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第4版前言1

第一章常用数据和公式1

常用资料1

1汉语拼音字母1

2英文字母2

3希腊字母2

4俄文字母3

5法定计量单位3

6常用计量单位换算9

7黑色金属材料硬度值换算表16

8常用材料滑动摩擦系数的概值21

9常用材料滚动摩擦系数的概值22

10常用材料的熔点23

11常用材料的线膨胀系数24

12常用材料的密度25

常用数学27

一 常用数学符号表（摘自GB3102.11—86）27

二常用数表29

1π的重要函数表29

2 π的近似分数30

3 25.4的近似分数30

4数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表31

2常用润滑剂35

三常用三角计算52

1计算公式52

2 30°、45°、60°的三角函数值55

3三角函数表56

四几何图形计算103

1常用几何图形计算公式103

2计算查用表113

五常用测量计算119

第二章公差与配合，表面形状和位置公差，表面粗糙度123

公差与配合（GB1800—79）124

一术语及定义124

二基本规定131

1轴的常用和优先公差带（尺寸≤500mm）158

三尺寸至500mm孔，轴公差与配合（GB1801—79）158

2孔的常用和优先公差带（尺寸≤500mm）159

3轴的极限偏差160

4孔的极限偏差204

5基孔制与基轴制优先、常用配合244

四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79）269

五新旧国家标准对照表276

1新旧国家标准公差等级对照表276

2公差与配合新旧国家标准对照表277

形状和位置公差（GB1182—80）281

一形状和位置公差的分类和符号281

二形状和位置公差的标注与说明288

1基本规定289

三形状和位置公差未注公差的规定（GB1184—80）289

2图样上注出公差值的规定292

3直线度、平面度公差值表293

4圆度、圆柱度公差值表296

5平行度、垂直度、倾斜度公差值表298

6同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表301

1表面粗糙度符号305

2各项规定在符号中的位置305

表面粗糙度305

3表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照306

4各级粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例307

钢310

一钢号表示法310

第三章常用材料310

二 常用钢的主要性能和用途314

三常用钢的热处理规范319

1有关材料力学性能名词解释319

2热处理名词解释321

3合金元素对钢性能的影响323

4常用钢的力学性能及热处理规范324

四常用钢的火花鉴别法328

1有关火花图的基本知识328

2低碳钢的火花图330

3中碳钢的火花图330

4高碳钢的火花图331

5铬钢的火花图331

6锰钢的火花图332

7高速工具钢的火花图333

铸 铁334

一 铸铁牌号表示法（GB9439—88）334

二常用铸铁的力学性能336

1灰铸铁的力学性能（GB9439—88）336

2可锻铸铁的力学性能（GB9440—88）338

3球墨铸铁的力学性能（GB1348—88）341

4耐磨铸铁的力学性能342

粉末冶金材料343

1 粉末冶金制品应用举例343

2铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用344

常用有色金属材料345

1 常用有色金属及合金的名称和代号（GB340—76）345

2常用有色合金牌号和性能及应用346

1常用工程塑料主要性能及应用348

其他材料348

第四章机械零件359

螺 纹359

一 普通螺纹（GB192—81）359

1基本牙型359

2代号与标记360

3直径和螺距表362

4公差与配合364

5螺纹公差带的选用（GB2516—81）370

二英制螺纹389

1牙型与代号389

2基本尺寸表390

3英制螺纹公差392

2标记代号394

1基本类型394

（一） 一般知识394

三管螺纹394

（二） 用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87）395

1 圆锥外螺纹基本牙型与计算395

2圆柱内螺纹基本牙型与计算396

3螺纹基本尺寸397

4螺纹公差399

（三） 非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87）402

1牙型与计算402

2螺纹的基本尺寸和公差402

（四） 60°圆锥管螺纹408

（五） 米制锥螺纹（GB/T1415—92）411

1牙型与基本尺寸411

2标记代号413

四 梯形螺纹（GB5796.1—86）413

1 牙型413

3各直径基本尺寸414

2基本尺寸计算414

4梯形螺纹公差（GB5796.4—86）420

5多线螺纹430

6梯形螺纹标记430

五锯齿形螺纹（JB/ZQ4312—86）433

1基本牙型与尺寸计算433

2标记代号434

3基本尺寸表435

4螺纹公差（JB/ZQ4315—86）440

2新、旧国标螺纹公差等级对照444

六螺纹新、旧国标对照444

1新、旧国标螺纹名称及代号对照444

3新、旧国标螺纹公差带位置的比较445

渐开线齿轮446

一一般资料446

1齿轮基本齿廓（GB1356—88）446

2齿轮模数系列（GB1357—87）447

3渐开线圆柱齿轮精度等级（GB10095—88）447

1 直齿圆柱齿轮几何计算449

二圆柱齿轮449

（一） 标准圆柱齿轮449

2斜齿圆柱齿轮几何计算452

3内齿轮几何计算456

4齿条几何计算458

（二） 变位直齿圆柱齿轮458

1齿轮变位类型及方法的选择458

2高变位直齿圆柱齿轮几何计算459

3角变位直齿圆柱齿轮几何计算463

1名称与代号467

三直齿锥齿轮467

2直齿锥齿轮几何计算468

四蜗杆和蜗轮473

1蜗杆副传动几何参数473

2蜗杆副传动几何尺寸计算（GB10085—88）474

3计算常用表477

4蜗杆副精度等级及应用范围478

1 轴承代号479

常用滚动轴承479

一滚动轴承代号（GB272—89）479

2轴承内径表示法480

3轴承尺寸系列表示法481

4轴承类型表示法486

二 常用滚动轴承性能尺寸表487

1深沟球轴承（单列向心球轴承）（GB276—89）487

2调心球轴承（双列向心球面球轴承）（GB281—84）490

3圆锥孔双列圆柱滚子轴承（GB285—87）492

4圆锥滚子轴承（GB297—84）495

5推力角接触球轴承（GB292—83）500

6推力球轴承（GB301—84）506

三滚动轴承的配合508

1深沟球轴承和推力球轴承的配合508

2深沟球轴承和推力球轴承与外壳的配合509

3推力轴承与轴或外壳的配合509

1结构型式510

一传动用短节距精密滚子链（GB1243.1—83）510

套筒滚子传动链510

2基本尺寸512

3标记示例514

二传动用短节距精密滚子链输送用附件（GB1243.2—83）514

1附件型式尺寸514

2附件基本尺寸516

3标记示例517

1基本尺寸计算公式518

三套筒链链轮齿形（GB1244—85）518

2齿槽形状520

3轴向齿廓521

4链轮齿根圆直径的测量522

四链轮齿数计算用表523

1齿数计算用表523

2三圆弧一直线齿形524

五套筒滚子传动链参数的选择与计算525

1小链轮的最大许用转速n1max525

3链轮的中心距526

2传动比i、传动速度v和齿数z526

4链条的节数和周长计算公式527

5链节的最大许可冲击次数Umax527

带传动529

一平带传动529

1基本计算529

2带轮直径尺寸（GB11358—89）532

3平带及带轮的宽度（GB11359—89）533

4带轮轮缘凸面（GB11360—89）534

5普通平带（GB524—89）535

二V带传动536

1普通V带传动536

2普通V带传动计算538

工 具541

一工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—85）541

1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥541

2带扁尾的外圆锥和内圆锥542

3工具柄自锁圆锥的尺寸和公差543

二铣床主轴用刀杆尾部圆锥548

三锥度、锥角及公差549

1锥度与锥角（GB157—89）549

2锥度和角度公差554

3自由锥度和角度公差556

零件结构要素557

中心孔557

1 60°中心孔（GB145—85）557

2 75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—86）561

二 滚花（GB6403.3 86）562

1滚花的型式562

2滚花花纹的形状563

3滚花的尺寸563

4标记示例563

三各类槽564

1 退刀槽（JB/ZQ4238—86）564

2砂轮越程槽（GB6403.5—86）570

3润滑槽（GB6403.2—86）575

4 T形槽（GB158—84）579

5燕尾槽（JB/ZQ4241—86）585

四 零件倒圆与倒角（GB6403.4—86）586

1倒圆、倒角型式和尺寸586

2 内角、外角分别为倒圆、倒角（倒角为45°）的四种装配方式586

3 R、R1、C、C1按要求确定587

五球面半径（GB6403.1—86）587

六螺纹零件589

1 紧固件外螺纹零件的末端（GB2—85）589

2螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）591

3紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152—76）602

第五章刀 具606

一刀具基本知识606

1 刀具的几个面、角度、切削刃606

2刀具各部分名称解释（GB/T12204—90）609

4 刀具角度的选择610

3刀具的切削角度名称、代号（GB/T12204—90）610

二刀具材料615

1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途615

2硬质合金使用性能及用途616

3硬质合金化学成分及物理力学性能620

4硬质合金牌号对照表（部分）（GB2075—87）620

5切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组表（GB2075—87）621

2结构特点与应用范围627

1结构型式627

三刀具的结构型式627

四硬质合金焊接刀片630

1 常用焊接车刀刀片（GB5244—85）630

2基本型硬质合金焊接刀片（GB5245—85）631

3硬质合金可转位刀片（GB2081—87）638

第六章车工工作648

车锥体648

1锥体各部分名称及代号648

3转动小刀架车锥体649

2锥体各部分尺寸的计算公式649

4用靠模板车锥体652

5车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表654

6用偏移尾座法车锥体654

车螺纹656

一车螺纹的刀尖宽度尺寸656

1车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸656

2车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸656

3车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸657

1米制车床车米制螺纹658

二交换齿轮计算658

2米制车床车英制螺纹660

3英制车床车米制螺纹662

4英制车床车英制螺纹665

5用定数求各种丝杠的车床交换齿轮计算法666

6车蜗杆时的交换齿轮计算669

7车多线螺纹675

8有进给箱车床的交换齿轮计算679

三螺纹三针测量法682

1计算公式683

2测量普通螺纹时的M值686

3测量梯形螺纹时的M值692

4测量英制螺纹时的M值694

四 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法696

五 冷绕弹簧心轴直径的计算702

1心轴直径的计算公式702

2心轴直径表702

六 利用三爪自定心卡盘车偏心704

第七章铣工工作706

分度头706

一简介706

1分度头定数、分度盘孔数和交换齿数707

2分度头的传动系统708

二分度方法709

1单式分度法709

2差动分度法714

3近似分度法723

4角度分度法729

铣四方和六方733

1铣四方的尺寸表733

2铣六方的尺寸表734

铣离合器735

一铣矩形齿离合器735

1刀具选择735

2奇数齿离合器的铣削736

3偶数齿离合器的铣削736

二 梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削737

1刀具选择和对刀方法737

2分度头扳角计算737

3铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值739

4铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值741

一对前角γo=0°的铣刀开齿742

1用单角铣刀开齿方法742

刀具开齿计算742

2用双角铣刀开齿方法743

二 对前角γo＞0°的铣刀开齿745

1用单角铣刀开齿方法745

2用双角铣刀开齿方法746

三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削749

1 刀具的选择749

2工作台转角度的确定749

3传动比的计算750

4偏移量S和升高量H的计算751

四 铣麻花钻头的槽753

五端面齿的铣削754

1分度头倾斜角？的计算公式755

2刀具的选择755

3偏移量S的计算755

六锥面齿的铣削757

七铰刀的开齿761

1 加工整球764

铣圆球764

2加工带柄圆球765

3加工内球面767

铣凸轮769

一、凸轮传动的三要素769

1升高量H769

2升高率h770

3导程Ph770

二铣削等速圆盘凸轮771

1垂直铣削法771

2扳角度铣削法772

三铣削等速圆柱凸轮776

四铣削等速凸轮传动比简易计算方法777

铣直齿圆柱齿轮778

1一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表778

2一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表779

1选择铣刀号数用当量齿数的计算公式780

一铣刀号数的选择780

铣斜齿圆柱齿轮780

铣齿条780

2选择铣刀号数用系数表781

3铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表783

二交换齿轮计算及配轮装置784

1交换齿轮计算784

2配轮装置示意图785

1工作台转动方向786

三工作台转动方向786

2工件旋转方向和工作台转动方向及787

中间轮装置表787

铣直齿锥齿轮787

一铣刀号数的选择787

1计算法787

2铣直齿锥齿轮用铣刀号数表788

二 直齿锥齿轮的铣削方法788

1分度头扳起角度计算788

2横向移位量S的计算789

3铣削过程790

三直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法791

飞刀展成铣蜗轮794

1工作原理794

2铣削方法795

3交换齿轮计算795

4铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置796

5飞刀各部尺寸计算公式表797

一滚齿机传动系统图801

滚齿工作801

1 Y38滚齿机传动系统图802

2 Y37滚齿机传动系统图803

二滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置804

1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表804

2在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表806

3在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表808

4在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表810

1分齿、进给、差动交换齿轮计算公式812

三交换齿轮计算812

2 Y37、Y38滚齿机定数表813

四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例）814

1滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算815

2滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算816

五分齿及差动交换齿轮表819

1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿交换齿轮表819

2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿、差动交换齿轮表822

六滚齿加工常见缺陷及消除方法824

1 Y54插齿机传动系统图834

插齿工作834

一插齿机与插齿刀834

2插齿刀的类型和用途835

二插直齿圆柱外齿轮836

1插齿刀行程长度的确定836

2插齿刀往复行程数的确定836

3分齿交换齿轮837

4圆周进给交换齿轮847

6计算举例848

5径向进给交换齿轮848

三插直齿圆柱内齿轮849

1插齿刀最大变位系数ξ0max值的确定850

2插齿刀最小变位系数ξ0min值的确定852

四 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法852

交换齿轮表869

齿轮的测量869

一公法线长度的测量869

（一） 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量869

1公法线长度计算公式（简化后）870

2际准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表（m=1,a=20°）871

3径节齿轮公法线长度数值表（DP=1,a=141°/2）875

（二） 斜齿圆柱齿轮公法线长度测量876

1公法线长度及跨测齿数计算公式876

2渐开线函数表878

二分度圆弦齿厚的测量882

1计算公式882

2分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1）883

三固定弦齿厚的测量885

1计算公式886

2固定弦齿厚测量尺寸表887

四 内齿轮齿厚测量888

1测量内齿轮用圆柱直径表（an=20°,m=1）888

2测量尺寸M值表（an=20°,m=1）889

刨削范围与刨削用量892

1刨削范围与刨刀892

第八章刨工工作892

2刨刀合理的几何角度894

3刨削用量的选择895

装夹方法与刨削工具899

1刨削常用装夹方法899

2刨削工具906

刨削废品产生的原因和防止方法909

1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法909

2刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法911

3刨斜面废品产生的原因和防止方法914

4切断时废品产生的原因和防止方法915

5刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法916

第九章磨工工作917

一磨料磨具917

1磨料品种、代号及其应用范围（GB2476—83）917

2磨料粒度号及其选择（GB2477—83）921

3磨具硬度等级及其代号（GB2484—84）923

4结合剂代号、性能及其适用范围（GB2484—84）923

5磨具的类别及其基本用途（GB2484—84）925

6普通磨具的标志方法（GB2484 84）933

二磨削余量的合理选择934

1外圆的磨削余量（直径余量）934

2端面的磨削余量935

3内圆磨削时的加工余量936

4平面的磨削余量937

三常用磨削液的组成及使用性能939

1砂轮调整静平衡的方法942

四砂轮调整静平衡942

2砂轮调整静平衡时注意事项943

五砂轮的修整943

1修整砂轮的基本原则943

2正确使用金刚石工具944

六 磨削时缺陷产生的原因和防止措施946

第十章钻、铰工作949

钻削加工949

一标准麻花钻949

1麻花钻的结构与几何角度949

2通用型麻花钻的主要几何参数（GB6137—85）950

3钻孔切削用量的选择951

二几种群钻切削部分的几何参数955

1标准群钻切削部分几何参数表955

2铸铁群钻切削部分几何参数表957

3紫铜群钻切削部分几何参数表959

4黄铜群钻切削部分几何参数表961

5薄板群钻切削部分几何参数表963

6毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表965

三群钻的手工刃磨方法967

1刃磨前准备——修整砂轮968

2磨外直刃969

3磨月牙槽970

4修磨横刃971

5磨外直刃上的分屑槽973

1分屑钻头974

四 几种其他典型钻头974

2综合钻头976

3不锈钢钻头977

4铝合金钻头979

5紫铜钻头980

6青铜钻头981

7钻高锰钢的硬质合金钻头982

8精钻孔钻头983

9软橡胶钻头985

10软塑料、硬橡胶钻头986

五 麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法987

铰削加工995

一铰刀的结构、代号和几何角度995

1铰刀的结构和几何角度995

2高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途996

3铰刀几何参数的选择998

4铰刀齿数选取表999

5切削液的选择1000

二铰孔切削用量的选择1001

1 高速钢铰刀加工不同材料的切削用量1001

2硬质合金铰刀铰孔的切削用量1003

三铰孔中常见缺陷的原因和解决办法1005

第十一章钳工工作1011

钳工工具1011

一锉刀1011

1钳工锉的种类1011

2锉刀的选择1012

3锉刀的类别与型式代号1013

二刮刀1014

1平面刮刀的材料1014

2普通刮刀参考尺寸1014

3刮刀头部形状和角度1015

4弯头刮刀1015

三錾子1016

1錾子的种类及用途1016

5 内圆刮刀1016

2錾子的材料和淬火方法1017

攻螺纹和套螺纹1018

一丝锥攻螺纹1018

1普通丝锥结构与名称代号1018

2丝锥的几何参数1018

3攻螺纹辅助工具1020

4攻螺纹切削液的选择1021

5攻螺纹前底孔直径的确度1022

1板牙种类和使用范围1026

二板牙套螺纹1026

2圆板牙的几何参数1027

3板牙架型式和尺寸1028

4套螺纹切削液的选择1030

5板牙套螺纹前圆杆直径的确定1030

研 磨1031

一研磨的分类1031

1研具材料的选择1032

二研具材料和研磨剂的选择1032

2研磨剂的选择1033

几种常用几何作图1037

1线段任意等分1037

2半圆的任意近似等分1037

3直角的画法（一）1038

4直角的画法（二）1038

5 内接正五边形、正七边形的近似面法1039

6 内接正九边形的近似画法1040

8鸭蛋圆形的近似画法1041

7 内接任意正多边形的近似画法1041

9椭圆形的近似画法1042

几种钣金展开图1043

1等径三通管展开图1043

2等径斜交三通管展开图1045

3三节弯头展开图1046

4截头圆锥展开图1046

5两节圆锥直角弯头展开图1047

一齿形的第一种近似画法1049

标准齿轮齿形的画法1049

1画图步骤1050

2齿轮b′和c′系数表（a=20°）1052

3齿轮b′和c′系数表（a=15°）1053

二 齿形的第二种近似画法1053

管材的弯形1055

1管材弯形的方法1055

2型材、管材最小弯形半径计算公式1057

3管材最小弯形半径数值表1062