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第1章Gimatron E基本操作简介1

1.1 Cimatron E快速入门知识2

1.1.1 Cimatron E模组的应用2

1.1.2 Cimatron E的操作界面3

1.1.3文件的输入与输出5

1.1.4鼠标按键的妙用7

1.1.5键盘快捷键的设置7

1.2电极（铜公）设计基础8

1.2.1电极应用8

1.2.2电极材料9

1.2.3电极结构及各部分作用13

1.2.4电极分类14

1.2.5电极设计要点15

1.3数控编程基础16

1.3.1数控编程的概念与方法16

1.3.2数控编程加工类型的确定17

1.3.3数控编程加工刀具选择19

1.3.4数控编程加工工艺流程20

1.4总结30

第2章 装饰带模具型芯补面设计31

2.1设计任务32

2.2设计要点32

2.3设计知识点32

2.3.1特征树32

2.3.2基准的创建39

2.3.3组合曲线43

2.3.4基本曲线44

2.3.5曲线编辑46

2.3.6混合曲面48

2.3.7组合曲面49

2.3.8修改曲面50

2.3.9修剪曲面51

2.4设计思路剖析52

2.5设计步骤53

2.5.1打开文件并创建坐标系53

2.5.2填补型芯成型部位的孔54

2.5.3填补型芯流道56

2.6设计总结61

2.7拓展训练61

第3章 玩具外壳模具型腔补面设计62

3.1设计任务63

3.2设计要点63

3.3设计知识点63

3.3.1导动曲面63

3.3.2延伸曲面64

3.3.3删除几何66

3.3.4移动图素67

3.3.5复制图素69

3.4设计思路剖析73

3.5设计步骤74

3.5.1输入文件并调整模型74

3.5.2创建型腔成型曲面集合76

3.5.3设计辅助面177

3.5.4设计辅助面279

3.5.5设计辅助面381

3.5.6设计辅助面483

3.5.7设计辅助面584

3.5.8设计辅助面688

3.5.9编辑型腔底部89

3.6设计总结91

3.7拓展训练91

第4章 装饰带模具型芯电极设计92

4.1设计任务93

4.2设计要点93

4.3设计知识点93

4.3.1电极设计的工作界面93

4.3.2快速电极向导94

4.3.3提取电极96

4.3.4电极毛坯的定义99

4.3.5电极坐标系的定义103

4.3.6电极轮廓的定义104

4.3.7电极延伸面的定义106

4.3.8电极模板的定义110

4.3.9电极模板的应用111

4.4设计思路剖析113

4.5设计步骤——电极1115

4.5.1导入电极模型115

4.5.2提取电极放电面116

4.5.3创建电极毛坯（打表分中位）117

4.5.4创建电极坐标系118

4.5.5创建避空直身位118

4.5.6保存电极模板119

4.6设计步骤——电极2和电极3120

4.6.1创建电极2120

4.6.2修改电极2122

4.6.3创建电极3124

4.6.4电极模拟124

4.6.5创建电极工程图125

4.7设计总结127

4.8拓展训练128

第5章 玩具外壳模具型腔电极设计129

5.1设计任务130

5.2设计要点130

5.3设计知识点130

5.3.1最大轮廓线分割130

5.3.2增加电极131

5.3.3电极模拟133

5.3.4电极图的生成133

5.4设计思路剖析135

5.5设计步骤138

5.5.1导入电极模型138

5.5.2提取电极放电面139

5.5.3编辑电极放电面140

5.5.4创建电极毛坯（打表分中位）153

5.5.5创建电极坐标系154

5.5.6创建避空直身位154

5.5.7增加电极155

5.5.8电极模拟157

5.5.9创建电极工程图157

5.6设计总结160

5.7拓展训练160

第6章 装饰带模具型芯电极加工161

6.1加工任务162

6.2加工要点162

6.3加工知识点162

6.3.1电极火花间隙的设定及编程注意事项162

6.3.2进入编程加工界面的方法164

6.3.3加工工作模式167

6.3.4工作界面169

6.3.5导入加工模型171

6.3.6数控编程的刀具设置172

6.3.7创建刀轨178

6.3.8创建零件180

6.3.9创建毛坯181

6.3.10创建程序184

6.3.11计算程序188

6.3.12机床仿真189

6.3.13后置处理190

6.3.14 NC程序管理器191

6.3.15 2.5轴—轮廓铣削193

6.3.16体积铣—平行粗铣194

6.3.17体积铣—二粗194

6.3.18曲面铣削—精铣所有195

6.4加工思路剖析195

6.5加工步骤197

6.5.1导入加工模型197

6.5.2创建刀具和刀路轨迹198

6.5.3创建零件和毛坯199

6.5.4电极整体粗加工——平行粗铣200

6.5.5电极圆孔粗加工——二粗202

6.5.6电极表面半精加工——精铣所有205

6.5.7电极表面精加工——精铣所有207

6.5.8电极圆孔精加工——封闭轮廓209

6.5.9电极侧面精加工——封闭轮廓212

6.5.10电极碰数平面精加工——封闭轮廓214

6.5.11电极碰数侧面精加工——封闭轮廓215

6.5.12仿真检验216

6.5.13产生NC程序并保存217

6.5.14填写加工程序单219

6.6加工总结220

6.7拓展训练220

第7章 玩具外壳模具型腔电极加工221

7.1加工任务222

7.2加工要点222

7.3加工知识点222

7.3.1 2.5轴—型腔铣削222

7.3.2体积铣—环绕粗铣224

7.3.3曲面铣削—根据角度精铣225

7.3.4曲面铣削—层切225

7.3.5清角—沿轮廓曲面上全部区域226

7.4加工思路剖析226

7.5加工步骤——精电极229

7.5.1导入加工模型229

7.5.2编辑加工模型230

7.5.3创建刀具和刀路轨迹232

7.5.4创建零件和毛坯233

7.5.5电极整体粗加工——环绕粗铣234

7.5.6电极基准座侧面粗加工——封闭轮廓236

7.5.7电极整体半精加工——环绕粗铣237

7.5.8电极侧面精加工——根据角度精铣239

7.5.9电极表面精加工——层切241

7.5.10电极清角加工1——沿轮廓曲面上全部区域242

7.5.11电极清角加工2——沿轮廓曲面上全部区域244

7.5.12电极凹槽侧面精加工——精铣所有246

7.5.13电极直身避空位精加工——封闭轮廓248

7.5.14电极基准座平面精加工——型腔—环绕切削250

7.5.15 电极基准座侧面精加工——封闭轮廓252

7.5.16仿真检验254

7.6加工步骤——粗电极254

7.6.1复制和编辑刀路轨迹254

7.6.2编辑程序255

7.6.3产生NC程序并保存259

7.6.4填写加工程序单260

7.7加工总结261

7.8拓展训练261

第8章 装饰带模具型芯加工263

8.1加工任务264

8.2加工要点264

8.3加工知识点264

8.3.1轮廓铣—曲线铣削3x264

8.3.2曲面铣削—平行切削-3D265

8.4加工思路剖析265

8.5加工步骤269

8.5.1导入加工模型269

8.5.2创建刀具和刀路轨迹270

8.5.3创建零件和毛坯271

8.5.4型芯整体粗加工——平行粗铣272

8.5.5型芯凸台和凹槽半精加工——二粗274

8.5.6型芯流道半精加工1——曲线铣削3x277

8.5.7型芯流道半精加工2——开放轮廓280

8.5.8型芯表面半精加工——精铣所有281

8.5.9型芯表面精加工——精铣所有283

8.5.10型芯凸台和凹槽精加工——精铣所有286

8.5.11型芯流道精加工1——曲线铣削3x288

8.5.12型芯流道精加工2——开放轮廓290

8.5.13型芯圆柱顶面半精加工——精铣所有291

8.5.14型芯成型部位半精加工——平行切削-3D293

8.5.15 仿真检验295

8.5.16产生NC程序并保存296

8.5.17填写加工程序单298

8.6加工总结300

8.7拓展训练300

第9章 玩具外壳模具型腔加工301

9.1加工任务302

9.2加工要点302

9.3加工知识点302

9.3.1体积铣—环绕切削-3D302

9.3.2曲面铣削—精铣水平区域303

9.4加工思路剖析303

9.5加工步骤——热处理前308

9.5.1导入加工模型308

9.5.2创建常用刀具和刀路轨迹309

9.5.3创建零件和毛坯310

9.5.4型腔整体粗加工——环绕切削-3D311

9.5.5型腔整体半精加工1——二粗313

9.5.6型腔整体半精加工2——环绕粗铣315

9.5.7型腔局部半精加工1——二粗316

9.5.8型腔局部半精加工2——平行切削-3D317

9.5.9型腔流道半精加工——二粗319

9.5.10型腔流道精加工——层切320

9.5.11型腔浇口半精加工——二粗322

9.5.12型腔浇口精加工——层切323

9.5.13仿真检验325

9.5.14产生NC程序并保存326

9.5.15填写加工程序单327

9.6加工步骤——热处理后329

9.6.1创建刀轨、零件和毛坯329

9.6.2型腔流道分型面半精加工——环绕粗铣329

9.6.3型腔局部半精加工1——环绕粗铣331

9.6.4型腔流道分型面清角半精加工——层切332

9.6.5型腔局部半精加工2 ——环绕粗铣334

9.6.6型腔局部半精加工3——环绕粗铣335

9.6.7型腔局部半精加工4——平行切削-3D337

9.6.8型腔流道分型面精加工——精铣水平区域339

9.6.9型腔流道分型面清角精加工——层切340

9.6.10型腔局部精加工——平行切削-3D342

9.6.11型腔局部清角精加工——沿轮廓曲面上全部区域343

9.6.12仿真检验345

9.6.13产生NC程序并保存345

9.6.14填写加工程序单346

9.7加工总结347

9.8拓展训练347

附录1铣削刀具使用注意事项348

附录2数控加工典型问答349

附录3英制计量单位和法定计量单位换算表360

附录4进口材料对照表361

附录5 CNC编程经验364

附录6计算机辅助制造程序员的鉴定标准365

附录7中级计算机辅助制造程序员实操考试样卷370

附录8高级计算机辅助制造程序员实操考试样卷373