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目录1

1 铜冶金一般知识1

1.1 铜及其主要化合物的性质1

1.1.1 铜及其主要合金的性质1

1.1.2 铜的硫化物、氧化物及其性质3

1.2 铜的产量及消费量4

1.2.1 近10年世界各国的铜产量4

1.2.2 铜的用途及铜消费量的变化4

1.3 铜冶金原料5

1.3.1 铜的矿物、矿石与精矿5

1.3.2 铜精矿的组成与冶炼工艺的关系6

1.3.3 再生铜原料7

1.4 铜冶金方法7

6.4 白银炉炉体结构及主要附属设备 （1l8

1.5 近20年来国内外铜冶金技术的发展9

2.1 概述11

2 铜精矿造锍熔炼的基本原理11

2.2 造锍熔炼的基本原理12

2.2.1 主要物理化学变化12

2.2.2 铜熔炼有关反应的△G？-T图13

2.2.3 M-S-O系化学势图15

2.2.4 矢泽彬的铜熔炼氧势-硫势图15

2.2.5 斯吕德哈、托格里和斯米尔诺夫的铜熔炼氧势-硫势图16

2.3.1 铜锍的形成及其特性17

2.3 熔炼产物17

2.3.2 炉渣的组成及其性质21

2.3.3 炉渣-铜锍间的相平衡25

3 闪速熔炼26

3.1 概述26

3.1.1 闪速熔炼的产生及发展26

3.1.2 铜精矿闪速熔炼的工艺流程及生产过程26

3.2 闪速炉反应塔内的传输现象和主要氧化反应29

3.3.1 闪速炉的外形结构尺寸30

3.3 奥托昆普闪速炉的炉体结构和精矿喷嘴类型30

3.3.2 闪速炉炉体各部位的结构31

3.3.3 闪速炉精矿喷嘴类型与结构37

3.4.1 闪速炉熔炼过程的管理41

3.4 闪速熔炼作业的技术管理41

3.4.2 贫化电炉的管理44

3.5 闪速熔炼的主要技术经济指标45

3.6 铜闪速熔炼的配料计算46

3.7 闪速熔炼的计算机控制及数学模型实例49

3.7.1 熔炼渣中Fe／SiO2控制50

3.7.2 铜锍品位和铜锍温度控制53

3.7.3 冶金汁算实例58

3.8 闪速熔炼发展的成就62

3.8.1 闪速熔炼的“四高”发展趋势62

3.8.2 闪速熔炼发展的新技术新设备63

4.1 诺兰达熔炼生产工艺过程66

4 诺兰达熔池熔炼66

4.1.1 生产工艺流程简述66

4.1.2 炉料和燃料67

4.1.3 熔池中的物理化学变化69

4.1.4 熔炼产物71

4.1.5 诺兰达炉熔炼的生产数据与主要的技术经济指标74

4.2 诺兰达反应炉结构及其装备76

4.2.1 诺兰达反应炉的炉体结构76

4.2.2 诺兰达反应炉的装置及其结构79

4.2.3 诺兰达反应炉的附属装置80

4.3 诺兰达炉正常操作的控制及常见故障的处理82

4.3.1 诺兰达炉熔炼过程的主要控制参数及控制方法82

4.3.2 常见故障及处理87

4.4 诺兰达炉生产过程的物料平衡及热平衡89

4.4.1 诺兰达熔炼过程物料平衡实例89

4.4.2 大冶诺兰达炉热平衡实例90

4.5 诺兰达炉生产控制过程自动化90

4.6 诺兰达熔池熔炼的特点及发展趋势91

5 顶吹浸没熔炼法93

5.1 概述93

5.2 生产工艺流程94

5.3.1 炉子结构97

5.3 顶吹浸没熔炼炉的结构及主要附属设备97

5.3.2 主要附属设备99

5.4 炉子的正常操作及常见故障处理102

5.4.1 澳斯麦特炉的操作102

5.4.2 贫化电炉的操作103

5.4.3 顶吹浸没熔炼炉常见工艺故障及处理104

5.5 顶吹浸没熔炼的主要技术经济指标105

5.6 顶吹浸没熔炼过程的物料平衡及热平衡106

5.7 顶吹浸没造锍熔炼过程控制的自动化107

5.8 顶吹浸没熔炼法的特点及发展趋势111

6.1 概述113

6 白银炼铜法113

6.2 白银炼铜法的生产114

6.3 白银炉内炉料和熔体的混合与运动规律116

6.4.1 白银炉的炉体结构118

6.4.2 主要附属设备121

6.5 白银炉的正常操作及常见故障的处理125

6.5.1 白银炉熔炼主要技术条件控制125

6.5.2 正常生产操作127

6.5.3 开、停炉作业128

6.5.4 常见故障及处理130

6.6.1 床能力131

6.6 白银炼铜法主要技术经济指标131

6.6.3 烟气二氧化硫浓度132

6.6.4 渣含铜132

6.6.2 标准燃料率132

6.6.5 铜的直收率和回收率134

6.6.6 炉寿命134

6.6.7 炉子热效率134

6.7 白银炉熔炼过程的热平衡及物料平衡135

6.7.1 白银炉熔炼过程的热平衡135

6.7.2 白银炉熔炼过程的物料平衡137

6.8 生产控制过程自动化139

6.9 白银炼铜法的工艺特点及发展趋势139

7.1 瓦纽柯夫法141

7 其他熔炼新方法141

7.2 特尼恩特法144

7.3 三菱法连续炼铜146

7.4 北镍法（氧气顶吹自热熔炼炉）148

8 传统熔炼法151

8.1 密闭鼓风炉熔炼151

8.1.1 概述151

8.1.2 炼铜鼓风炉炉内发生的变化153

8.1.3 密闭鼓风炉结构154

8.1.4 鼓风炉熔炼过程的正常操作及常见故障处理156

8.2.1 概述161

8.2 反射炉熔炼161

8.2.2 反射炉熔炼的工艺流程及生产过程162

8.2.3 反射炉的结构及其主要附属设备163

8.2.4 反射炉熔炼的主要技术经济指标166

8.2.5 反射炉熔炼操作技术管理的若干经验167

9 铜锍的吹炼169

9.1 概述169

9.2 铜锍吹炼的基本原理170

9.2.1 吹炼时的主要物理化学变化170

9.2.2 杂质在吹炼过程中的行为171

9.3.1 转炉结构172

9.3 转炉结构及耐火材料172

9.3.2 转炉的附属设备175

9.3.3 转炉用的耐火材料177

9.4 转炉吹炼生产实践180

9.4.1 吹炼过程180

9.4.2 作业制度181

9.4.3 转炉吹炼加料183

9.4.4 铜锍吹炼产物及放渣与出铜操作183

9.4.5 转炉的开、停炉作业185

9.4.6 转炉吹炼过程中常见的故障及其处理187

9.4.7 转炉吹炼的技术经济指标188

9.5.1 反射式连续吹炼炉吹炼191

9.5 铜锍吹炼的其他方法191

9.5.2 铜锍的闪速吹炼194

10 炉渣的贫化处理198

10.1 还原贫化法198

10.2 磨浮法处理炉渣200

10.2.1 诺兰达熔炼炉渣的选矿工艺201

10.2.2 转炉渣的选矿工艺203

10.2.3 铜炉渣磨浮法与电炉贫化法的比较204

11.1 概述206

11.2 粗铜火法精炼的基本原理206

11 粗铜的火法精炼206

11.3 粗铜火法精炼生产工艺209

11.3.1 回转炉精炼工艺209

11.3.2 反射炉精炼工艺213

11.3.3 倾动炉精炼工艺217

11.4 阳极浇铸218

11.4.1 圆盘浇铸219

11.4.2 阳极铸模220

l1.4.3 阳极外形质量与修整221

11.4.4 Hazelett连铸机222

12.2.1 铜电解精炼过程的电极反应224

12.2 电解精炼的基本原理224

12 铜的电解精炼224

12.1 电解精炼的目的224

12.2.2 阳极杂质在电解过程中的行为226

12.3 电解精炼工艺流程及生产实践230

12.3.1 铜电解精炼生产工艺流程230

12.3.2 电解生产的设备231

12.3.3 铜电解精炼的电解液234

12.3.4 铜电解精炼的电流密度、电流效率、槽电压和电能消耗239

12.3.5 种板槽的技术条件及永久性阴极法电解242

12.3.6 阴极铜质量及影响因素分析245

12.3.7 电解液的净化249

13.1 概述254

13 铜的湿法冶金254

13.2 矿石浸出255

13.2.1 浸出的基本原理255

13.2.2 浸出体系的选择256

13.2.3 浸出方式260

13.3 从含铜贫溶液中富集铜263

13.3.1 萃取原理263

13.3.2 铜的萃取剂与稀释剂264

13.3.3 萃取工艺265

13.3.4 萃取生产过程中常见的故障及处理267

13.4 铜的电积267