仓储系统设施设备选择及设计【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

仓储系统设施设备选择及设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　仓储系统中的物流中心概述1

1.1　何谓物流中心1

1.1.1　何谓物流1

1.1.2　物流中心的形成及其作用4

1.1.3　物流中心内部的作业流程5

1.2　物流中心的种类和功能6

1.2.1　物流中心的种类6

1.2.2　物流中心的主要功能8

1.3　物流中心的基本构成9

1.3.1　物流中心的储存设备9

1.3.2　物流中心的输送设备9

1.3.3　物流中心的搬运设备10

第2章　自动化仓库11

2.1 自动化仓库在现代仓储系统中的重要性11

2.1.1　物流配送中心的重要性11

2.1.2 自动化仓库是现代仓储系统的重要组成部分11

2.2　自动化仓库的发展13

2.3 自动化仓库的分类和能力计算14

2.3.1 自动化仓库的分类14

2.3.2 自动化仓库的出／入库能力计算17

2.3.3 自动化仓库的最佳参数选择19

2.3.4　自动化仓库系统尺寸21

2.4　常用自动化仓库26

2.4.1　料箱式自动化仓库26

2.4.2　托盘式自动化仓库43

2.4.3　南京音飞储存设备公司生产的自动化仓库50

第3章　货架53

3.1　货架种类53

3.1.1　托盘式货架53

3.1.2　驶入式货架58

3.1.3　驶出式货架59

3.1.4　流动式货架59

3.1.5　移动式货架60

3.1.6　后推式货架61

3.1.7　轻型货架62

3.1.8　悬臂式货架62

3.1.9　堆叠式货架62

3.1.10　阁楼式货架63

3.1.11　立式货架63

3.1.12　滑动式货架64

3.1.13　旋转式货架64

3.2　货物状态及托盘式货架尺寸73

3.3　货架试验76

3.3.1　垂直载荷下的强度试验76

3.3.2　水平载荷下的刚度试验76

3.3.3　强度、刚度、稳定性要求77

3.3.4　垂直载荷下的横梁挠度检测77

3.3.5　水平载荷下的立柱和横梁结点的位移检测78

3.4　自动化仓库货架设计图例78

第4章　堆垛机85

4.1　堆垛机各部分的名称85

4.2　堆垛机的分类86

4.2.1　按有无人搭乘分类86

4.2.2　按支持形式分类86

4.2.3　按控制方式分类87

4.2.4　按移载方式分类88

4.2.5　按使用环境分类89

4.2.6　按轨道配置分类89

4.2.7　按主构件形成分类90

4.3　常用堆垛机91

4.4　堆垛机型号及参数选择92

4.5　堆垛机出／入库能力计算94

4.5.1　概述94

4.5.2　堆垛机单循环时间测量和速度曲线94

4.6　堆垛机功率计算95

4.7　堆垛机强度计算96

第5章　仓储系统输送机的分类106

5.1　仓储系统输送机标准化的意义106

5.2　仓储系统用各种输送机的分类106

5.3　仓储系统用各种输送机的图解107

5.3.1　带式输送机107

5.3.2　链式输送机109

5.3.3　辊筒输送机109

5.4　散货输送机的术语113

5.4.1　一般输送机113

5.4.2　散货输送机113

5.4.3　包装物输送机121

5.5　辊筒输送机的设计计算129

第6章　分类输送机的能力计算139

6.1　分类输送机各部分的名称139

6.2　分类输送机能力计算139

6.2.1　概述139

6.2.2　关于能力计算用的符号140

6.2.3　能力计算141

6.3　常用输送机的规格参数146

6.3.1　滑块式分类输送机146

6.3.2　摆动式分类传送带148

6.4　分类输送机的应用实例153

第7章　垂直输送机的分类、能力计算和安全装置155

7.1　垂直输送机的分类、形式、特点和用途155

7.1.1　分类和形式155

7.1.2　垂直输送机的特点和用途155

7.2　垂直输送机的能力计算157

7.2.1　垂直平板输送机能力157

7.2.2　垂直往复输送机能力158

7.2.3　垂直托架输送机160

7.3　垂直输送机的安全装置160

7.3.1　货态异常160

7.3.2　装货异常160

7.3.3　停止运动161

7.3.4　垂直输送机的联动安全设施162

7.4　垂直输送机的应用选择163

第8章　托盘165

8.1　木制托盘165

8.1.1　木制托盘的种类165

8.1.2　木制托盘各部分的名称与构造167

8.1.3　平托盘的强度168

8.1.4　平托盘的试验方法169

8.2　金属托盘172

8.2.1　金属托盘各部分的名称172

8.2.2　金属托盘的形式、种类、最大装载质量和大小173

8.2.3　金属托盘的强度174

8.2.4　金属托盘的构造和品质要求174

8.2.5　金属托盘部分尺寸要求174

8.2.6　金属托盘的材料175

8.2.7　检查175

8.2.8　名称175

8.2.9　表示175

8.2.10　金属托盘的试验方法175

8.3　塑料托盘176

8.3.1　概述176

8.3.2　塑料托盘的种类177

8.3.3　塑料托盘的试验177

8.3.4　常用塑料容器的标准尺寸178

8.4　纸制托盘179

8.4.1　纸制托盘各部分的名称179

8.4.2　纸制托盘的种类、代号、最大装载质量和规格尺寸179

8.4.3　纸制托盘的质量要求179

8.4.4　纸制托盘的结构要求180

8.4.5　纸制托盘的尺寸要求180

8.4.6　纸制托盘的材料180

8.4.7　纸制托盘的试验方法181

8.5　金属箱式托盘181

8.6　支柱式托盘184

8.7　特殊托盘186

第9章　托盘码垛机189

9.1 托盘码垛机的种类、工作原理和各部分的作用189

9.1.1　托盘码垛机的种类和工作原理189

9.1.2　托盘码垛机各部分的作用191

9.2　物品堆积方法192

9.2.1　对缝堆积法192

9.2.2　交错堆积法192

9.2.3　砌砖堆积法193

9.2.4　中空堆积法193

9.2.5　外分堆积法193

9.3　托盘码垛机对搬运物的条件与形状要求及其效率193

9.3.1　搬运物的条件与形状193

9.3.2　托盘码垛机的效率194

9.4　托盘码垛机能力适应表194

9.5　机器人码垛机196

9.5.1　终端效果器196

9.5.2　控制软件和程序196

9.5.3　机器人码垛机的布局197

9.6　码垛机的基本安全措施198

第10章　无人搬运车系统200

10.1　无人搬运车设计原则200

10.1.1　设计条件200

10.1.2　无人搬运车的组成201

10.1.3　安全设计203

10.1.4　性能204

10.1.5　标牌表示204

10.1.6　标准产品说明书内容204

10.2　无人搬运车系统的组成与购买计划208

10.2.1　无人搬运车系统的组成208

10.2.2　无人搬运车的购买计划208

10.3　无人搬运车的性能测试213

10.3.1　一般检查213

10.3.2　行走性能试验213

10.3.3　安全性能试验216

10.4　无人搬运车的路线219

10.5　无人搬运车实例219

10.6　空中无人搬运车224

10.7　地面轨道无人搬运车227

第11章　冷藏、冷冻车和冷冻箱式托盘229

11.1　冷藏、冷冻车的保冷性能229

11.2　冷藏、冷冻车的车体种类和大小229

11.3　冷藏、冷冻车的密封性能230

11.4　冷藏、冷冻车的车体结构230

11.5　冷藏、冷冻车的性能试验230

11.5.1　试验条件230

11.5.2　保冷性能试验231

11.5.3　传热系数的换算232

11.5.4　气密试验方法232

11.6　冷冻箱式托盘233

11.6.1　冷冻箱式托盘的构造233

11.6.2　试验234

第12章　仓储系统设施的尺寸计算236

12.1　建筑用地内的道路236

12.2　建筑物内的通道240

12.2.1 建筑物内通道的种类和通道宽度240

12.2.2　叉车通道宽度决定因素和叉车通行条件240

12.2.3　通道宽度计算240

12.3　建筑物的柱间距244

12.3.1 按运输车辆种类和尺寸来决定柱间距244

12.3.2　按托盘宽度决定柱间距245

12.3.3　根据托盘长度决定柱间距246

12.3.4　根据柱与货架仓库的关系来决定柱间距246

12.4　建筑物的梁下高度和屋檐高度247

12.4.1　“平托盘堆积＋叉车”的场合247

12.4.2　“货架＋叉车”的场合248

12.4.3　积层式货架的梁下高度计算249

12.4.4　运输车进入建筑物内的场合249

12.5　月台高度250

12.5.1　高月台高度251

12.5.2　低月台高度253

12.6　建筑物的进／出货开口尺寸253

12.6.1 高月台用的闸门开口尺寸253

12.6.2　低月台用的闸门开口尺寸254

12.7　地面载荷255

12.7.1 已知载荷条件下的地面载荷256

12.7.2　载荷不定的装载载荷256

12.8　输送机的安全梯和安全网设计256

第13章　常用搬运设备258

13.1　概述258

13.2　叉车系列分类258

13.3　叉车选择及通道宽度259

13.4　步行式叉车262

13.5　坐立式叉车系列264

13.6　手推车系列267

13.7 日本物流中心常用的叉车268

第14章　仓储系统常用起吊设备简图274

14.1　按形式分类的常用起吊设备简图274

14.2　按吊具分类的常用起吊设备简图283

14.3　按动作形态分类的常用起吊设备简图284

14.4　按旋转范围分类的常用起吊设备简图284

14.5　按设置形态分类的常用起吊设备简图285

14.6　起重机参数285

第15章　包装标准化287

15.1　包装容器的基本尺寸287

15.2　包装尺寸的计算法287

第16章　物流中心规划设计例294

16.1　功能平面布置294

16.1.1　区域布置和动线规划294

16.1.2　区域平面布置的设计计算296

16.2　各系统设备的平面布置302

16.3　动线303

16.4　建筑要求306

16.4.1　柱跨度306

16.4.2　地面载荷308

16.4.3　输送机与楼板开孔尺寸308

第17章　日本最新仓储系统案例310

17.1 提高物流作业效率的电子标签系统310

17.2 日本石田物流中心（DC）软件管理系统WMS311

17.3　具有称量功能的拣选台车管理系统314

17.4　最短时间成功发送新鲜大米的码垛机器人317

17.5　先进的粘贴装置319

17.6　无库存（TC）和有库存（DC）物流中心功能的扩充322

17.7　RF标签在自动化仓库系统中的应用326

17.8　MCFrame 3.60生产管理系统327

17.9　卫星导航技术330

17.10 日立物流软件G—WMS系统331

17.11　零散物品自动分拣系统PAS334

17.12　亚洲最大规模的酒类、饮料物流配送中心335

17.13 日本东洋码头大井果蔬中心344

17.14　普乐士JOINTEX公司东日本中心353

17.15　在出版社、销售公司、书店之间实现信息传输、出版流通361

17.16　采用RFID拣选系统2年零误发率368

第18章　自动化仓库货架安装调试375

18.1　T—1000型托盘式自动化立体仓库货架的安装调试375

18.1.1　概述375

18.1.2　货架的安装调试376

18.2　旋转自动化仓库货架的安装调试408

18.2.1　概述408

18.2.2　货架的安装调试409

参考文献440