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1 误差与数据处理基础知识1

1.1 测量的基本概念1

1.1.1 测量1

1.1.2 测量结果1

1.1.3 测量方法1

1.2 误差概述及基本概念2

1.2.1 概述2

1.2.2 误差相关的基本概念2

1.2.3 误差产生的原因4

1.2.4 精度4

1.3 随机误差5

1.3.1 误差的正态分布定律5

1.3.2 测量结果及其误差6

1.3.3 间接测量的误差计算7

1.4 系统误差8

1.4.1 系统误差的分类8

1.4.2 发现系统误差的简单方法8

1.4.3 系统误差的消除10

1.5 过失误差与可疑数值的舍弃11

1.5.1 赖特准则（3σ准则）11

1.5.2 肖维纳准则11

1.6 有效数的修约与运算12

1.6.1 近似值12

1.6.2 修约规则12

1.6.3 近似数的运算13

1.7 实验数据表示法13

1.7.1 列表法13

1.7.2 作图法14

1.7.3 方程法16

2 材料成型实验技术19

2.1 相似理论19

2.1.1 概述19

2.1.2 相似定理20

2.1.3 相似理论的应用意义22

2.2 相似模拟金属塑性变形实验22

2.2.1 确定系统相似准则的步骤23

2.2.2 模拟实验准则25

2.2.3 模拟材料25

2.2.4 塑性变形测试方法和应用26

3 轧制过程参数测试技术41

3.1 测试技术、测量系统及其主要特性41

3.1.1 测试技术的基本概念41

3.1.2 测试方法的分类41

3.1.3 测量系统及其主要组成42

3.1.4 测量系统的基本特性43

3.1.5 测试技术在轧钢生产中的作用51

3.2 传感器工作原理及其测量电路52

3.2.1 传感器概述52

3.2.2 传感器发展概述53

3.2.3 电阻式应变传感器53

3.2.4 电感式传感器64

3.2.5 电容式传感器66

3.2.6 压电式传感器68

3.2.7 霍尔传感器71

3.2.8 热敏传感器72

3.3 轧制过程非电参数的测量75

3.3.1 轧制力参数测量75

3.3.2 轧制过程温度测量103

3.3.3 轧制运动参数测量113

3.3.4 轧制电参数测量121

3.4 无损检测128

3.4.1 概述128

3.4.2 无损检测技术的发展130

3.4.3 无损检测方法的选用及其对产品质量的影响131

4 金相显微组织分析技术136

4.1 概述136

4.1.1 金属材料的组织结构与性能136

4.1.2 显微组织结构的内容136

4.1.3 传统的显微组织结构与成分分析测试方法136

4.1.4 X射线衍射与电子显微镜138

4.2 扫描电子显微分析139

4.2.1 概述139

4.2.2 扫描电镜的工作原理及结构139

4.2.3 样品的制备方法143

4.2.4 扫描电镜在材料研究中的应用143

4.3 透射电子显微分析146

4.3.1 概述146

4.3.2 透射电镜的结构147

4.3.3 透射电镜的图像衬度及电子衍射原理148

4.3.4 样品的制备方法152

4.4 X射线衍射分析154

4.4.1 粉末照相法155

4.4.2 X射线衍射仪157

5 材料力学性能测试技术165

5.1 概述165

5.1.1 强度167

5.1.2 塑性168

5.1.3 硬度169

5.1.4 韧性170

5.1.5 疲劳强度170

5.2 材料试验机171

5.3 疲劳试验174

5.3.1 疲劳试验的分类174

5.3.2 疲劳载荷176

5.3.3 试样设计178

复习思考题181

附录 实验部分183

实验一 变形测试方法的实验研究183

实验二 电阻应变片的粘贴组桥及保护185

实验三 轧制压力传感器的标定187

实验四 轧制压力的测定189

实验五 金相样品的制备与显微组织的显露190

实验六 金属疲劳试验194

参考文献198