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1.1图形符号3

1.1基本术语与定义3

1.1标准主要内容3

1圆柱齿轮减速器（ZBJ19004—88）3

第1章 定轴线圆柱齿轮减速器3

第26篇减速器与变速器3

第19篇 齿轮传动3

第24篇气压传动3

第1章 基础标准3

1标准内容3

1标准内容3

1.1.3弹性联轴器3

1.1.2刚性联轴器3

1.1.1联轴器3

1.1联轴器名词术语（GB3931—83）3

1联轴器的基础标准3

第1章 联轴器3

第25篇 联轴器、离合器和制动器3

1.2基本参数系列3

1.2.1可在第22篇查到的气动基础标准3

1.2.2气缸口螺纹（GB/T14038—93）3

1.1传动用链条和链轮标准的种类3

第1章 渐开线圆柱齿轮3

1齿轮几何要素代号（GB2821—92）3

1.1主代号3

1.2复合主代号3

第21篇 链传动3

第1章 传动链及链轮3

1传动用链条和链轮标准的主要内容3

第1章 基础标准3

1.2传动用链条和链轮的结构尺寸与技术要求3

第22篇液压传动3

第1章 基础标准3

1标准内容3

1.1液压气动图形符号（GB/T786.1—93）3

第23篇 液力传动3

1.4带传动其他方面的术语（GB5756—86）4

1.3同步带传动术语（GB6931.3—86）4

1.2V带传动术语（GB6931.2—86）4

1.1带传动基本术语（GB6931.1—86）4

1带传动术语4

第20篇带传动4

1.3气动元件产品型号编制方法（JB/Z347—89）4

第1章 基础标准4

1.4代号的组合示例4

1.3角标4

1.1.4联轴器的技术参数4

1.2联轴器分类及型号表示方法（GB12458—90）4

1.2液力元件系列型谱（JB/Z264—86）5

3.1基本齿廓（GB1356—88）5

3基本齿廓和模数5

2齿轮术语（GB3374—82）5

3.2模数（GB1357—87）5

1.2.2传动用短节距精密套筒链（GB6076—85）6

1.2.1传动用短节距精密滚子链（GB1243.1—83）6

4.2齿轮及齿轮副误差定义、代号6

4.1适用范围6

4精度（GB10095—88）6

1.3图形符号（JB4237—86）7

1.2.3传动用双节距精密滚子链（GB5269—85）8

1.2.4石油钻机传动用滚子链（GB3638—83）9

1.4通用技术条件10

1.4液力元件清洁度检测方法（JB/ZQ3022—86）10

1.4.1气动系统通用技术条件（GB7932—87）10

2应用说明11

1.3联轴器的公称转矩系列（GB3507—83）12

1.2.5传动用短节距精密滚子链（加重系列）（JB7876—85）12

4.3精度等级、公差组和精度等级选择12

3德国VOITH公司液力偶合器噪声检测规范12

4.4齿坯要求13

1.4联轴器轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852—83）13

第2章 液力偶合器13

1标准内容13

1.1液力偶合器型式与基本参数（GB5837—93）13

1.2选用方法及示例14

1.2.6重载传动用弯板滚子链和链轮（GB5858—86）14

1.4.2气动元件通用技术条件（JB/JQ209006—88）15

1.2液压气动系统及元件公称压力系列（GB2346—88）15

1.3液压缸及气缸公称压力系列（GB7938—87）15

1.4液压气动用管接头及其附件公称压力系列（GB7937—87）15

1.2液力偶合器通用技术条件（ZBJ19007—88）15

1.3液力偶合器产品质量分等（JB/JQ19120—88）15

1.3新旧标准对比和国外相应标准对照15

2起重机减速器（ZBJ19010—及起重机底座式减速器（ZBJ19011—88）15

2带轮的对质、表面粗糙度及平衡（GB11357—89）16

2.2带轮的平衡16

2.1带轮的材料及质量要求16

1.8液压气动系统及元件—缸内径及活塞杆外径系列（（B/T2348—93）16

2.1.1外形尺寸16

4.5齿轮的检验组及其选择16

1.5液压—隔离式蓄能器公称压力和容积系列（GB2352—80）16

1.6液压泵及马达公称排量系列（GB2347—80）16

1.7液压泵站油箱公称容量系列（GB2876—81）16

2.1标准主要内容16

1.9液压气动系统及元件—缸活塞行程系列（GB2349—80）17

1.10单活塞杆液压缸两腔面积比（GB7933—87）17

1.5.1限矩型液力偶合器试验方法17

1.4液力偶合器叶轮技术条件（ZBJ19008—88）17

1.5试验方法17

1.2.7传动用齿形链及链轮（GB10855—89）18

1.5.2调速型液力偶合器试验方法（包括液力偶合器传动装置）18

1.13液压元件螺纹联接油口型式与尺寸（GB/T2878—93）18

1.12液压系统用冷却器基本参数（JB/T5921—91）18

1.11液压气动系统及元件—软管公称内径系列（GB2351—80）18

4.7齿厚极限偏差18

4.6齿面粗糙度18

3带轮中心距调整极限值（GB/T15531—1995）19

1.14液压元件通用技术条件（GB7935—87）19

3.1术语及符号19

3.2中心距调整极限值19

1.5联轴器转矩的计算（JB/ZQ4381—86）19

1.4.3气动元件包装技术条件（JB/JQ207017—91）19

1.6安全保护19

4.8齿轮副的检验及侧隙19

2应用说明21

1.1普通V带21

2.1.2装配型式21

2.1.3安装型式21

2.1.4支承型式21

1.15液压系统通用技术条件（GB3766—83）21

2适用范围、应用原则及方法21

3国内国外标准情况和对照21

第2章 V带传动21

1普通V带传动（GB1171—89、GB11544—89、GB12730—89）21

1标准内容22

1标准内容22

1.1检验项目22

1.2试验方法和技术指标22

1.2.1最低起动压力22

1.6联轴器的工作情况系数（JB/ZQ4383—86）22

1.1液力变矩器型式与基本参数22

第2章 气动执行元件标准22

第3章 液力变矩器22

2.1.5轴端型式22

2.1.6标记示例22

1.2.3负载性能23

1.2.2空载性能23

2刚性联轴器23

1.2普通V带传动（GB/T13575.1—92）23

2.1凸缘联轴器（ＧB5843—86）24

1.3液力变矩器叶轮铸造技术条件（ZBJ85010—88）24

4.9齿轮图样24

1.2.4耐压性能24

1.2单级向心涡轮液力变矩器通用技术条件（ZBJ19016—89）24

1.2.8摩托车链条（GB/T14212—21-24

2.1.7减速器的承载能力25

1.16液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法（JB/T5924—91）25

1.2.5泄漏性能25

1.3普通V带轮基本型式和尺寸（GB10412—89）25

1.4液力变矩器产品质量分等（JB/JQ19520—87）26

1.2.6耐久性能26

1.2.7阻尼性能26

1.2.8缓冲性能26

2应用说明26

4.10公差与极限偏差的应用示例27

4.11齿轮及齿轮副各项误差的公差与极限偏差值27

1.5试验方法27

1.2.12通断性能27

1.2.11增压比性能27

1.2.10调速性能27

1.2.9换向性能27

1.2.15绝缘电阻性能28

1.2.13磁性开关的“动作范围”、“位置误差”及“灵敏度距离”28

1.2.9短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差（GB1244—85）各种传动链的特点、适用范围及应用说明28

2.1特点及适用范围28

1.2.14抗振性能28

1.2.16耐电压性能28

1.2.17耐潮性能28

2.2立式夹壳联轴器（HG5—213—65）29

2.2标准应用说明与国际标准、国外相应标准的对照29

1.2.18外观质量检验29

1.3质量分等（JB/T53424—94）29

3国内国外标准情况和对照30

2适用范围、应用原则及方法30

1.1输送链标准的种类30

第2章 输送用链条、附件及链轮输送链标准的主要内容30

3.1.1十字滑块联轴节30

1.2短节距传动用精密滚子链输送用附件（JB/T7931—95）30

3无弹性元件挠性联轴器30

3.1滑块联轴器30

3与国际国外标准对照31

1.4安装尺寸及安装形式代号31

1标准内容31

2.2选用方法及示例31

1.3传动及输送用双节距精密滚子链和链轮（GB5269—85）31

1.4.1气缸的安装尺寸及安装形式代号（GB9094—88）31

3.1.2滑块联轴器（JB/ZQ4384—86）31

1.4.2缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸（GB8102—87）和缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸（GB8103—87）31

3同轴式圆柱齿轮减速器（JB/T7000—91）32

2.3新旧标准对比32

1.4普通V带传动设计方法（GB13575.1—92）32

2适用范围、应用原则及方法32

3.2齿式联轴器32

3.2.1TGL鼓形齿式联轴器（JB/T5514—91）33

3.1标准主要内容33

3国内国外标准情况和对照33

1.4.1链条34

1.4输送用平顶链和链轮（GB/T4140—93）34

3.2.2CL型齿式联轴器（JB/ZQ4218—86）36

5应用说明36

5.1GB1357的应用说明36

5.2GB310095的应用说明36

5.3国外标准情况37

1.4.2链轮37

1.5输送链、附件和链轮（GB8350—87）39

1.5.1链条39

3.2.3CLZ型齿式联轴器（JB/ZQ4219—86）39

1标准的主要内容（GB10096—88）39

第2章 齿条精度39

3国际国外标准情况介绍40

2应用说明40

1.5.2附件41

1.5.3链轮41

第3章 气动控制元件标准42

1.5传动装置的安装与使用（GB13575.1—92）42

1.1.1气动控制阀产品分类（ZBJ20002—89）42

1.1产品分类42

3.2.4GCLD型鼓形齿式联轴器（ZBJ19012—89）42

3.2.5GICL、GⅡCL型鼓形齿式联轴器（ZBJ19013—89）42

1标准内容42

1.1.2气动逻辑元件产品分类（JB/JQ/T208005—89）43

2.1基准宽度制窄V带传动（GB11544—89、GB12730—91）43

2窄V带传动43

1标准内容45

2各种输送链的特点及应用说明45

2.1各种输送链的特点45

第2章 液压泵、液压马达和整体式传动装置45

2.2有效宽度制窄V带传动（GB/T13575.2—92）45

1.1液压泵和马达菱形、方形、矩形安装法兰和轴伸（（GB2353.1—94）45

3国外标准情况46

2.2标准应用说明46

3与国际标准、国外相应标准的对照46

2标准应用说明46

1.2检验项目47

第3章 曳引起重链及链轮47

第3章 圆柱蜗杆传动47

1.2板式链（GB6074—85）47

1.1曳引链标准的种类47

1曳引链标准的主要内容47

1基本参数（GB10085—88）47

1.3试验方法和技术指标49

1.3.1流量特性49

3.2.6GICLZ、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（ZBJ19014—89）50

1.2液压泵和马达多边形安装法兰（包括圆形安装法兰）和轴伸（GB/T2353.2—93）51

1.3双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮（ZBJ18005—89）54

1.3.1链条54

1.3液压轴向柱塞泵和马达方形安装法兰和轴伸（JB5918—91）54

1.3.3压力调节特性54

1.3.2压力特性54

1.3.4溢流特性54

1.3.8耐久性55

1.3.7泄漏量55

1.3.6耐压性55

1.3.5节流特性55

1.3.2链轮56

1.4曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰和轴伸（JB5919—91）56

2.1各种曳引链的特点57

3.2选用方法及示例57

3.2.7应用说明57

3.2.1TZL、TZS型减速器的选用57

3.2.2TZLD、TZSD型减速器的选用57

2各种曳引链的特点及应用说明57

3与国际标准的对照57

2.2应用说明57

1.5内曲线（向外作用）式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸（JB5920.1—91）58

3.2.3减速器的润滑58

1.1链条基本术语58

第4章 其他58

1链条、链轮术语（GB9785—88）58

1.1概述58

1NGW型行星齿轮减速器（JB/T6502—93）58

第2章 行星齿轮减速器58

3.3国内外同类产品比较58

1.6液压泵、马达空载排量测定方法（GB7936—87）59

2术语及代号（GB10086—88）60

3.3滚子链联轴器（GB6069—85）60

2.2复合主代号60

1.3.9最低工作压力60

2.1主代号60

1.2标准主要内容60

1.3.10换向性能61

3圆柱蜗杆基本齿廓（GB10087—88）61

1.3.11换向时间61

2.3角标61

1.2滚子（或套筒）链术语61

1.7液压齿轮泵试验方法（JB/T7042—93）62

4圆柱蜗杆模数和直径（GB10088—88）62

5圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089—88）63

5.3精度等级、公差组和精度等级选择63

1.3.12启闭性能63

5.1适用范围63

5.2术语定义和代号63

1.3.13操作力64

1.3.14复位能力64

1.3.15最高换向频率64

1.3链轮基本术语64

3.4十字轴式万向联轴器65

3.4.1十字轴万向联轴器（JB/15901—91）65

1.3.16最低控制压力65

1.3.23故障时输出压力衰减65

1.3.22延时精度65

1.3.21防爆性65

1.3.20电气性能65

1.3.17工作频度65

1.3.18耐高低温性能65

1.3.19抗振性65

1.3.25消声效果66

1.3.24监控性能66

1.8液压定量叶片泵试验方法（JB/T7040—93）66

1.4质量分等66

1.4滚子（或套简）链链轮术语69

2.3普通及窄V带传动用带轮的槽形检验（GB11356—89）70

3.4.2SW（C型整体叉头十字轴式万向联轴器（JB5513—91）70

5.4齿坯要求70

2.1链条71

1.9液压轴向柱塞泵试验方法（JB/T7044—93）71

5.5蜗杆、蜗轮检验与公差71

2S型和C型钢制滚子链、附件及链轮（JB/T7932—95）71

2.2附件72

5.6蜗杆传动副的检验和要求72

5.8蜗杆、蜗轮图样73

5.7蜗杆传动的侧隙73

2.4宽V带传动73

2应用说明75

2.3链轮75

2.5.1农业机械用变速（半宽）V带（GB10821—89）75

1.5五气口气动方向控制阀安装面（GB7940—87）75

2.5农业机械用V带传动75

2应用说明76

2.4标准的特点及适用范围77

3与国际国外标准比较77

2.5.2农业机械用半宽V带轮（GB10416—89）77

第3章 液压控制阀78

1标准内容78

1.1四油口板式液压方向控制阀安装面（GB/T2514—93）78

附录A曳引用焊接式钢制弯板链和链轮（ISO6971—1982）78

3国际国外标准情况介绍78

2.5.3农业机械用双面V带轮（GB10415—89）78

1.2板式液压流量控制阀安装面（GB8098—87）80

第4章 气动辅助元件标准80

1标准内容80

1.1产品分类（ZBJ20005—89）80

1.2检验项目80

1.3.3压降流量特性81

1.3.2泄漏量81

1.3.1耐压性81

1.3试验方法和技术指标81

1.3.4过滤度82

2.6难燃V带（GB12731—91）82

1.3.7流量特性83

计算方法（GB3480—83

第7章 渐开线圆柱齿轮承载能力83

1.3.5水分离效率83

1.3.6排水器性能83

附录B焊接式钢制弯板链和链轮（ISO6972—1982）83

1.3板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、卸荷阀和单向阀安装面（GB8100—87）83

2.7汽车V带传动84

1.3.8压力特性84

1.3.9压力调节特性84

1.3.10溢流特性84

2.7.1汽车V带（GB12732—91）84

1.3.11起雾流量84

3.4.3SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB3241—91）84

2.7.2汽车V带轮（GB/T13405—92）85

1.3.12润滑油流量调节85

1.3.13注油特性85

1.3.14耐久性85

2.8V带传动额定功率的计算（GB11355—89）86

1.3.15有效截面积86

1.4板式联接液压溢流阀安装面（GB8101—87）86

1.3.16消声效果86

2.9V带试验方法87

2.9.1全截面拉伸性能试验方法（GB3686—83）87

1.3.20气动元件产品内腔颗粒污物测定法88

2.9.2V带的层间粘合强度测定方法（GB3687—89）88

1.3.19运行试验88

1.3.18露点88

1.3.17机械强度88

2.9.3V带线绳与橡胶粘合强度试验方法（GB3688—83）89

5.9应用说明89

第3章 圆锥圆柱齿轮减速器90

1.4质量分等90

2.9.4V带难燃性规范和试验方法（GB10714—89）90

2.9.5抗静电环形V带导电性规定值和试验方法（GB10715—89）90

1.3选用方法及示例91

1.4新旧标准对比和国外相应标准对照91

附录C模锻易拆链（ISO6973—1986）91

3锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365—89）91

3.1适用范围91

3.2定义和代号91

第4章 液粘调速器91

2直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369—90）91

第4章 锥齿轮及准双曲面齿轮91

2应用说明91

3国内外标准对比91

2.9.6农业机械用V带疲劳试验方法（GB/T12735—91）91

1锥齿轮模数（GB12368—90）91

1.5液压阀安装面标识代号（GB/T14043—93）91

1.6液压阀压差—流量特性试验方法（GB8107—87）91

2ZK行星齿轮减速器（ZBJ19018—89）92

2.1标准主要内容92

1.7流量控制阀试验方法（GB8104—87）93

1.1同步带（GB11616—89）94

1一般传动装置用同步带传动94

第3章 同步带传动94

3.4.4SWZ型十字轴式万向联轴器（JB3242—83）94

2.2承载能力选用方法及示例95

3.4齿坯要求96

3.3精度等级、公差组和精度等级选择96

3.5齿轮公差与检验97

3.5球笼式同步万向联轴器（GB7549—87）97

1.8压力控制阀试验方法（GB8105—87）97

3.6齿轮副的检验与公差98

3.7齿轮副侧隙98

3.8齿轮图样99

2.3新旧标准对比100

1.9方向控制阀试验方法（GB8106—87）101

3ZZ行星齿轮减速器（ZBJ19020—89）101

2.4国外相应标准对比101

1.2同步带轮（GB11361—89）101

3.2承载能力选用方法及示例101

3.1标准主要内容101

4非金属弹性元件挠性联轴器101

4.1轮胎式联轴器（GB5844—86）102

1.10二通插装阀图形符号（JB/T5922—91）106

1.3同步带传动的安装和使用要求107

4.2橡胶金属环联轴器（GB2496—81）109

1.4同步带传动的设计计算（GB11362…89）109

1.11二通插装式液压阀安装联接尺寸（GB2877—81）111

4.3H形弹性块联轴器（JB5511—91）113

1.12二通、三通、四通螺纹联接插装式液压阀阀孔尺寸（JB5963—91）114

3.3新旧标准对比和国内外相应标准对比115

4.1标准主要内容116

4混合少齿差星轮减速器（ZBJ19006—88）116

4.1GB12369的应用说明116

4应用说明116

4.2GB11365的应用说明117

2圆弧齿轮齿形118

第5章 圆弧齿轮传动118

2.1单圆弧齿轮滚刀法面齿形（JB929—67）118

1模数系列（GB1840—89）118

1.13二通插装式液压阀技术条件（GB7934—87）119

2.2双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB12759—91）119

1.14液压叠加阀安装面（GB8099—87）120

3圆弧圆柱齿轮精度120

3.1适用范围及精度等级120

3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号121

1.5同步带性能试验123

1.15电液伺服阀试验方法（GB/T15623—1995）123

4.4弹性块联轴器（ZBJ19029—25）123

1.5.1同步带拉伸性能试验（GB10716—89）123

1.5.2同步带齿剪切强度试验（GB10717—89）124

1.5.3同步带包布剥离强度试验（GB10718--89）125

1.5.4同步带绳抽出强度试验方法（GB10719—89）126

1.6同步带传动国内外标准对照126

4.2承载能力选用方法及示例126

3.4各检验项目的公差数值127

3.3圆弧齿轮各项精度指标的分组和选用127

3.5齿坯检验与公差128

2汽车同步带传动129

2.1汽车同步带（GB12734—91）129

2.2汽车同步带轮（GB10414.2—89）130

2应用说明131

3圆弧齿同步带传动132

3.1圆弧齿同步带（JB/T7512.1—94）132

3.6应用说明133

2.2摆线轮、针轮及其行星传动机构简图的图示符号134

2.1摆线轮、针轮及其啮合画法134

3与国际国外相应标准比较134

第6章 摆线针轮行星传动134

2图示方法（GB10107.2—88）134

1基本术语（GB10107.1—88）134

4.3减速器选用方法及示例134

3几何要素代号GB10107.3—19-135

3.2圆弧齿同步带轮（JB/T7512.2—94）135

2.3摆线轮图样格式135

3.1代号135

2.1型式尺寸、装配型式136

1概述136

2标准主要内容136

1.5齿根弯曲强度计算137

4.5多角形橡胶联轴器（JB551291）137

1标准的主要内容137

1.1适用范围137

1.2可靠性与安全系数137

1.3系数的分类与计算顺序137

1.4齿面接触强度计算137

3.2标准应用137

2.3标记及标记示例138

2.2型号138

2.4装配型式138

1.6名义切向力F？139

1.7使用系数KA139

1.8最小安全系数SHmin、SFmin139

3承载能力，选用方法及示例139

4.6芯型弹性联轴器（GB10614—89）139

1.9动载系数Kv140

1.10齿向载荷分布系数KHβ、KFβ142

3.3圆弧齿同步带传动设计方法（JB/T7512.3—94）143

第4章 液压缸144

4.7梅花形弹性联轴器（GB527285）144

1.1液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸（GB2350—80）144

1标准内容144

4新旧标准对比及国内外标准对比145

1.2液压缸气缸、安装尺寸和安装型式代号（GB9094—88）145

1.11齿间载荷分配系数KHa、KFa146

1.13节点区域系数ZH148

1.14弹性系数ZE148

1.12轮齿刚性系数C、Cr148

1.15齿形系数YF、YFa149

1.1标准主要内容149

第4章 摆线针轮减速器149

1摆线针轮减速器149

1.16应力修正系数YS、YSa151

第4章 平带传动152

1带轮直径尺寸（GB11358—89）152

2平带及平带轮宽度和长度（GB4489—84、GB11359—89）152

1.17重合度系数ZE、YE153

1.18螺旋角系数Zβ、Yβ153

3平带轮轮缘凸面（GB11360—89）153

4普通平带（GB524…89）153

5聚酰胺片基平带（GB11063—20-154

1.19试验齿轮的疲劳极限σHLm、σFLim154

6平带试验方法155

6.1平带屈挠剥离试验方法（GB3689—83）155

6.2平带拉伸性能试验方法（GB3690—83）155

6.3平带的层间粘合强度测定方法（GB6760—86）156

第5章 多楔带传动157

1.20寿命系数ZN、YNT157

1.2选用方法及示例157

1多楔带157

6.4平带全厚度拉伸强度和伸长率测定方法（GB6761—88）157

1.21润滑油膜影响系数ZL、Zv、ZR158

4.8弹性套柱销联轴器（GB4323—84）158

1.22工作硬化系数Zw158

1.23相对齿根圆角敏感系数YδreT158

1.3国内外机型对照158

2双摆线针轮减速器（JB/T5561—91）158

2.1标准主要内容158

2多楔带轮159

2.2承载能力与选用159

1.24相对齿根表面状况系数YRreT159

2应用说明160

3多楔带传动设计方法（JB/T5983—92）160

2.2齿面接触强度计算160

2.1可靠性要求与安全系数的选取原则160

1.25尺寸系数Yx160

2.3齿根弯曲强度计算161

3BW、BL、BWY、BLY摆线针轮减速器（JB2982—81）161

3.1标准主要内容161

2.4切向力、转矩、功率161

2.5使用系数KA162

4.9弹性柱销联轴器（GB5014—85）163

2.6最小安全系数SHmin、SFmin164

2.7动载系数Kv164

3.2承载能力164

2.8齿向载荷分布系数KHβ、KFβ167

1.3液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸（GB/T14036—93）167

1.4液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸（GB/T14042—93）168

1.1标准主要内容168

1圆柱蜗杆减速器（JB/T7935—95JB/T5559—91）168

第5章 蜗杆减速器168

1.2承载能力与选用方法168

1.5液压缸试验方法（GB/T15622—1995）169

2应用说明171

3与国际国外标准对照171

2.9齿间载荷分配系数KHa、KFa171

1.2液压滤芯材料与液体相容性检验方法（GB/T14041.2—93）172

第5章 液压辅件172

1标准内容172

1.1液压滤芯结构完整性试验方法（GB/T14041.1—93）172

1.3液压滤芯抗破裂性检验方法（GB/T14041.3—93）173

4.10弹性柱销齿式联轴器（GB5015—85）173

2.12齿形系数YF、YFa173

2.11节点区域系数ZH和小轮单对齿啮合区下界点区域系数ZB173

2.10轮齿刚度C、Cr173

1.4液压滤芯额定轴向载荷检验方法（GB/T14041.4—93）173

1.5液压—隔离式蓄能器胶囊（A型）型式和尺寸（GB3867.1—83）173

1.6液压—隔离式蓄能器胶囊技术条件（GB3868—83）174

3与国际国外标准比较176

2应用说明176

4多楔带传动的特点和应用176

第6章 液压油液和污染控制177

1标准内容177

1.1润滑剂和有关产品（L类）的分类第二部分：H组（液压系统）（GB7631.2—87）177

1.2液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—93）179

2.13应力修正系数YS、YSa180

2应用说明181

3与国际国外标准比较182

2.14重合度系数ZE、YE183

2.16试验齿轮的疲劳极限σHLim、σFLim183

2.15螺旋角系数Zβ、Yβ183

2.18润滑油膜影响系数ZL、Zv、ZR184

2.17寿命系数ZN、YNT184

2.19工作硬化系数Zw186

2.20相对齿圆角敏感系数YδrelT187

2直廓环面蜗杆减速器（JB/T7936—95）187

2.1标准主要内容187

2.21相对齿根表面状况系数YRrelT189

2.22弯曲强度计算的尺寸系数Yx189

1.3当量圆柱齿轮的几何参数计算190

1.4载荷及一般影响系数190

2.2承载能力、选用方法及示例190

第8章 锥齿轮承载能力计算190

1标准的主要内容190

1.1主题内容与适用范围190

1.2计算基础与安全系数190

5金属弹性元件挠性联轴器191

5.1膜片联轴器（ZB/T119022—90）192

1.5齿面接触强度计算195

1.6轮齿弯曲强度计算198

3.1标准主要内容199

3平面（二次）包络环面蜗杆减速器（ZBJ19021—89）199

5.2蛇形弹簧联轴器（ZB/TJ19023—90）200

5.3波纹管联轴器（SJ2126—82）205

1.7胶合承载能力计算206

3.2承载能力及选用方法206

5.4弹性管联轴器（SJ2124—82）206

5.5薄膜联轴器（SJ2127—82）207

1.1标准主要内容208

1离合器术语（GB10042—88）208

第2章 离合器208

2.1应用范围209

2标准应用说明209

2.2最小安全系数的选取210

1.2标准应用说明211

2.3一般影响系数的选取211

1.3国外标准情况212

2离合器分类（GB10043—88）212

2.1标准主要内容212

2.4齿面接触强度计算214

2.3国外标准情况216

2.2标准应用说明216

3.1标准主要内容216

3汽车离合器术语及其定义（GB5728—85）216

2.5轮齿弯曲强度计算217

4.1标准主要内容218

4汽车离合器面片（GB5764—86）218

3.2标准应用说明218

4.3国外标准情况219

4.2标准应用说明219

2.6胶合承载能力计算220

第9章 小模数渐开线圆柱齿轮传动220

5汽车离合器摩擦片尺寸系列（JB1457—74）220

5.1标准主要内容220

5.2标准应用说明220

5.3国外标准情况220

6汽车离合器台架试验方法（JB2668—80）220

6.1标准主要内容220

3小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363—90）222

1小模数渐开线圆柱齿轮模数222

3.1标准的主要内容222

6.2标准应用说明222

2小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB2362—90）222

6.3国外标准情况223

7.1标准主要内容223

7汽车离合器从动盘总成技术条件（JB543—84）223

7.2标准应用说明225

8汽车离合器性能要求（JB3940—85）225

8.1标准主要内容225

10拖拉机转向离合器从动鼓技术条件（N170—77）226

8.2标准应用说明226

9.1标准主要内容226

9.2标准应用说明226

9拖拉机转向离合器驱动鼓技术条件（N169—77）226

10.1标准主要内容226

11拖拉机离合器盖、压盘总成技术条件（N1378—85）226

11.1标准主要内容226

12.1标准主要内容227

11.2标准应用说明227

12拖拉机离合器总成技术条件（N1398—86）227

13拖拉机离合器台架试验方法228

12.2标准应用说明228

（N1403—86）228

13.1标准主要内容228

14.1标准主要内容230

14拖拉机离合器压盖、压盘总成试用方法（N1405—86）230

13.2标准应用说明230

15.1标准主要内容231

15拖拉机离合器圆柱螺旋压紧弹簧技术条件（ZBT63003—87）231

14.2标准应用说明231

16.1标准主要内容232

16拖拉机离合器从动盘总成技术条件（ZBT63005—88）232

15.2标准应用说明232

16.2标准应用说明234

17LT型高弹性摩擦离合器（GB6073—85）234

17.1标准主要内容234

18船用中速柴油机齿轮箱技术条件（GB10098—88）236

18.1标准主要内容236

17.3国外标准情况236

17.2标准应用说明236

19船用中速柴油机齿轮箱系列（GB10099—88）237

18.2标准应用说明237

19.1标准主要内容237

19.3国外标准情况241

19.2标准应用说明241

20船用气胎离合器（GB10100—88）241

20.1标准主要内容241

20.2标准应用说明241

20.3国外示准情况241

21船用齿轮箱台架试验方法（GB11572—89）241

21.1标准主要内容241

3.2标准的应用说明243

21.2标准应用说明245

22船用齿轮箱技术条件（Nj336—84）245

22.1标准主要内容245

3.3主要检验项目用量仪245

23.1标准主要内容246

23船用齿轮箱离合器片技术条件（Nj348—84）246

22.2标准应用说明246

23.2际准应用说明247

3.4标准对照247

24.1标准主要内容247

24DLM2型电磁离合器（JB/ZQ4385—86）247

25.1标准主要内容249

25单向楔块超越离合器（ZB/Tj19025—90）249

24.2标准应用说明249

第10章 小模数锥齿轮传动250

1小模数锥齿轮模数（GB12368—90）250

2小模数锥齿轮基本齿廓*（GB10224—88）250

3小模数锥齿轮精度（GB10225—88）251

3.1标准的主要内容251

25.2标准应用说明251

26.1标准主要内容253

26湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法（GB10428—89）253

27.1标准主要内容255

27烧结金属摩擦片结合强度的测定方法（GB10430—89）255

26.2标准应用说明255

28.1标准主要内容257

28工业机械用石棉摩擦片（GB11834—89）257

27.2标准应用说明257

29.1标准主要内容259

29粉末冶金摩擦材料（JB3063—82）259

28.3国外标准情况259

28.2标准应用说明259

3.2标准的应用说明260

3.3主要检验项目用量仪264

3.4标准对照264

29.3国外标准情况264

29.2标准应用说明264

30离合器摩擦面片尺寸（ZBJ19028—90）265

30.1标准主要内容265

30.2标准应用说明266

第3章 制动器267

1汽车用制动器衬片（GB5763—86）267

1.1标准主要内容267

1.2标准应用说明267

1.3国外标准情况268

2.1标准主要内容269

2.2标准应用说明269

2汽车用制动器衬片（外观、摩擦性能和冲击强度的补充规定）（GBn257—86）269

3.1标准主要内容270

3汽车制动器台架试验方法（JB2805—79）270

2.3国外标准情况270

第11章 小模数圆柱蜗杆传动270

2小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226—88）270

1小模数圆柱蜗杆模数（GB10088—88）270

3小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227—88）271

3.1标准的主要内容271

4汽车制动器性能要求（JB3925—85）272

4.1标准主要内容272

4.2标准应用说明272

3.3国外标准情况272

3.2标准应用说明272

5轿车制动器台架试验方法（JB3980—85）273

5.1标准主要内容273

5.2标准应用说明274

5.3国外标准情况274

6轿车制动器性能要求（JB4200—86）274

6.1标准主要内容274

7.2标准应用说明276

8块式制动器连接尺寸（GB6332.1—86）276

8.1标准主要内容276

7.1标准主要内容276

条件（Nj397—86）276

7拖拉机盘式制动器摩擦片总成技术276

6.2标准应用说明276

8.2标准应用说明277

9.1标准主要内容277

9块式制动器制动瓦块（GB6332.2—86）277

10块式制动器制动衬垫（GB6332.3—86）279

10.1标准主要内容279

9.2标准应用说明279

11电力液压块式制动器（GB6333—86）280

11.1标准主要内容280

10.2标准应用说明280

11.2标准应用说明283

12直流电磁铁块式制动器（GB8334—86）283

12.1标准主要内容283

3.2标准的应用说明284

12.2标准应用说明287

13ZWZ400～800制动器（JB/ZQ4386—86）287

13.1标准主要内容287

3.3标准对照288

14JCZ200～600制动器（JB/ZQ4387—86）289

14.2标准应用说明289

14.1标准主要内容289

13.2标准应用说明289

15.1标准主要内容291

15YWZ100～800制动器（JB/ZQ4388—86）291

15.2标准应用说明292

16制动轮（JB/ZQ4389—86）293

16.1标准主要内容293

16.2标准应用说明294

17QPZ型气动盘式制动器（JB/ZQ4076—89）294

17.1标准主要内容294

17.2标准应用说明296