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第1章 绪论1

1.1铸造生产的概念和特点2

1.1.1铸造生产的概念2

1.1.2铸造生产的特点2

1.2我国铸造行业的地位和成就3

1.2.1我国铸造行业的重要地位3

1.2.2我国铸造行业的巨大成就3

1.3我国铸造技术的辉煌历史6

1.3.1我国古代青铜铸造技术6

1.3.2我国古代的铸铁技术8

1.4铸造技术的发展趋势9

思考题10

第2章 铸造成形工艺原理11

2.1液态金属对铸型的充填12

2.1.1充型能力的概念12

2.1.2影响充型能力的因素12

2.1.3提高充型能力的措施16

2.2铸件的凝固16

2.2.1铸件的温度场16

2.2.2铸件的凝固方式20

2.2.3铸件的凝固时间24

2.3液态金属的结晶及组织控制25

2.3.1液态金属的结构特点26

2.3.2液态金属的结晶过程26

2.3.3铸件结晶组织的形成28

2.3.4铸件结晶组织与性能的关系30

2.3.5铸件结晶组织的控制31

2.4铸件的偏析34

2.4.1微观偏析35

2.4.2宏观偏析36

2.5铸件中的气体与非金属夹杂物39

2.5.1金属中的气体39

2.5.2铸件中的气孔40

2.5.3铸件中的非金属夹杂物42

2.5.4气体与非金属夹杂物的排除46

2.6铸件的收缩及收缩缺陷47

2.6.1铸造合金及铸件的收缩47

2.6.2铸件的缩孔与缩松50

2.6.3铸件的热裂53

2.6.4铸件的应力、变形及冷裂55

阅读材料61

思考题61

第3章 铸铁62

3.1铸铁的基础知识63

3.1.1铁-碳合金双重相图63

3.1.2铁-碳合金中的基本组成64

3.1.3合金元素对铁-碳相图的影响66

3.1.4Fe-C-Si凝固相图68

3.1.5铸铁的种类及其特征68

3.1.6铸铁的凝固结晶过程69

3.1.7铸铁的固态相变76

3.2灰铸铁77

3.2.1灰铸铁的石墨类型77

3.2.2灰铸铁的性能特点及应用78

3.2.3提高灰铸铁性能的方法80

3.3球墨铸铁84

3.3.1球墨铸铁的组织84

3.3.2球墨铸铁的性能特点及应用85

3.3.3球墨铸铁的生产87

3.4蠕墨铸铁91

3.4.1蠕墨铸铁的组织91

3.4.2蠕墨铸铁的性能特点及应用92

3.4.3蠕墨铸铁的生产93

3.5可锻铸铁94

3.5.1可锻铸铁的性能特点及应用94

3.5.2可锻铸铁的生产95

3.6特殊性能铸铁96

3.6.1抗磨铸铁96

3.6.2耐热铸铁98

3.6.3耐蚀铸铁100

3.7铸铁的熔炼102

3.7.1冲天炉熔炼102

3.7.2感应电炉熔炼105

3.7.3冲天炉与感应电炉双联熔炼106

阅读材料106

思考题107

第4章 铸钢108

4.1铸造碳钢109

4.1.1铸造碳钢的结晶过程和铸态组织110

4.1.2碳钢铸件的热处理112

4.1.3影响铸造碳钢力学性能的主要因素113

4.1.4碳钢的铸造性能115

4.2铸造低合金钢117

4.2.1合金元素对钢的组织及性能的影响117

4.2.2锰系铸造低合金钢118

4.2.3铬系铸造低合金钢119

4.2.4微量合金化铸钢120

4.2.5低合金钢铸件的热处理121

4.2.6低合金钢的铸造性能121

4.3铸造高合金钢122

4.3.1概述122

4.3.2铸造高锰钢123

4.3.3铸造不锈钢（耐蚀钢）127

4.3.4铸造耐热钢131

4.4铸钢的熔炼134

4.4.1电弧炉炼钢的特点和应用134

4.4.2电弧炉结构简介134

4.4.3电弧炉氧化法炼钢工艺过程135

阅读材料136

思考题137

第5章 铸造非铁合金138

5.1铸造铝合金139

5.1.1铸造铝合金的分类139

5.1.2铸造铝硅合金142

5.1.3铸造铝铜合金145

5.1.4铸造铝镁合金146

5.1.5铸造铝锌合金147

5.1.6铝合金铸件的热处理148

5.1.7铸造铝合金的熔炼151

5.2铸造铜合金152

5.2.1铸造铜合金的分类152

5.2.2铸造锡青铜156

5.2.3铸造铝青铜158

5.2.4铸造铅青铜160

5.2.5铸造黄铜160

5.2.6铸造铜合金的熔炼162

5.3铸造镁合金164

5.3.1镁及镁合金的特性164

5.3.2镁铝锌合金165

5.3.3镁锌锆合金167

5.3.4铸造镁合金的熔铸168

5.4铸造锌合金170

5.4.1锌及锌合金的特性170

5.4.2铸造锌合金的牌号和成分170

5.4.3铸造锌合金的熔炼171

5.5铸造轴承合金172

5.5.1铸造轴承合金的分类概述172

5.5.2铸造轴承合金的牌号和成分172

5.5.3铸造轴承合金的熔铸174

5.6铸造钛合金174

5.6.1钛及钛合金的特性174

5.6.2钛合金的组织成分和牌号175

5.6.3铸造钛合金的熔铸177

5.7铸造高温合金178

5.7.1铸造高温合金的分类178

5.7.2铸造高温合金的成分与牌号179

5.7.3铸造高温合金的熔铸182

阅读材料183

思考题184

第6章 砂型铸造185

6.1黏土砂型186

6.1.1黏土砂型铸造特点186

6.1.2湿型砂性能要求187

6.1.3湿型砂用原材料及其质量要求191

6.1.4湿型砂制备199

6.2无机化学黏结剂砂型（芯）204

6.2.1钠水玻璃及钠水玻璃砂的硬化机理204

6.2.2CO2-钠水玻璃砂及砂型（芯）的制造工艺207

6.2.3自硬钠水玻璃砂209

6.2.4钠水玻璃砂溃散性问题及其解决途径211

6.3有机化学黏结剂砂型（芯）212

6.3.1壳型（芯）212

6.3.2热芯盒法215

6.3.3自硬冷芯盒法216

6.3.4气硬冷芯盒法218

6.4造型及砂处理设备220

6.4.1黏土砂紧实方法、原理及特点220

6.4.2黏土砂造型设备226

6.4.3砂处理设备231

6.5铸造工艺方案设计235

6.5.1零件结构的铸造工艺性235

6.5.2浇注位置的选择238

6.5.3铸型分型面的选择239

6.6浇注系统设计242

6.6.1液态金属在浇注系统基本组元中的流动243

6.6.2浇注系统的种类245

6.6.3浇注系统的计算247

6.7冒口的设计251

6.7.1冒口的种类及补缩原理251

6.7.2铸铁件实用冒口设计255

6.7.3基于均衡理论的冒口设计256

6.8铸造工艺装备设计257

6.8.1模样及模板257

6.8.2砂箱265

6.8.3芯盒268

阅读材料272

思考题272

第7章 特种铸造273

7.1特种铸造的特点274

7.1.1特种铸造的工艺特点274

7.1.2特种铸造的优点274

7.2熔模精密铸造275

7.2.1熔模铸造工艺275

7.2.2熔模的制造276

7.2.3型壳的制造279

7.2.4浇注和清理289

7.3消失模铸造289

7.3.1消失模铸造工艺289

7.3.2泡沫塑料模样290

7.3.3涂料294

7.3.4造型与浇注295

7.3.5金属液的充型过程297

7.4金属型铸造300

7.4.1金属型铸造工艺300

7.4.2金属型铸件成形特点301

7.4.3金属型设计302

7.5压力铸造309

7.5.1压力铸造工艺309

7.5.2压铸过程原理310

7.5.3压铸机312

7.5.4压铸型的设计316

7.5.5压铸工艺规范318

7.5.6压铸新工艺319

7.6低压铸造323

7.6.1低压铸造工艺323

7.6.2低压铸造铸型设计324

7.6.3低压铸造设备325

7.6.4低压铸造工艺327

7.6.5差压铸造330

7.7其他特种铸造方法331

7.7.1石膏型精密铸造331

7.7.2陶瓷型精密铸造332

7.7.3挤压铸造333

7.7.4离心铸造335

7.7.5连续铸造336

7.7.6V法造型338

7.7.7快速铸造339

阅读材料341

思考题341

第8章 铸造CAE及其应用342

8.1铸造过程的数值模拟343

8.1.1建立内节点差分方程343

8.1.2铸件凝固过程数值方程的求解条件346

8.1.3应用实例348

8.2计算机热分析系统及应用352

8.2.1热分析的基本原理352

8.2.2计算机热分析系统352

8.2.3热分析技术的进展354

8.3铸造工艺CAD356

8.3.1铸件的几何、物理量计算CAD356

8.3.2冒口系统CAD359

8.4网络化铸造361

8.4.1铸造行业ASP平台系统362

8.4.2网络化铸件缺陷分析专家系统363

8.4.3网络化企业生产管理信息系统365

阅读材料366

思考题367

第9章 铸造生产质量控制368

9.1铸造生产过程的质量控制369

9.1.1铸件质量的概念369

9.1.2技术准备过程的质量控制369

9.1.3生产工艺过程的质量控制372

9.2铸件质量与检验373

9.2.1铸件的检验373

9.2.2铸件精度控制374

9.2.3铸造表面粗糙度375

9.3铸件的缺陷分析375

9.3.1铸件缺陷及废品率375

9.3.2铸件缺陷分析和质量控制中的数理统计方法376

9.4铸造生产的环境保护379

9.4.1铸造生产的环境污染及防治379

9.4.2铸造生产的能耗和节能383

阅读材料386

思考题386

参考文献387