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第一章 钳工常用工、量具1

第一节 常用量具及其应用1

第二节 常用工具20

一、手工装拆工具20

二、常用电动工具28

三、常用气动工具32

第三节 装配精度的检测34

第二章 钳工基本操作技术38

第一节 划线38

一、划线常用涂料及其制备38

二、划线工具39

三、划线操作47

四、特殊工件的划线58

五、划线注意事项64

第二节 錾削64

一、錾削工具64

二、錾削方法65

三、錾削质量分析67

四、錾削注意事项68

第三节 锯割68

一、锯割工具68

二、锯割方法69

三、锯割质量分析71

第四节 锉削72

一、锉削工具72

二、锉削方法73

三、锉削质量分析75

第五节 孔加工75

一、钻孔75

二、扩孔110

三、锪孔111

四、铰孔113

第六节 攻丝与套丝120

一、常用螺纹120

二、攻丝122

三、套丝130

第七节 刮削134

一、刮削工具134

二、刮削余量的确定141

三、刮削方法142

四、刮削质量分析149

第八节 研磨156

一、研磨工具156

二、研磨方法168

三、研磨质量分析179

第九节 抛光182

一、机械抛光182

二、电抛光与化学抛光186

第十节 钳工制作192

一、弹簧制作192

二、样板制作197

三、曲线对件配作198

第三章 钳工常用连接技术205

第一节 铆接205

一、铆接工具206

二、铆钉206

三、铆接参数的确定211

四、铆接操作要点213

五、铆接质量分析214

六、解铆215

第二节 钎焊216

一、钎料216

二、常用钎剂221

三、钎焊的操作要点222

四、锡焊226

五、钎焊注意事项228

第四章 钣金工实用技术234

第一节 钣金工常用设备234

第二节 矫正235

一、手工矫正235

二、机械矫正239

三、火焰矫正240

第三节 弯形241

一、典型钣金件弯形制作241

二、弯形缺陷及原因248

三、弯形注意事项249

第四节 常用钣金展开图画法253

一、常用钣金展开图画法253

二、展开长度计算262

第五章 机械零件表面预处理技术264

第一节 零件表面机械整平264

一、刷光264

二、磨光266

三、喷砂与喷丸269

四、成批光饰272

第二节 零件表面除油275

一、常用除油的方法、特点及应用275

二、有机溶剂除油276

三、化学除油278

四、除油质量的检验284

第三节 零件表面除锈及去漆285

一、常用除锈方法285

二、化学除锈286

三、联合除锈油291

四、除锈注意事项292

五、零件表面去漆293

第四节 机械零件的清洗293

一、零件表面的清洁度等级293

二、常用清洗用具及材料294

三、常用清洗方法294

四、零件清洗的步骤298

五、清洗的注意事项299

六、清洗实例300

第六章 装配钳工实用技术302

第一节 装配前准备及相关工作302

一、零件的清洗302

二、零件的连接302

三、装配精度与装配尺寸链303

四、回转体平衡307

五、校正、调整与配作315

六、密封性实验317

第二节 装配工艺319

一、装配原则319

二、装配工艺过程319

三、装配工艺规程的制定320

第三节 常用零件的装配330

一、销连接的装配330

二、键连接的装配333

三、螺纹连接的装配335

四、过盈连接的装配341

五、常用轴承的装配353

第四节 常用部件装配376

一、部件装配工艺过程376

二、联轴器装配376

三、离合器装配378

四、带传动装配380

五、链传动装配387

六、齿轮传动装配390

七、蜗轮蜗杆传动装配402

八、丝杠螺母装配405

九、曲轴、连杆、活塞机构装配410

第五节 总装配420

一、总装配的任务420

二、总装配的步骤420

第七章 机修钳工实用修理技术422

第一节 零件表面改性与强化修理技术422

一、常用的表面强化方法及其应用422

二、电火花电极材料的选用426

三、其他表面处理技术426

第二节 喷涂修理技术427

一、常用喷涂材料及性能特点427

二、热喷涂的工艺过程428

三、常见的喷涂方法及其应用431

四、喷涂工艺的选择436

五、喷涂与堆焊、电镀工艺的比较436

第三节 电镀修理技术437

一、影响电镀质量的因素437

二、常见的电镀方法及其应用439

三、电镀工艺的选择452

四、刷镀层的最大厚度及复合镀层的用途453

第四节 粘接与粘涂修理技术455

一、粘接与表面粘涂455

二、粘接技术459

三、表面粘涂技术468

四、塑料的粘接471

第五节 焊接修理技术472

一、焊接的分类472

二、常用焊接修理方法的工艺过程473

三、焊接工艺的选择486

四、塑料的焊接489

第六节 机械加工修理技术492

一、修理基准的选择492

二、常用机械加工修复方法493

第七节 形变修理技术507

一、形变修复的常用方法508

二、形变修复应用实例511

第八节 真空熔结修理技术513

一、基本原理513

二、熔结材料513

三、熔结工艺514

四、熔结方法515

五、熔结应用516

第九节 合金浇注修理技术517

第十节 复合修理技术518

一、电镀与其他修复技术的复合518

二、复合粘接与强化技术519

三、形变修复与其他修理技术的复合527

第十一节 机械零件修理工艺的选择528

一、零件修理的一般过程528

二、零件修理前的技术准备529

三、机械零件修理工艺的选择529

四、制定修理工艺规程时的注意事项537

第十二节 零件修复质量的检测538

一、修复层加工质量检测538

二、修复层结合强度的检测538

第八章 机械设备实用维修技术541

第一节 机械设备修理的条件、方式、内容和步骤541

一、机修必须满足的经济、技术条件541

二、机械设备修理的方式、内容和步骤541

第二节 设备的拆卸546

一、设备拆卸的基本原则546

二、零件拆卸的基本方法547

三、常用零件的拆卸552

四、拆卸零件的标记方法559

第三节 机械零件的失效分析560

一、机械零件失效的判定561

二、感官分析诊断技术573

三、痕迹分析技术574

四、断口与裂纹分析技术577

五、化学成分分析技术579

六、性能测试技术580

七、无损检测技术581

八、机械零件失效分析过程582

第四节 设备零件的修换原则和标准583

一、设备零件的修换原则583

二、设备零件的修换标准584

第五节 典型零件的检修585

一、机床导轨的修理585

二、机械连接件的修理597

三、轴类零件的修理600

四、孔类零件的修理607

五、壳体零件的修理608

六、传动类零件的修理609

七、轴承的修理613

第六节 常见机构的检修618

一、传动机构的检修618

二、分度机构的检修625

三、夹紧装置的检修628

第七节 机床维修630

一、机床的日常维护和定期维护630

二、设备故障检测632

三、数控机床的修理635

第八节 设备调试与安装技术655

一、设备的试运转655

二、设备的安装660

第九章 常用模具与夹具679

第一节 常用模具结构、装配与调试679

一、冲模679

二、压铸模727

三、锻模740

四、塑料模748

五、粉末冶金模770

第二节 常用夹具结构、安装与调试782

一、夹具的基本组成782

二、夹具的结构782

三、组合夹具的装配793

第三节 模具、夹具、刀具和量具的修理795

一、模具的常见失效形式及原因795

二、模具修理的方法797

三、模具修理的步骤797

四、冲模的修理799

五、夹具、刀具、量具的修理804

第十章 液压、润滑、气动系统808

第一节 液压、润滑系统808

一、液压系统组成808

二、常用润滑方式809

三、常用液压与润滑油及其应用813

第二节 气动系统的组成819

一、气源系统819

二、典型气动系统820

第三节 液压系统的清洗与净化821

一、液压元件的清洗821

二、液压系统的清洗822

第四节 液压与气动系统的安装与调试825

一、液压系统安装825

二、液压系统调试831

三、气动系统安装834

第五节 液压系统的检修835

一、液压系统的拆卸835

二、液压系统检修的周期和方法837

三、液压装置的故障诊断839

四、油液检测与更换841

五、常见液压故障及排除845

第六节 气动系统的检修852

一、气动系统的检修周期及方法852

二、系统产生噪声的原因及排除方法854

参考文献857