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1生产方法及工艺流程的选择与确定1

1.1钛渣熔炼1

1.2粗四氯化钛的生产4

1.3粗四氯化钛的精制5

1.4海绵钛的制取和真空蒸馏6

1.5海绵钛的后处理6

1.6其他6

2有价值成分平衡计算（金属Ti平衡计算）8

2.1生产任务及产品构成8

2.2工艺流程8

2.3各工序损失率和直收率10

2.4计算公式及符号的意义10

2.5有价成分（Ti）的平衡计算11

3钛渣熔炼过程及电炉的计算17

3.1钛渣熔炼作业计算任务及内容17

3.2计算依据17

3.3熔炼计算中所涉及的公式18

3.4计算实例25

4钛渣的沸腾氯化过程及沸腾炉的计算47

4.1计算内容和任务47

4.2计算依据47

4.3氯化过程及沸腾氯化炉计算中所用计算公式47

4.4计算实例50

4.4.1沸腾氯化的计算50

4.4.2冷却收尘器组的物料平衡及热平衡计算83

4.4.3淋洗工序的工艺及设备计算88

4.4.4沉降、过滤工序的物料平衡及浓密机工艺尺寸的计算96

4.4.5尾气处理系统的物料平衡计算102

5钛渣熔盐氯化过程和氯化炉的计算106

5.1钛渣熔盐氯化的计算内容和任务106

5.2方法概述及计算依据106

5.3本章所用计算公式106

5.4计算实例108

5.4.1焦炭、镁电解阳极氯气、废电解质等材料的消耗量及所得氯化产物量的计算并编制物料平衡表108

5.4.2熔盐氯化炉台数及其尺寸的计算120

5.4.3熔盐氯化炉的热平衡计算121

5.4.4冷却氯化炉耗水量的确定及氯化炉电参数的计算127

6粗四氯化钛的精制过程和精馏塔的计算130

6.1计算内容和任务130

6.2计算依据130

6.3精馏过程及塔设备计算所用的公式130

6.4精制除钒及预蒸馏过程的计算139

6.5精馏脱硅过程及精馏塔（一次精馏）的计算143

6.6二次精馏的物料平衡161

7TiCl4镁还原—真空蒸馏过程及设备计算164

7.1计算内容及任务164

7.2方法概述及计算依据164

7.3本章所用计算公式166

7.4计算实例170

8镁电解槽的计算199

8.1计算内容和任务199

8.2计算实例199

8.2.1镁钛联合作业中的物流关系199

8.2.2在电解电流为65kA，电流效率η＝82％时，需电解槽台数计算200

8.2.3镁电解中的一些基本概念和公式200

8.2.4镁电解槽主要参数的选择和结构尺寸的计算202

附录207

附录Ⅰ一些物质的相对原子质量和相对分子质量207

附录Ⅱ一些单位的换算关系207

附录Ⅲ一些物质的蒸气压方程式209

附录Ⅳ海绵钛冶金过程中有关物质的热力学数据213

参考文献284