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第一篇　热电厂节能技术分析1

第一章　热电厂节能技术的意义和发展1

一、热电厂节能的意义1

二、热电厂节能技术的发展1

目录1

第二章　蒸汽动力循环和主要设备3

第一节 蒸汽动力循环及效率计算3

一、水蒸气作为工质的卡诺循环3

二、简单蒸汽动力装置——朗肯循环3

三、再热循环7

四、回热循环7

五、热电联产循环10

二、热电联产的效率及影响因素11

第二节 热电联产的效率及影响因素11

一、热电联产的类型11

三、热电联产的主要热经济指标17

四、热电联产的燃料节省20

第三节 热电联产的主要设备21

一、锅炉21

二、供热式汽轮机组的类型34

三、背压式机组的动力特性38

四、调整抽汽式机组的动力特性39

第三章　热电厂的热力系统45

一、原则性热力系统的拟定45

二、全面性热力系统45

三、主蒸汽系统45

四、锅炉给水系统47

五、给水回热系统48

六、给水除氧系统50

第四章 电厂节能潜力分析及方法53

第一节 主要设备的节能潜力及方法53

一、锅炉机组的能量分析53

二、循环流化床锅炉的经济运行56

三、汽轮机的节能潜力及方法56

第二节 热力系统的节能潜力及方法71

一、高压加热器的投停方式对机组经济性的影响71

二、火电厂通过凝汽器补水74

三、热电厂最佳负荷的分配方法80

一、低压省煤器系统86

二、系统的联结方式及热力分析86

第五章　主要设备的节能86

第一节 锅炉排烟余热的利用86

第二篇　热电厂节能技术的应用及工程实例86

三、低压省煤器在100MW机组上的应用87

第二节 煤粉及链条炉改造为循环硫化床锅炉88

一、锅炉技改的必要性88

二、技改技术路线89

三、中压煤粉（链条）炉改造为CFB锅炉的基本指导思想90

四、35t/h链条炉改成35t/h循环流化床锅炉的实例91

第三节　循环水供热技术及实践97

一、低温循环水供热系统98

二、高温循环水混水供热系统98

三、高温循环水混水供热系统的实践99

一、开孔位置及抽汽管直径100

第四节 凝汽机组打孔抽汽的工艺技术100

二、具体施工工艺101

三、验收和其他几个问题102

第五节 汽轮机压力匹配器的应用102

一、压力匹配器的原理及其工作过程102

二、压力匹配器的主要损失及效率104

三、压力匹配器的极限状态107

四、压力匹配器将不可调节抽汽改为调整抽汽108

五、汽轮机压力匹配器的应用方式及工程实例111

第六节 利用汽轮机拖动给水泵工程实例114

一、利用除氧器加热系统的压差115

二、利用锅炉富余蒸汽115

三、采用汽动泵的必要条件116

一、吸收式制冷117

第七节 热电冷联产117

二、热电冷联产技术实例120

第六章　液力偶合器调速节能125

第一节 火（热）电厂风机水泵调速节能125

第二节 各种调速装置的分类与比较126

第三节 风机水泵调速方式及选择时应考虑的问题128

第四节 调速调节与节流调节的比较129

第五节 液力调速的优点129

第六节 调速型液力偶合器及其在电厂的应用130

一、液力偶合器的分类130

二、液力偶合器的工作原理131

三、调速型液力偶合器132

四、液力偶合器的辅助系统133

五、液力偶合器在火（热）电厂的应用134

第七节 液力调速的节能效果及实例138

一、风机水泵的流量调节方式138

二、液力偶合器调速调节的节能原理140

三、电厂节能实例143

第八节 液力偶合器的匹配选型146

一、调速型液力偶合器的匹配147

二、调速型液力偶合器的选型148

第九节 液力偶合器的发热与冷却152

一、调速型液力偶合器发热功率的计算152

二、选择冷却器152

三、冷却水用量154

第十节 液力传动的工作液体154

一、变频调速的基本原理156

第一节 变频调速原理156

第七章　变频调速技术156

二、变频器的基本结构及分类157

三、变频调速的性能159

第二节 通用变频器在电厂的应用160

一、变频调速的节能应用160

二、典型的变频调速控制系统160

三、变频器及其外围设备的选择161

四、变频器的运行与维护163

五、工程实例164

第三节 高压变频器在电厂的应用165

一、高压变频器简介165

二、高压变频器的分类及基本特性165

三、电厂应用高压变频器的问题与对策170

参考文献173