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第一节　成纱基本过程概述1

一、原料的初步加工1

目录第一章　成纱基本过程及纺纱系统1

二、原料的选配与混合　2

三、开松与除杂　2

四、梳理　3

五、并合与牵伸　3

六、纱条不匀与匀整　3

第二节　纺纱系统4

一、棉型纺纱系统　4

八、卷绕成形4

七、加捻　4

二、毛型纺纱系统5

三、麻型纺纱系统7

四、绢纺纺纱系统9

第二章　原料的初步加工11

第一节　棉纤维的初步加工11

一、轧棉　11

二、打包　13

一、选毛　15

第二节　羊毛的初步加工15

二、开松与除杂　16

三、洗毛与烘干　19

四、炭化　24

第三节　麻纤维的初步加工27

一、苎麻的脱胶　27

二、亚麻的脱胶　31

三、其他麻纤维的脱胶　33

第四节　绢纺原料的初步加工34

一、精练前处理　34

二、精练　36

三、精练后处理　40

第三章　原料的选配与混合43

第一节　纺纱原料的性能43

一、天然纤维的性能　43

二、常规化学纤维的性能　47

三、特种纤维的性能　49

第二节　原料的选配53

一、原料选配的目的与原则53

二、天然纤维的选配　55

三、化学纤维的选配　61

二、混合方法　63

第三节　原料的混合63

一、混合的目的与实质　63

三、混合原料的技术指标及计算　68

四、评定混合效果的方法　69

第四章　开松与除杂70

第一节　开松与除杂的目的和要求70

一、开松的目的与要求　70

二、除杂的目的与要求　70

三、各种纺纱系统的开松与除杂　71

第二节　开松71

一、自由开松　72

二、握持开松　74

三、影响开松作用的因素　78

四、开松效果的评定　81

第三节　除杂82

一、除杂方法　82

二、物理方法除杂　82

三、除杂效果的评定　86

第五章　梳理88

第一节　梳理的目的88

一、两个针齿面对纤维的作用 　89

第二节　粗梳原理89

二、梳理过程中纤维的受力91

三、梳理过程中纤维的运动　92

四、盖板式梳理机　93

五、罗拉式梳理机　100

六、梳理机的混合与均匀作用104

七、梳理机的剥取与成条　105

第三节　精梳原理108

一、精梳前准备与精梳后整理　108

二、棉纺精梳机作用分析　108

三、毛纺精梳机作用分析　118

第六章　牵伸123

第一节　牵伸的目的与要求123

第二节　牵伸的基本原理123

一、牵伸的基本概念　123

二、纤维变速点的分布　125

三、牵伸区内纤维数量的分布　128

四、牵伸区内摩擦力界的分布　129

五、牵伸区内纤维的受力分析　131

六、罗拉钳口对须条的握持　132

七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用136

一、曲线牵伸的作用分析　141

第三节　牵伸装置及作用分析141

二、胶圈牵伸的作用分析　144

三、针板式牵伸机构　146

四、长纤维双胶圈牵伸机构　147

五、其他牵伸型式　148

第七章　纱条不匀与匀整152

第一节　纱条不匀分析152

一、纱条不匀分类　152

二、纱条的随机不匀154

三、纱条的附加不匀155

四、纱条不匀的检测与波谱分析　158

第二节　纺纱过程中的均匀作用164

一、均匀喂给　164

二、并合作用165

三、自调匀整　167

第八章　加捻172

第一节　加捻的基本原理172

一、加捻的目的　172

二、加捻的定义　172

四、加捻过程　173

三、加捻的实质　173

五、加捻程度的衡量指标　177

第二节　真捻及其应用181

一、真捻的获得　181

二、非自由端加捻　183

三、自由端加捻　190

四、股线的加捻　195

第三节　假捻及其应用199

一、增强作用199

二、成纱作用200

一、缠捻成纱　204

第四节　缠捻成纱与交络成纱204

二、交络成纱　207

第九章　卷绕成形210

第一节　概述210

一、卷绕的目的与要求　210

二、卷绕的形式　210

三、卷绕的基本规律　211

第二节　圈条211

一、圈条的工艺要求　211

二、圈条的主要工艺参数　212

一、粗纱的成形　216

二、粗纱的卷绕方程　216

第三节　粗纱的卷绕216

三、卷绕机构及其作用分析　218

四、粗纱张力及其调整　219

第四节　细纱的卷绕222

一、细纱的成形　222

二、细纱的卷绕方程　223

三、细纱张力分析　224

四、细纱断头分析　231

第五节　筒子的卷绕241

一、筒子的成形　241

二、筒子卷绕原理　242

三、筒子的卷绕方法及结构243

第十章　纺纱主要设备及工艺过程248

第一节　棉纺主要设备及工艺过程248

一、开清棉　248

二、梳棉　257

三、精梳　260

四、并条　264

五、粗纱　265

六、细纱　266

七、后加工　266

一、粗梳毛纺设备　271

第二节　毛纺主要设备及工艺过程271

二、精梳毛纺设备　274

第三节　麻纺主要设备及工艺过程281

一、梳理前准备　282

二、梳麻　283

三、精梳　284

四、并条（针梳）　284

五、粗纱　284

六、细纱　286

第四节　绢纺主要设备及工艺过程286

一、制绵工程　286

二、成条　290

三、粗纱　291

四、细纱　292

第十一章　成纱质量检测与标准294

第一节　成纱质量主要指标及检测方法294

一、成纱质量主要指标　294

二、检测方法　300

第二节　成纱质量标准302

一、国家标准　302

二、乌斯特公报　304

参考文献305