 开模定义116

8.2.2 开模菜单116

8.2.3 定义开模步骤117

8.2.4 视图定义开模118

8.3 干涉检测118

8.4 实例119

8.4.1 含有滑块的开模119

8.4.2 视图定义开模126

8.4.3 组件模式下的开模127

第9章 模具设计辅助功能134

9.1 模具检测135

9.1.1 分析菜单135

9.1.2 投影面积计算136

9.1.3 厚度检测136

9.2 塑性顾问137

9.2.1 打开文件138

9.2.2 塑性分析138

9.2.3 浇口位置分析138

9.2.4 成型条件分析140

9.2.5 塑料熔体填充分析141

9.2.6 冷却质量分析146

9.2.7 缩痕分析148

9.2.8 熔接痕和气泡分析149

9.2.9 输出分析结果150

9.3 UDF用户定义特征152

9.3.1 UDF的定义152

9.3.2 UDF菜单153

9.3.3 创建UDF154

9.4 模具布局154

9.4.1 模具布局菜单与工具栏155

9.4.2 创建模具布局实例157

9.5 特征生成失败的处理方法158

9.5.1 生成失败的原因158

9.5.2 特征再生失败的解决方法158

9.5.3 模具精度160

9.6 实例161

9.6.1 投影面积计算和厚度检测161

9.6.2 分型面生成失败的处理方法分型面体积块需要修改163

9.6.3 创建一个UDF164

第10章 EMX模架设计167

10.1 模架设计简介168

10.1.1 中小型标准模架的结构形式168

10.1.2 大型模架的结构形式169

10.2 EMX 5.0简介170

10.2.1 EMX 5.0的特点170

10.2.2 EMX 5.0的安装171

10.2.3 EMX 5.0的设计界面172

10.2.4 EMX 5.0命令简介174

10.3 模架设计实例175

第3篇 设计实例篇186

第11章 塑料模具一模一腔实例186

11.1 塑料外壳模具设计187

11.1.1 建立工作文件夹并设置工作目录187

11.1.2 调入参考模型零件187

11.1.3 设置收缩率和创建工件190

11.1.4 创建分型面190

11.1.5 分割模具体积块195

11.1.6 创建镶块和镶针196

11.1.7 制模与模具开口分析207

11.1.8 模架设计209

11.2 塑料上盖模具设计220

11.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录220

11.2.2 调入参考模型零件221

11.2.3 设置收缩率和创建工件223

11.2.4 创建分型面224

11.2.5 分割模具体积块228

11.2.6 制模与模具开口分析233

11.2.7 模架设计237

11.3 鼠标上表壳模具设计254

11.3.1 建立工作文件夹并设置工作目录255

11.3.2 调入分模参照零件255

11.3.3 设置收缩率和创建工件258

11.3.4 创建分型面258

11.3.5 分割模具体积块263

11.3.6 创建流道264

11.3.7 制模与模具开口分析265

11.3.8 模架设计267

11.4 电脑风扇模具设计280

11.4.1 建立工作文件夹并设置工作目录280

11.4.2 调入参考模型零件280

11.4.3 设置收缩率和创建工件283

11.4.4 创建分型面284

11.4.5 分割模具体积块294

11.4.6 创建流道296

11.4.7 制模与模具开口分析297

11.4.8 模架设计300

第12章 塑料模具一模多腔实例314

12.1 梳子模具设计315

12.1.1 建立工作文件夹并设置工作目录315

12.1.2 调入分模参照零件316

12.1.3 设置收缩率和创建工件319

12.1.4 创建分型面320

12.1.5 分割模具体积块322

12.1.6 创建流道323

12.1.7 制模与模具开口分析330

12.1.8 模架设计333

12.2 塑料扣件模具设计345

12.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录345

12.2.2 调入分模参照零件346

12.2.3 设置收缩率和创建工件349

12.2.4 创建分型面351

12.2.5 分割模具体积块354

12.2.6 创建流道356

12.2.7 制模与模具开口分析362

12.2.8 模架设计365

第13章 带有滑块模具实例378

13.1 机械零件模具设计379

13.1.1 建立工作文件夹并设置工作目录379

13.1.2 调入分模参照零件380

13.1.3 设置收缩率和创建工件383

13.1.4 创建分型面384

13.1.5 分割模具体积块390

13.1.6 制模与模具开口分析394

13.1.7 设计流道396

13.1.8 模架设计401

13.2 连接器模具设计418

13.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录418

13.2.2 调入分模参照零件419

13.2.3 设置收缩率和创建工件422

13.2.4 创建分型面422

13.2.5 分割模具体积块429

13.2.6 制模与模具开口分析433

13.2.7 设计流道436

13.2.8 模架设计441

第4篇 模具加工篇458

第14章 模具设计加工简介458

14.1 Pro/ENGINEER模具设计加工的一般流程459

14.1.1 设计生成产品三维模型459

14.1.2 由产品模型生成凹凸模459

14.1.3 设计模架460

14.1.4 生成凹凸模的刀具轨迹460

14.1.5 仿真加工461

14.1.6 进行后置处理生成NC程序462

14.2 Pro/ENGINEER模具加工基础462

14.2.1 加工刀具的分类462

14.2.2 加工刀具的选择463

14.2.3 加工方式的选择463

14.2.4 加工参数的设定465

第15章 风扇凸模加工实例466

15.1 工艺分析及刀路规划467

15.1.1 凸模分析467

15.1.2 刀路规划467

15.2 数据准备工作467

15.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录468

15.2.2 打开要加工的模具文件，并进行调整468

15.2.3 创建工艺文件469

15.2.4 制造设置474

15.3 风扇凸模加工476

15.3.1 大直径圆鼻刀开粗476

15.3.2 小直径圆鼻刀二次开粗481

15.3.3 平刀对侧壁光刀1484

15.3.4 平刀对侧壁光刀2487

15.3.5 球刀对圆角光刀491

15.3.6 平刀对分型面光刀1495

15.3.7 平刀对分型面光刀2498

15.3.8 平刀对分型面光刀3502

15.4 生成加工NC代码502

第16章 风扇凹模加工实例505

16.1 工艺分析及刀路规划506

16.1.1 凹模分析506

16.1.2 刀路规划506

16.2 数据准备工作506

16.3 风扇凹模加工508

16.3.1 粗加工508

16.3.2 半精加工511

16.3.3 精加工514

16.4 生成加工NC代码518

第17章 电极加工实例520

17.1 工艺分析及刀路规划521

17.1.1 电极分析521

17.1.2 刀路规划522

17.2 数据准备工作522

17.3 电极加工524

17.3.1 粗加工电极底座524

17.3.2 粗加工工作部分526

17.3.3 粗加工工作部分顶部529

17.3.4 精加工工作部分顶部532

17.3.5 精加工电极底座534

17.3.6 精加工工作部分537

17.4 生成加工NC代码540