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第1章 绪论1

1.1 报废汽车的回收利用在循环经济中的地位和作用1

1.1.1 报废汽车的回收利用与汽车工业2

1.1.2 报废汽车的回收利用与公共安全2

1.1.3 报废汽车的回收利用与环境保护2

1.1.4 报废汽车的回收利用与资源节约3

1.1.5 报废汽车材料的回收利用3

1.2 我国报废汽车回收利用的现状4

1.2.1 我国报废汽车回收拆解行业的概况4

1.2.2 世界发达国家报废汽车回收拆解业的概况6

1.2.3 中外报废汽车拆解业情况比较14

思考题16

第2章 我国汽车报废标准17

2.1 我国汽车报废标准的制定内容17

2.1.1 制定汽车报废标准的原因17

2.1.2 《汽车报废标准》的内容17

2.2 关于现行汽车报废标准执行的若干说明18

2.3 回收实施汽车报废标准的注意事项19

思考题20

第3章 报废汽车的回收管理规程21

3.1 报废汽车回收拆解企业标准21

3.1.1 报废汽车回收拆解企业应具备的基本条件21

3.1.2 对报废汽车回收拆解企业的规范要求22

3.2 报废汽车定价影响因素27

3.2.1 影响报废汽车收购价格的因素27

3.2.2 报废汽车收购价定价原则28

3.3 报废机动车后的拖运28

3.3.1 报废机动车的回收流程28

3.3.2 报废机动车拖运方法29

3.4 报废机动车回收中的若干问题30

3.4.1 关于机动车所有人的交车问题30

3.4.2 机动车所有人交售报废机动车规程30

思考题30

第4章 报废汽车技术状况检查与性能鉴定32

4.1 静态检查32

4.1.1 常用工具32

4.1.2 静态检查主要内容33

4.2 动态检查34

4.2.1 动态检查准备35

4.2.2 发动机动态检查35

4.2.3 尾气检查35

4.2.4 汽车路试检查37

4.2.5 路试后检查40

思考题40

第5章 报废汽车发动机拆解技术工艺41

5.1 电喷发动机主要结构41

5.1.1 汽油供给系统主要零部件42

5.1.2 空气供给系统主要部件的结构和工作原理46

5.2 常用工量具及专用拆解设备52

5.2.1 常用工具52

5.2.2 常用量具56

5.2.3 拆装专用工具61

5.3 电喷发动机拆解工艺63

5.3.1 发动机总成的拆卸63

5.3.2 发动机外层构件的拆卸64

5.3.3 发动机本体大件拆卸66

5.3.4 汽油发动机电控系统传感器拆卸68

5.3.5 汽油发动机电控系统执行器拆卸69

5.4 典型发动机零件检验及分类方法72

5.4.1 汽缸体检验72

5.4.2 活塞连杆组检验72

5.4.3 曲轴飞轮组检验73

5.4.4 气门组零件的检验73

5.4.5 气门传动组检验74

5.4.6 冷却系统主要零部件检验75

5.4.7 润滑系统主要零部件检验76

5.4.8 燃油供给主要元件检验77

5.5 汽油发动机电控系统传感器检验77

5.6 汽油发动机电控系统执行器检验80

思考题83

第6章 报废汽车底盘及车身拆解工艺84

6.1 汽车底盘及车身结构84

6.1.1 汽车底盘84

6.1.2 汽车车身92

6.2 底盘拆解专用设备93

6.2.1 汽车举升机93

6.2.2 轻便吊车94

6.2.3 叉车95

6.2.4 等离子切割机95

6.2.5 轮胎拆装机96

6.2.6 气割设备98

6.2.7 离合器拆装专用工具98

6.2.8 千斤顶99

6.2.9 轮胎螺母拆装机99

6.2.10 主减速器翻转拆装台99

6.2.11 翻转设备100

6.2.12 大型拆解机100

6.2.13 辅助拆解机101

6.3 汽车底盘系统拆解工艺102

6.3.1 万向传动装置及传动轴拆解102

6.3.2 变速器拆解104

6.3.3 离合器拆解106

6.3.4 主减速器和差速器拆解107

6.3.5 后桥与后悬架拆解110

6.4 自动变速器拆解工艺111

6.5 汽车车身拆解工艺114

6.5.1 小客车非承载式车身114

6.5.2 小客车承载式车身114

6.5.3 货车车身114

6.5.4 大客车车身116

6.6 汽车助力转向系拆解工艺116

6.6.1 转向柱拆卸117

6.6.2 动力转向器拆卸118

6.6.3 转向油泵拆卸119

6.6.4 贮油罐拆卸120

6.7 汽车悬架和减振器拆解工艺121

6.7.1 独立悬架拆卸121

6.7.2 后桥与后悬架拆卸123

6.8 汽车制动系统拆解工艺123

6.8.1 ABS系统的拆卸123

6.8.2 毂式制动器拆卸127

6.8.3 盘式制动器拆卸127

思考题129

第7章 报废汽车电气系统拆解技术工艺130

7.1 汽车电气系统构成130

7.2 蓄电池、发电机和启动机拆解与检测131

7.2.1 蓄电池检测与拆解131

7.2.2 交流发电机及电压调节器拆解与检测135

7.2.3 启动机拆解与检测139

7.3 汽车照明、信号系统拆解与检测145

7.3.1 汽车照明与信号系统结构145

7.3.2 汽车照明与信号系统零部件拆解147

7.3.3 汽车照明与信号系统检测149

7.4 汽车仪表及辅助电器拆解150

7.4.1 仪表板结构150

7.4.2 仪表板拆解154

7.4.3 辅助电器拆解154

7.5 汽车空调系统拆解158

7.5.1 汽车空调基本结构与布置158

7.5.2 空调系统拆解160

思考题162

第8章 报废汽车材料分类检验与利用163

8.1 报废汽车黑色金属材料的分类检验与利用164

8.1.1 黑色金属材料的分类164

8.1.2 黑色金属材料在汽车上的应用164

8.1.3 黑色金属的简易鉴别检验166

8.2 报废汽车有色金属材料的分类检验与利用167

8.2.1 铝及铝合金167

8.2.2 铜及铜合金168

8.2.3 滑动轴承合金169

8.2.4 新型合金材料169

8.3 报废汽车非金属材料的分类检验与利用170

8.3.1 塑料170

8.3.2 橡胶173

8.3.3 其他非金属材料175

8.4 汽车可回收利用性177

8.4.1 绿色设计简介177

8.4.2 汽车可回收利用性分析179

思考题185

第9章 报废汽车整车拆解作业与整车破碎工艺流程186

9.1 报废汽车整车拆解作业186

9.1.1 汽车拆解作业方式186

9.1.2 拆解工艺流程186

9.1.3 汽车拆解作业劳动组织形式190

9.1.4 汽车拆解作业方法和组织形式选择190

9.2 报废汽车整车破碎工艺流程190

9.2.1 报废汽车整车破碎工艺190

9.2.2 整车破碎材料分离方法192

9.3 拆解企业实例193

9.3.1 宝马汽车公司再循环和拆解中心193

9.3.2 上海宝钢钢铁资源有限公司拆解生产线196

思考题196

第10章 报废汽车拆解场地设计与管理197

10.1 报废汽车拆解场地基本要求197

10.1.1 汽车拆解场地选择原则197

10.1.2 报废汽车拆解场地布局原则与要求199

10.1.3 汽车拆解场地布置应考虑的因素200

10.2 报废汽车拆解场地设计200

10.2.1 设计任务书的编制201

10.2.2 报废汽车拆解场地设计一般程序201

10.3 报废汽车拆解场地现场管理基本要求203

10.3.1 现场管理综述203

10.3.2 报废汽车拆解场地现场管理方法204

10.3.3 汽车拆解企业现场管理具体工作内容与管理范围206

10.4 设备和工量具维护与管理207

10.4.1 概述207

10.4.2 汽车拆解设备208

10.4.3 拆解设备、工量具、仪器的配置209

10.4.4 拆解设备使用与维护209

10.4.5 汽车拆解设备更新与报废210

10.5 拆解及回收拆解设备的开发211

思考题212

第11章 污染、危险废物及垃圾（废弃物）的管理和处理213

11.1 报废汽车污染物的种类与处理213

11.1.1 汽车废油213

11.1.2 汽车防冻液214

11.1.3 汽车废蓄电池214

11.1.4 废旧轮胎215

11.2 拆解场地的环境保护215

11.2.1 废水的危害与处理215

11.2.2 有毒气体的危害与处理216

11.2.3 固体废弃物的危害与处理216

11.3 制冷剂回收与利用216

11.3.1 汽车空调组成与原理216

11.3.2 汽车空调制冷剂216

11.3.3 制冷剂的判断217

11.3.4 回收技术218

11.3.5 回收设备219

11.3.6 国外车用制冷剂回收利用情况221

11.3.7 我国车用制冷剂回收利用情况221

11.4 安全气囊（SRS）拆解与处置222

11.4.1 安全气囊系统工作原理222

11.4.2 安全气囊拆卸工艺222

11.4.3 安全气囊处置226

11.4.4 安全气囊回收与环保227

11.5 污染、危险废物及垃圾（废弃物）的管理和处理规定227

11.5.1 有毒有害物质及危险品的管理和处理227

11.5.2 垃圾（废弃物）的管理和处理228

11.5.3 对污染、危险废物处理监管228

思考题229

第12章 报废汽车零部件修复与再制造230

12.1 汽车零件的修复和修理工艺选择230

12.1.1 汽车零件修复方法简介230

12.1.2 焊接和堆焊修复法233

12.1.3 喷涂与喷焊修复法236

12.1.4 电镀和电刷镀修复法238

12.1.5 粘接修复法240

12.1.6 汽车零件修复工艺选择241

12.2 其他修复技术242

12.2.1 埋弧自动堆焊243

12.2.2 等离子喷焊243

12.2.3 特种电镀技术245

12.3 报废汽车零部件循环利用和再制造概述245

12.3.1 循环经济呼唤汽车回收和零部件再制造现代化245

12.3.2 汽车发动机再制造工程246

12.3.3 汽车零部件再制造248

12.4 表面技术概述250

12.4.1 表面技术应用重要性250

12.4.2 表面技术主要目的251

12.4.3 表面技术提高途径251

12.4.4 表面技术基础和应用理论251

12.4.5 表面技术应用252

12.5 表面涂覆技术及表面改性技术252

12.5.1 表面涂覆技术252

12.5.2 表面改性技术255

12.6 表面微细加工技术及表面复合处理技术259

12.6.1 表面微细加工技术简介259

12.6.2 表面复合处理技术261

12.7 汽车发动机零部件及总成再制造工艺263

12.7.1 汽车零部件再制造工艺263

12.7.2 发动机总成再制造工艺263

12.7.3 发动机总成再制造关键工艺265

12.7.4 发动机零部件及总成再制造工艺中需要解决的几个问题266

12.8 再制造汽车零部件质量检验266

12.8.1 汽车零部件常见缺陷266

12.8.2 再制造汽车零部件检测方法271

思考题274

参考文献275