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第1章 CAXA制造工程师2000概述1

1.1 主要功能介绍2

1.1.1 实体曲面完美结合2

1.1.2 优质高效的数控加工3

1.1.3 Windows界面操作4

1.1.4 丰富流行的数据接口4

1.1.5 全面开放的2D、3D开发平台4

1.2 系统需求4

1.2.1 硬件4

1.2.2 软件系统5

1.3 CAXA制造工程师2000的安装和启动5

1.3.1 CAXA制造工程师2000的安装5

1.3.2 启动CAXA制造工程师20008

1.4.2 菜单9

1.4 CAXA制造工程师2000的用户界面和基本操作9

1.4.1 主窗口9

1.4.3 工具栏11

1.4.4 状态显示与提示13

1.4.5 常用键含义、功能热键及快捷菜单13

1.5 CAXA制造工程师2000的文件命令15

1.5.1 新建15

1.5.2 打开15

1.5.3 保存17

1.5.4 另存为17

1.5.5 退出CAXA制造工程师200017

1.6 绘图输出18

1.6.1 打印18

1.6.3 打印设置19

1.6.2 打印预览19

1.8 习题20

1.7 CAXA制造工程师2000的在线帮助20

第2章 快速入门22

2.1 轴承支架造型实例23

2.2 鼠标加工实例30

2.3 圆台锥体加工实例42

2.4 习题48

第3章 曲线绘制50

3.1 草图曲线51

3.1.1 确定草图基准平面51

3.1.2 草图状态52

3.2.1 空间曲线的作用53

3.2.2 空间点的输入53

3.2 空间曲线53

3.2.3 工具点的使用55

3.3 曲线绘制57

3.3.1 直线57

3.3.2 圆弧60

3.3.3 圆62

3.3.4 椭圆63

3.3.5 样条63

3.3.6 点64

3.3.7 文字65

3.3.8 公式曲线67

3.3.9 多边形68

3.3.10 二次曲线69

3.3.11 等距线69

3.3.13 相关线70

3.3.12 投影70

3.4 草图编辑71

3.4.1 曲线编辑71

3.4.2 草图参数化修改75

3.5 习题76

第4章 实体造型77

4.1 拉伸加料与减料78

4.2 旋转加料与减料80

4.3 放样加料与减料82

4.4 导动加料与减料83

4.5 加厚曲面加料与减料85

4.6 曲面裁剪86

4.7 过渡87

4.8 倒角88

4.9 拔模89

4.10 抽壳90

4.11 阵列91

4.11.1 线型阵列91

4.11.2 环形阵列93

4.12 实体造型综合示例94

4.13 习题113

第5章 曲面绘制115

5.1 直纹面116

5.1.1 曲线+曲线116

5.1.2 点+曲线117

5.1.3 曲线+曲面117

5.2 旋转面119

5.3 扫描面119

5.5 放样面120

5.5.2 三边面120

5.4 边界面120

5.5.1 四边面120

5.6 网格面123

5.7 导动面125

5.7.1 平行导动126

5.7.2 固接导动126

5.7.3 导动线 平面128

5.7.4 导动线 边界线129

5.7.5 双导动线131

5.7.6 管道曲面132

5.8 平面133

5.8.1 裁剪平面133

5.8.2 工具平面134

5.9 实体表面139

5.11 编辑曲面140

5.10 等距面140

5.11.1 曲面裁剪141

5.11.2 曲面过渡145

5.11.3 曲面缝合157

5.11.4 曲面拼接158

5.11.5 曲面延伸165

5.12 习题166

第6章 系统设置170

6.1 CAXA制造工程师的环境设置171

6.1.1 菜单设置171

6.1.2 工具条设置171

6.1.3 快捷键设置172

6.2.1 颜色设置与修改173

6.2 零件属性参数设置173

6.1.4 系统参数设置173

6.2.2 层设置与修改174

6.2.3 光源设置174

6.2.4 材质设置175

6.2.5 可见与不可见175

6.3 坐标系的设置176

6.4 零件属性查询176

6.4.1 坐标176

6.4.2 两点距离177

6.4.3 角度178

6.4.4 元素属性178

6.4.5 零件属性179

6.5.2 导航应用180

6.5.3 拾取工具180

6.5.1 导航标拾180

6.5 导航与拾取180

6.6 零件显示181

6.6.1 显示旋转181

6.6.2 显示平移181

6.6.3 显示放大181

6.6.4 显示远近182

6.6.5 显示全局182

6.6.6 全屏显示182

6.6.7 视向定位183

6.7 习题183

第7章 数控加工基础185

7.1.1 什么是数控加工186

7.1.2 数控机床的特点和应用范围186

7.1 数控加工概述186

7.1.3 数控机床的结构与功能188

7.1.4 数控机床的基本生产过程189

7.1.5 数控机床的控制系统190

7.2 数控机床加工编程基础知识191

7.2.1 数控机床的坐标系统191

7.2.2 数控机床的零点偏置点和参考点192

7.2.3 数据程序结构及代码196

7.2.4 一个程序应有的指令198

7.2.5 CAXA系统后置宏指令200

7.2.6 在CAXA中设置FANUC系统换刀、冷却液自动开关实例200

7.2.7 现代数控加工编程介绍202

7.3.1 铣削基本概念203

7.3.2 铣削用的刀具203

7.3 数控加工工艺简介203

7.3.3 铣刀的几何形状204

7.3.4 可用于铣削加工的几何形状205

7.3.5 主要铣削要素205

7.3.6 零件装夹与找正206

7.4 习题206

第8章 数控加工快速入门207

8.1 数控加工的基本概念208

8.1.1 数控加工的种类208

8.1.2 轮廓209

8.1.3 区域和岛210

8.1.4 机床参数210

8.1.5 刀具参数211

8.1.6 刀具轨迹和刀位点212

8.1.7 安全高度和起止高度212

8.1.10 加工误差与步长213

8.1.8 慢速下刀高度213

8.1.9 加工余量213

8.1.11 行距和残留高度及刀次214

8.1.12 顺铣和逆铣215

8.1.13 干涉215

8.1.14 限制线216

8.1.15 限制面217

8.2 加工功能介绍217

8.2.1 刀具库设置217

8.2.2 刀具轨迹生成通用参数设置218

8.2.3 平面轮廓加工222

8.2.4 平面区域加工228

8.2.5 参数线加工230

8.2.6 限制线加工239

8.2.7 曲面轮廓加工241

8.2.8 曲面区域加工244

8.2.9 曲线加工245

8.2.10 粗加工247

8.2.11 投影加工252

8.2.12 钻孔253

8.2.13 等高线加工255

8.2.14 等高线补加工258

8.2.15 轨迹批处理259

8.3 轨迹编辑260

8.3.1 刀位裁剪260

8.3.2 刀位反向263

8.3.3 插入刀位265

8.3.4 删除刀位266

8.3.5 清除始刀267

8.3.6 轨迹打断268

8.3.7 轨迹连接268

8.3.8 两点间抬刀268

8.3.9 轨迹仿真269

8.4 后置处理269

8.4.1 后置设置270

8.4.2 后置处理设置270

8.4.3 生成G代码277

8.4.4 校核G代码279

8.5 练习题281

第9章 综合实例285

9.1 加工连杆286

9.1.1 作基本拉伸体的草图286

9.1.2 基本拉伸体生成288

9.1.3 拉伸小凸台289

9.1.4 拉伸大凸台290

9.1.5 小凸台凹坑291

9.1.6 大凸台凹坑292

9.1.7 基本拉伸体上表面凹坑294

9.1.8 过渡生成296

9.1.9 设定加工毛坯298

9.1.10 粗加工299

9.1.11 半精加工301

9.1.12 精加工304

9.1.13 加工仿真304

9.1.14 后置处理305

9.1.15 生成G代码306

9.2 习题308