火电厂脱硫与脱硝实用技术手册【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

火电厂脱硫与脱硝实用技术手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 火电厂烟气脱硫技术3

第一章 脱硫工艺技术概述3

第一节 绪论3

第二节 主要脱硫工艺简介3

一、石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺3

二、海水脱硫工艺3

三、喷雾干燥法脱硫工艺3

四、烟气循环流化床脱硫工艺4

五、镁法脱硫工艺4

六、电子束法脱硫工艺4

七、氨法脱硫工艺4

八、炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺5

九、简易石灰石—石膏湿式高速水平流脱硫工艺6

十、电石渣—石膏脱硫工艺原理6

十一、几种典型脱硫工艺方案比较6

第二章 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理及系统7

第一节 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理7

一、基本原理7

二、原理分析7

三、相关概念9

第二节 烟气系统组成及原理9

一、增压风机的布置方式10

二、无旁路烟气系统10

三、设置GGH的烟气系统11

四、烟道预洗涤系统11

第三节 吸收塔系统组成及原理13

一、系统组成13

二、系统原理13

第四节 石灰石破碎系统16

一、系统组成16

二、工艺流程16

第五节 湿式石灰石浆液制备系统16

一、系统组成16

二、工艺流程16

第六节 干式石灰石浆液制备系统17

一、系统组成17

二、工艺流程17

第七节 石灰石供浆系统17

一、系统组成17

二、工艺流程17

第八节 石膏脱水系统17

一、概述17

二、一级石膏浆液脱水系统17

三、二级石膏浆液脱水系统17

第九节 工艺水及工业水系统19

一、工艺水系统19

二、工业水系统19

第十节 事故浆液系统19

第十一节 压缩空气及辅助蒸汽系统23

一、压缩空气系统23

二、辅助蒸汽系统24

第十二节 集控系统24

一、概述24

二、分散控制系统DCS24

三、自动化水平26

四、自动化功能26

第十三节 供电系统26

一、概述26

二、6kV供电27

第十四节 废水处理系统27

一、概述27

二、脱硫废水的处理与处置27

第十五节 脱硫石膏综合利用及石膏炒制工艺29

一、脱硫石膏特点29

二、脱硫石膏的应用29

三、脱硫二水石膏炒制原理29

四、脱硫石膏炒制煅烧工艺选择29

五、典型石膏炒制工艺——锤式烘干机＋气流干燥管＋成品稳定器工艺29

第三章 脱硫设计31

第一节 脱硫工艺选择及基本条件31

一、脱硫工艺选择的主要技术原则31

二、影响脱硫工艺选择的综合因素31

三、外部条件要素31

四、技术选择要素32

五、经济选择要素32

第二节 工艺参数设计计算32

一、液气比（L/G）32

二、停留时间34

三、烟气温度34

四、烟气流速34

五、钙硫比（Ca/S）35

六、浆液Cl-浓度36

第三节 FGD工艺过程的物料平衡37

一、物料平衡37

二、工艺水平衡38

三、氯化物浓度对废水排放量的影响39

第四节 烟气系统设计要点40

一、烟道40

二、烟气挡板40

三、增压风机41

四、烟气换热器41

五、烟道补偿器41

第五节 GGH设置41

一、设置GGH的有关规定41

二、设置GGH的目的42

三、关于GGH设置的发展趋势42

第六节 GGH设置方案比较42

一、加热烟气的理由42

二、可供选择的烟气加热方式43

第七节 旁路改造设计要点44

一、旁路挡板拆除及烟道系统优化44

二、GGH解决方案44

三、增压风机解决方案44

四、吸收塔入口烟气降温方案44

五、无旁路烟气系统设计要点44

第八节 吸收塔系统设计要点45

一、吸收塔系统组成45

二、逆流喷淋空塔概述45

三、系统设计及优化设计原则45

四、无旁路FGD吸收塔系统的设计要点49

五、对脱硫效率的几个影响因素49

第九节 无旁路烟道原烟气预洗涤设计50

一、烟气预洗涤概述50

二、并联吸收塔50

三、串联吸收塔52

四、烟道预洗涤装置52

第十节 除雾器设计要点55

一、除雾器的基本工作原理55

二、折流板除雾器板片的形状和特点56

三、除雾器布置方向及优缺点比较56

四、烟气流速对除雾器性能的影响58

五、除雾器板片特性对除雾器性能的影响59

六、除雾器的级数和级间距60

七、除雾器冲洗系统60

八、除雾器系统配置的仪器62

九、除雾器的结构材料62

第十一节 石灰石浆液制备系统设计优化63

一、石灰石制备系统方案63

二、干式球磨机制浆和湿式球磨机制浆的比较63

三、外购石灰石粉与湿式石灰石制浆方案经济性比较65

四、某电厂无旁路FGD制浆系统的设计65

五、无旁路FGD制浆系统的设计优化66

六、石灰石浆液制备系统的一般设计原则66

七、材料选择67

第十二节 石膏脱水系统的设计优化67

一、概述67

二、典型的石膏脱水系统67

三、FGD石膏浆液脱水系统的一般设计原则67

四、某电厂无旁路FGD石膏浆液脱水系统的设计68

五、无旁路FGD石膏浆液脱水系统的设计优化70

六、真空圆盘式脱水机70

第十三节 保证石膏质量的设计要点71

一、石膏副产品质量保证值的提出71

二、循环浆液在吸收塔中停留时间对石膏质量的影响71

三、强制氧化程度对石膏质量的影响72

四、水力旋流分离器分离效率对石膏质量的影响72

第十四节 脱硫石膏处置72

一、脱硫副产物处理流程及设备配置73

二、一级脱水73

三、二级脱水75

四、脱硫固体副产物第三道处理工序76

五、脱硫废弃副产物最终处置方法77

第十五节 FGD废水处理系统的设计优化78

一、概述78

二、FGD废水处理系统的一般设计原则79

三、FGD废水处理方法79

四、FGD废水系统的优化实例80

第十六节 公用系统的设计要点81

一、工艺水81

二、仪用／杂用压缩空气81

三、事故浆液排放系统81

四、生活水及暖通消防82

五、公用系统设计优化82

第十七节 FGD电气系统设计要点82

一、FGD电气系统的一般设计原则82

二、电气系统的优化设计83

第十八节 仪控系统设计要点83

一、PLC控制系统83

二、DCS控制系统84

三、FCS控制系统85

四、三种控制系统的性能比较86

五、控制系统的选型建议86

六、热工电源86

七、主要仪表设计优化86

八、主要检测参数的测点布置87

第十九节 湿烟囱设计要点88

一、选择湿烟囱需考虑的因素88

二、冷凝物形成的原因和特点89

三、湿烟囱工艺对设备的设计要求89

四、湿烟囱的结构材料91

五、国内脱硫烟囱防腐现状分析92

六、旧烟囱防腐改造建议92

第二十节 燃煤烟气湿法脱硫系统总体布置93

一、概述93

二、脱硫岛总平面布置原则93

三、脱硫岛竖向布置原则93

四、脱硫岛主要建（构）筑物及总体布置93

五、脱硫岛各建（构）筑物的布置96

六、脱硫岛各建（构）筑物联合布置102

七、脱硫设备管线综合布置102

八、脱硫岛道路及绿化102

第二十一节 土建及钢结构设计要点103

一、建筑设计103

二、建筑结构形式103

三、结构设计104

第四章 施工安装105

第一节 工程概述105

第二节 施工总体规划105

一、场地布置105

二、临时用地规划105

三、施工道路105

四、施工临建106

五、力能供应106

六、施工排水106

七、机械布置106

八、劳动力投入106

第三节 土建施工107

一、工程施工原则107

二、施工特点107

三、施工布置107

四、施工总体安排107

第四节 FGD安装综述107

第五节 GGH安装107

一、主要施工方案108

二、吊装顺序108

三、主要施工工艺108

四、烟道安装108

第六节 吸收塔制作安装108

一、立柱—倒链提升倒装法施工前准备工作108

二、立柱倒链提升倒装法工艺流程109

三、液压提升倒装工艺112

第七节 增压风机安装113

第八节 循环浆液泵安装113

一、施工准备113

二、泵的基础验收113

三、泵的运输113

四、吊装就位113

五、泵类检修安装113

第九节 湿磨安装114

一、施工准备114

二、主要施工方案114

三、水压试验115

第十节 石膏浆脱水设备安装115

一、设备吊装方案115

二、真空皮带脱水机安装115

第五章 FGD防腐117

第一节 FGD防腐概述及工艺选择117

一、湿法脱硫技术防腐简述117

二、防腐蚀材料的选用117

三、防腐工艺选择118

四、FGD防腐内衬技术经济分析118

第二节 鳞片玻璃树脂衬里防腐施工工艺119

一、概念及特点119

二、对被防护金属壳体结构及表面状态的要求119

三、鳞片胶泥施工技术120

四、鳞片防腐层修补120

五、玻璃布增强120

第三节 鳞片玻璃树脂衬里防腐施工案例121

一、现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器121

二、施工方法121

三、施工具体步骤121

四、防腐缺陷分析及应对措施122

第四节 烟囱选择及防腐123

一、运行机组加装脱硫装置后对烟囱腐蚀的影响123

二、配套FGD新建机组的烟囱防腐125

第五节 FGD浆液阀门防腐127

一、概述127

二、FGD阀门及设备防腐蚀措施127

三、FGD阀门防腐128

第六节 脱硫系统腐蚀分析128

一、腐蚀来源128

二、腐蚀形式129

三、腐蚀环境129

第六章 脱硫系统调试和验收131

第一节 调试准备工作131

一、FGD系统调试的目的及一般规定131

二、组织机构131

三、调试准备工作131

第二节 单体调试131

一、单体调试前应具备的条件132

二、增压风机的调试132

三、烟气挡板的调试134

四、烟气再热器的调试134

五、循环泵的调试135

六、氧化风机的调试136

七、湿式球磨机的调试137

八、真空皮带脱水机的调试138

九、搅拌器的调试139

第三节 系统调试139

一、分系统调试139

二、烟气系统的调试140

二、吸收塔系统的调试141

三、石灰石浆液制备系统的调试141

四、石膏脱水系统的调试143

五、废水处理系统的调试144

六、公用系统的调试145

第四节 整套启动调试146

第七章 脱硫系统运行148

第一节 脱硫系统设备运行148

一、运行管理148

二、运行条件148

三、维护保养148

四、安全防护148

五、FGD系统启动前工作148

六、FGD系统启停概述148

七、FGD系统启动前检查事项149

八、FGD系统启动前的准备151

九、FGD装置正常启动152

十、脱硫装置的运行调整157

第二节 脱硫系统设备检修后的调试及运行159

一、大修后的验收总则159

二、大修后的检查项目159

三、FGD运行前的试验159

四、FGD脱硫系统启、停操作161

五、运行中异常情况处理164

第三节 联锁保护164

一、联锁控制的总体概念164

二、FGD设备保护164

三、自FGD侧发出锅炉保护信号条件165

四、脱硫系统控制联锁条件的应用实践165

第四节 自动调节170

一、脱硫效率控制170

二、吸收塔浆液流量控制172

三、烟气流量控制176

四、吸收塔反应罐液位和浆液密度控制178

五、除雾器冲洗控制182

六、FGD系统总水平衡控制182

第五节 运行优化183

一、优化运行理念183

二、优化运行方案189

三、优化运行案例194

第六节 FGD对机组的扰动分析213

一、FGD系统对锅炉运行的影响213

二、FGD系统对汽轮机系统运行的影响219

三、FGD系统对灰渣排放系统运行的影响219

四、FGD系统对尾部烟道及烟囱的影响222

五、FGD系统投运时机组的最优运行程序225

第七节 节能措施226

一、脱硫系统泵和风机的节能运行226

二、脱硫岛球磨机制浆系统运行中的优化调整228

三、浆液循环泵的优化运行229

四、保证石灰石料的品质229

第八节 运行故障分析229

一、事故处理总原则229

二、FGD系统保护229

三、FGD系统申请停运230

四、烟气系统的故障230

五、吸收塔系统故障231

六、石膏脱水系统故障232

七、石灰石制浆系统故障233

八、公用系统故障233

九、电气系统故障234

十、测量仪表故障234

十一、火灾235

十二、FGD系统的安全性故障235

第九节 脱硫外部条件变化分析及处理245

一、脱硫各种外部条件变化分析245

二、外部条件调整应对措施246

第十节 影响脱硫效率的主要因素246

一、吸收塔入口烟气参数的影响246

二、石灰石粉的品质、纯度和粒度的影响247

三、运行因素的影响247

第十一节 吸收塔内溢流及水平衡分析及处理249

一、吸收塔内溢流水平衡失控原因分析249

二、吸收塔水平衡250

第十二节 吸收塔内浆液pH值异常分析及处理250

第十三节 机组投油助燃稳燃问题250

第十四节 石膏品质影响因素分析及处理251

一、外部输入条件分析及处理251

二、吸收塔运行控制因素分析及处理251

三、脱水设备及仪表问题分析及处理252

四、废水排放及其他因素分析及处理252

第十五节 “石膏雨”问题分析252

第十六节 提高石膏质量的运行管理措施253

一、对石灰石吸收剂的管理253

二、对烟尘的控制253

三、对氧化效率的控制254

四、对水力旋流分离器的管理254

五、运行pH值的控制254

六、反应罐浆液含固浓度的控制254

七、运行控制方式对石膏副产品质量的影响254

第十七节 脱硫废水处理不达标问题255

第八章 FGD运行、维护及检修256

第一节 FGD设备维护256

一、设备维护制度256

二、运行巡视256

三、日常维护检查256

四、脱硫装置运行中的调整及维护256

第二节 脱硫设备检修257

一、增压风机检修257

二、GGH检修257

三、脱硫岛吸收塔的检修258

四、1000MW超超临界机组脱硫岛吸收塔渣浆泵的检修259

五、各系统检修工艺要求261

第三节 设备缺陷处理265

一、除雾器积浆结垢和局部塌陷问题265

二、石膏含水量超标265

三、支撑梁的防腐损坏，梁被腐蚀穿孔问题266

四、烟道、箱罐、管道的防腐磨损及防腐脱落问题266

五、搅拌器和泵体磨损问题266

六、GGH换热面堵塞问题268

七、烟气泄漏268

八、烟气系统温度异常268

九、烟气系统结垢和堵塞268

十、脱硫效率低269

十一、浆液品质恶化269

十二、工艺水和冷却水系统问题269

十三、石灰石浆液供给系统问题269

十四、湿磨入口堵塞269

十五、湿磨机内衬板损坏269

十六、湿式球磨机漏浆及甩料269

十七、磨机不出力269

十八、石膏脱水系统问题269

十九、FGD废水处理系统271

二十、仪表故障问题分析及处理272

二十一、电气系统故障分析及处理272

第二篇 火电厂烟气脱硝技术277

第一章 脱硝工艺技术概述277

第一节 绪论277

第二节 NOx的生成机理277

一、热力型NOx277

二、燃料型NOx278

三、快速型NOx278

四、燃烧过程中NOx的生成比例278

五、燃煤电站NOx排放量估算279

六、影响燃煤电站NOx生成的主要因素279

第三节 脱硝工艺比较279

一、湿法烟气脱硝技术279

二、干法脱硝技术280

三、电子束照射同时脱硫脱硝技术280

四、电晕放电等离子体同时脱硫脱硝技术280

五、生物法处理技术281

六、催化分解法281

第二章 选择性催化还原烟气脱硝工艺原理及系统282

第一节 SCR工艺原理及技术特点282

一、工艺基本原理282

二、工艺系统组成及特点282

第二节 性能指标282

一、几个定义282

二、SCR性能指标283

第三节 液氨储存及氨气制备供给系统283

一、卸氨、储存及推进系统工作原理及设备284

二、液氨蒸发及供给系统285

三、氨气排放稀释及氮气吹扫系统288

第四节 反应器系统290

一、反应器系统组成及原理290

二、SCR旁路烟道设置分析290

三、SCR反应器291

四、喷氨系统292

第五节 控制系统293

一、控制系统配置293

二、热工自动化功能295

三、SCR反应器氨气流量控制295

四、顺序控制（SCS）及保护逻辑297

五、尿素系统的控制原理介绍298

第六节 反应剂的选择298

一、液氨298

二、氨水299

三、尿素299

第七节 脱硝催化剂299

一、概述299

二、脱硝催化剂的型式299

三、催化剂性能曲线300

四、催化剂堵灰及措施303

五、催化剂失活及防止措施303

六、失效催化剂的处理304

第八节 锅炉低氮燃烧技术304

一、概述304

二、技术原理304

三、低氮燃烧器308

第三章 SCR设计309

第一节 总体设计原则309

一、总体要求309

二、系统和设备的设计要求309

三、性能要求309

第二节 催化剂设计309

一、催化剂的设计要求309

二、催化剂成分的设计依据310

三、烟气参数对催化剂的设计影响310

四、脱硝效率与经济性311

五、氨逃逸率与二氧化硫的氧化率311

六、催化剂的寿命及其预期失活速率312

七、催化剂的体积设计312

第三节 催化剂设计实例313

一、锅炉概述313

二、燃煤特性314

三、SCR设计参数315

四、催化剂技术参数及性能要求315

五、催化剂设计结果316

第四节 土建设计原则及技术要求317

一、脱硝结构设计依据318

二、脱硝结构技术要求318

三、脱硝结构主要材料技术要求319

第五节 新建机组SCR装置的土建设计319

一、设计原则319

二、荷载320

三、静力分析320

第六节 现役机组安装SCR装置的土建设计320

一、SCR支架设计320

二、下部烟道支架加固设计321

三、基础加固设计323

四、锅炉钢结构改造设计324

五、其他建、构筑物设计324

第七节 现役机组安装SCR装置土建设计实例325

一、电厂概况325

二、整体钢结构设计325

三、原机组结构加固设计325

四、基础加固设计325

五、钢结构节点分析326

第八节 烟气系统设计329

一、烟道的设计原则329

二、SCR烟道设计的基本内容和技术要求329

三、燃煤电站SCR入口烟道的布置329

四、燃煤电站SCR出口烟道的布置330

五、烟道体及加固肋的设计330

六、膨胀节的设计330

七、支吊架的设计330

八、导流板的设计332

九、SCR脱硝系统挡板门的设置332

十、SCR系统性能考核试验测点布置333

第九节 反应器的工艺设计333

一、反应器设计需要考虑的问题333

二、SCR反应器工艺设计要求334

三、反应器主要工艺参数334

四、反应器进出口段设计335

五、反应器的结构与支撑设计335

六、反应器支座设计339

七、反应器的密封与防积灰设计340

第十节 氨区设计342

一、标准规范342

二、我国对“氨溶液”的有关管理规定342

三、设备的防冻342

四、液氨的储存和供应系统342

第十一节 控制系统设计344

一、对控制系统总设计要求344

二、DCS的技术要求344

三、DCS系统的硬件要求345

四、DCS系统的软件要求346

五、数据采集系统347

六、模拟量控制系统347

七、顺序控制系统347

第十二节 就地仪表设计选型347

一、设计原则348

二、选型原则348

三、烟气分析仪表349

四、NH3逃逸分析仪349

五、执行机构349

六、电源柜、控制盘柜及电缆350

七、温度测量仪表350

八、压力／差压测量350

九、流量测量350

十、料位、液位测量351

十一、氨区工业电视系统351

第十三节 电气系统设计351

一、设计的主要内容及依据351

二、SCR脱硝380/220V供电系统351

三、检修照明系统351

四、控制与保护351

五、防雷接地系统351

六、通信系统352

第十四节 附属系统设计352

一、采暖、通风、除尘及空调352

二、给排水系统352

三、SCR系统钢结构、平台及扶梯352

四、保温、油漆和防腐354

第十五节 其他系统设计原则356

一、氨的混合及喷射系统356

二、吹灰系统361

三、废水处理系统363

四、脱硝装置灰斗363

五、关于脱硝系统旁路的设置问题363

六、消防与火灾报警系统363

第十六节 低氮燃烧系统改造364

一、低氮燃烧改造原则364

二、低氮燃烧系统的改造364

三、低氮燃烧改造案例365

第十七节 加装SCR后的空气预热器改造366

一、SCR系统中空气预热器的配置特点366

二、SCR脱硝空气预热器的设计原则366

三、改造实例366

第十八节 加装SCR后的风机系统改造367

一、现役机组脱硝改造对锅炉引风机的影响367

二、脱硝改造后引风机运行参数的确定367

三、改造方案确定原则367

四、风机类型的选择与局部改造367

五、引风机与增压风机合并改造368

第十九节 高灰条件下的SCR设计问题368

一、SCR催化剂的选取368

二、SCR吹灰装置369

三、SCR布置的考虑369

四、我国煤灰特征及SCR高灰的脱除369

五、流场模拟及实体模型试验369

第四章 施工安装370

第一节 施工组织机构370

一、项目经理部370

二、项目主要管理人员的配置370

三、施工分包方的选择370

第二节 工程管理370

一、管理制度370

二、技术管理371

三、质量管理372

四、计划及进度管理372

五、检验及实验管理372

六、计量管理372

七、焊接管理372

八、机械管理372

第三节 工程计划管理372

一、总进度计划372

二、进度的实际控制372

三、影响进度的原因分析及应对措施373

第四节 施工总平面布置373

一、总平面布置原则373

二、交通运输组织374

三、施工总平面管理374

第五节 主要施工方案374

一、施工外部条件374

二、施工准备374

三、建筑工程374

四、装饰工程376

五、本体工程377

六、电气工程377

七、热控工程379

八、暖通工程382

九、给排水工程382

第六节 脱硝工程安装施工382

一、钢结构安装382

二、烟道组合安装384

三、反应器的安装385

四、催化剂安装385

五、氨区设备安装386

六、附属设备安装388

第五章 脱硝系统调试及验收391

第一节 调试准备工作391

一、调试内容391

二、准备工作391

第二节 系统调试391

一、氨区系统设备冷态调试391

二、脱硝反应器区的冷态调试392

第三节 首次整体启动392

一、SCR系统启动基本工况条件392

二、SCR系统反应器投运启动准备392

三、投入液氨蒸发系统392

四、SCR系统的首次投运（氨气喷入）392

五、喷氨格栅调试393

第四节 热态调试393

一、氨区的热态调试393

二、反应器的热态调试393

第六章 脱硝系统运行、维护与检修394

第一节 整套启动前的准备394

一、首次启动前检验394

二、常规启动前的检查394

第二节 系统启停及运行395

一、SCR系统启动395

二、SCR系统的正常停运396

三、紧急停机396

四、正常运行工作396

第三节 运行调整396

一、液氨蒸发系统主要运行监视与调整396

二、脱硝装置主要运行监视与调整396

第四节 系统维护、检修397

一、维护程序397

二、故障检修398

第五节 加装SCR对机组的影响400

一、SCR运行对锅炉的影响400

二、SCR对空气预热器的影响400

三、SCR对吸风机的影响400

第三篇 脱硫与脱硝设备403

第一章 脱硫设备403

第一节 吸收塔403

一、喷淋塔403

二、鼓泡塔404

三、液柱塔405

四、动力波吸收塔405

五、双回路吸收塔405

第二节 增压风机407

一、离心风机407

二、静叶可调轴流风机407

三、动叶可调轴流风机407

四、静、动叶可调轴流风机比较408

第三节 烟气换热器409

一、脱硫系统净烟气再加热的方法409

二、回转式换热器410

三、热管式烟气换热器412

四、水—气换热器413

五、比较分析414

第四节 烟气挡板门415

一、闸板式挡板门415

二、百叶窗式挡板门415

三、典型600MW机组脱硫烟气挡板门技术参数417

第五节 烟道及烟道膨胀节417

一、金属膨胀节417

二、非金属膨胀节418

第六节 循环浆泵418

一、循环浆泵特点418

二、常见类型419

三、调速器及电动机419

第七节 除雾器及其冲洗系统419

一、除雾器结构类型420

二、除雾器冲洗系统421

第八节 喷嘴及喷淋层421

一、喷嘴421

二、喷淋层422

第九节 管道424

一、类型424

二、设计中应考虑的问题424

三、材料选择426

四、应用建议428

第十节 阀门428

一、阀门类型428

二、设计中应考虑的问题430

三、材料选择432

四、选择推荐意见432

第十一节 搅拌器432

一、类型432

二、设计上应考虑的问题433

三、材料选择434

四、相关问题435

第十二节 氧化系统设备436

一、罗茨风机436

二、强制氧化和自然氧化工艺437

三、两种强制氧化方法比较437

四、脉冲悬浮技术简介438

第十三节 球磨机439

一、卧式球磨机439

二、立式球磨机440

三、两种磨机比较441

第十四节 石膏脱水系统主要设备441

一、水力旋流器441

二、脱水机442

三、真空泵443

四、石膏输送机及石膏库444

第十五节 检测仪表445

一、压力（压差）检测445

二、流量检测446

三、液位检测447

四、烟气成分检测448

五、浆液pH值检测449

六、石灰石、石膏浆液密度（浓度）检测449

七、工业电视监视系统449

第二章 脱硝设备450

第一节 反应器450

一、反应器壳体和钢结构450

二、反应器进出口烟道450

三、导流板450

四、催化剂450

第二节 吹灰器451

一、耙式蒸汽吹灰器451

二、声波吹灰451

第三节 稀释风机与氨气／空气混合器452

一、稀释风机452

二、氨气／空气混合器452

第四节 喷氨格栅452

第五节 卸氨装置452

一、卸氨压缩机453

二、液氨储罐453

第六节 液氨蒸发器与稀释罐453

一、液氨蒸发器453

二、稀释罐453

第七节 主要仪表454

一、液位测量仪表454

二、NH3测量仪表455

三、氨气泄漏检测器455

第四篇 脱硫与脱硝工程案例459

第一章 脱硫工程案例459

第一节 300MW燃煤机组烟气脱硫工程案例459

一、工程概况459

二、建筑结构、设备及系统460

三、桩基468

第二节 2×660MW超超临界机组烟气脱硫工程案例468

一、项目概况468

二、胶硫容量及规模469

三、脱硫工程的建设条件469

四、脱硫工艺系统470

五、脱硫区域及工艺楼的布置472

第三节 2×350MW超临界机组电石渣—石膏湿法烟气脱硫工程案例472

一、工程概况472

二、脱硫工程系统说明473

三、脱硫工艺介绍473

第二章 脱硝工程案例479

第一节 某电厂300MW燃煤机组烟气脱硝工程479

一、工程概况及范围479

二、主要设计方案479

三、主要施工机械布置480

第二节 某电厂600MW燃煤机组烟气脱硝工程480

一、工程概况及范围480

二、主要设计方案480

三、主要施工机械布置483

第三节 某电厂1000MW燃煤机组烟气脱硝工程483

一、工程概况及范围483

二、系统布置情况483

三、主要施工机械布置483

第五篇 火电厂脱硫与脱硝相关技术标准487

1 环境空气质量标准（GB 3095—2012）487

2 火电厂大气污染物排放标准（GB 13223—2011）489

3 锅炉大气污染物排放标准（GB 1 3271 2001）492

4 锅炉烟尘排放标准（GB 3841—1983）493

5 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196—2004）493

6 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修（DL/T 748.10—2001）499

7 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定（DL/T 943—2005）509

8 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程（DL/T 5403—2007）510

9 石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范（DL/T 998—2006）530

10 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范（DL/T 986—2005）535

11 火电厂石灰石 石膏湿法脱硫废水水质控制指标（DL/T 997—2006）542

12 副产硫酸铵（DL/T 808—2002）543

13 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T 5417—2009）544

14 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范（DL/T 5418—2009）715

15 火电厂烟气海水脱硫工程调整试运及质量验收评定规程（DL/T 5436—2009）730

16 火电厂石灰石／石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运行导则（DL/T 1149—2010）747

17 干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法（DL/T 323 2010）753

18 火电厂石灰石／石灰石膏湿法烟气脱硫装置检修导则（DL/T 341—2010）753

19 火电厂烟气脱硫装置验收技术规范（DL/T 1150—2012）771

20 火电厂烟气脱硫装置可靠性评定导则（DL/T 1158—2012）772

21 火电厂烟气脱硫装置经济性评价导则（DL/T 1159—2012）775

22 燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备（GB/T 19229.1 —2008）782

23 燃煤烟气脱硫设备 第2部分：燃煤烟气干法／半干法脱硫设备（GB/T 19229.2 —2011）797

24 燃煤烟气脱硫设备 第3部分：燃煤烟气海水脱硫设备（GB/T 19229.3 —2012）804

25 烧结熔剂用高钙脱硫渣（GB/T 24184—2009）808

26 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法（GB/T 21508—2008）809

27 橡胶衬里 第4部分：烟气脱硫衬里（GB 18241.4 —2006）818

28 火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程（DL/T 322—2010）820

29 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程（DL/T 5257—2010）832

30 火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范（DL/T 335—2010）852

31 火电厂烟气脱硝技术导则（DL/T 296—2011）865

32 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范（DL/T 260 2012）868

33 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范（DL/T 1286—2013）875

34 燃煤烟气脱硝技术装备（GB/T 21509—2008）882

35 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭（GB/T 30201—2013）887

36 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第1部分：堆积密度（GB/T 30202.1 —2013）889

37 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第2部分：粒度（GB/T 30202.2 —2013）889

38 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第3部分：耐磨强度、耐压强度（GB/T 30202.3 —2013）890

39 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第4部分：脱硫值（GB/T 30202.4 2013）891

40 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第5部分：脱硝率（GB/T 30202.5 —2013）893

参考文献895