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第1章 概述1

1.1 卷筒纸胶印机的发明和发展1

1.1.1 卷筒纸胶印机的发明1

1.1.2 卷筒纸胶印机的发展3

1.2 卷筒纸胶印机的特点4

1.2.1 效率高4

1.2.2 印品质量好4

1.2.3 适应性强4

1.2.4 总体投资少、经济效益好5

1.2.5 问题和不足5

1.3 卷筒纸胶印机的发展趋势6

1.3.1 向高速、宽幅、灵活方向发展6

1.3.2 向精密、自动化、智能化发展6

1.3.3 向标准化、模块化发展6

1.3.4 向多功能方向发展7

1.3.5 数字卷筒纸胶印机8

1.3.6 降低噪声8

1.4 卷筒纸胶印机的分类9

1.4.1 按用途分类9

1.4.2 按印刷机组结构分类10

1.4.3 按纸带宽度分类14

1.4.4 按裁切长度分类15

1.5 卷筒纸胶印机的组成15

1.5.1 给纸机16

1.5.2 送纸装置16

1.5.3 印刷机组16

1.5.4 传动16

1.5.5 烘干箱17

1.5.6 冷却机构17

1.5.7 上光、加湿、加硅装置17

1.5.8 折页机17

1.5.9 裁单张纸机18

1.5.10 收页机、打捆机或收页打捆机18

1.5.11 控制台18

1.6 卷筒纸胶印机传动18

1.6.1 传动特点和要求18

1.6.2 机械传动20

1.6.3 无轴传动22

第2章 安全操作、机器安装和维护25

2.1 安全操作25

2.1.1 安全操作要点25

2.1.2 重要提示25

2.2 一般安全准则和安全装置26

2.2.1 必须做到的主要安全事项26

2.2.2 不允许做的事项26

2.2.3 安全工作位置27

2.2.4 主要安全装置27

2.2.5 紧急情况处理28

2.3 印刷车间要求28

2.3.1 温度、湿度28

2.3.2 照明28

2.3.3 换气设备28

2.3.4 消防设备28

2.3.5 油墨及清洗剂28

2.3.6 噪声和环保29

2.4 机器安装29

2.4.1 安装前的准备29

2.4.2 安装30

2.5 试运转和印刷31

2.5.1 安全操作须知31

2.5.2 试运转32

2.5.3 印刷准备33

2.5.4 一般机器操作控制系统33

2.5.5 操作说明35

2.5.6 印刷38

2.6 维护和保养39

2.6.1 机器的清洁工作39

2.6.2 机器的检查、维护和保养40

2.6.3 定期保养工作41

2.6.4 润滑42

第3章 卷筒纸给纸系统47

3.1 卷筒纸给纸系统的组成47

3.1.1 给纸机48

3.1.2 送纸机构48

3.2 卷筒纸给纸机的分类48

3.2.1 按纸卷数分类48

3.2.2 按接纸方式分类49

3.2.3 按纸幅宽度分类50

3.2.4 按纸卷制动方式分类50

3.2.5 按纸卷卡紧方式分类51

3.3 手工接纸给纸机52

3.3.1 简单给纸机52

3.3.2 常用手工接纸给纸机53

3.4 零速自动接纸机67

3.4.1 零速自动接纸给纸机的组成及功能67

3.4.2 零速自动接纸过程69

3.5 高速自动接纸机71

3.5.1 高速自动接纸机的组成71

3.5.2 转臂式高速自动接纸的过程73

3.6 气动、磁粉制动器和给纸机张力控制系统74

3.6.1 气动制动器74

3.6.2 磁粉制动器的结构和工作原理75

3.6.3 磁粉制动器的工作特性77

3.6.4 给纸机张力控制系统78

3.6.5 磁粉制动器的操作79

3.6.6 磁粉制动器的使用与维护81

3.7 送纸装置82

3.7.1 二级张力控制装置82

3.7.2 导纸机构84

3.8 常见故障及排除85

第4章 湿润和供墨装置97

4.1 湿润和供墨装置的特点、构成和性能指标97

4.1.1 特点97

4.1.2 湿润和供墨装置的构成99

4.1.3 性能要求和指标99

4.2 供墨（水）装置典型结构101

4.2.1 墨（水）辊101

4.2.2 墨斗和出墨装置103

4.2.3 油墨搅拌装置（搅墨器）107

4.2.4 传墨（水）109

4.2.5 无墨键供墨装置113

4.2.6 供墨传动及窜摆机构115

4.2.7 着墨（水）辊的压力调整及离合机构117

4.2.8 自动上墨装置120

4.2.9 墨辊清洗120

4.2.10 匀墨系统和湿润液冷却121

4.3 湿润装置123

4.3.1 摆动湿润装置123

4.3.2 翼片辊湿润124

4.3.3 毛刷辊湿润装置124

4.3.4 水膜传水湿润装置125

4.3.5 气流喷雾湿润装置126

4.3.6 从着墨辊输入润版液的湿润装置127

4.3.7 其他湿润装置128

4.3.8 酒精湿润与无醇湿润130

4.3.9 着水辊速度变化131

4.3.10 典型结构131

4.4 供墨量及印刷自动控制134

4.4.1 油墨预置134

4.4.2 供墨系统的自动控制136

4.4.3 海德堡胶印机CPC和CP Tronic控制系统137

4.4.4 曼罗兰胶印机PECOM印刷电子控制与组织管理系统144

4.4.5 高宝0PERA开放式人机控制自动化系统150

4.4.6 其他厂商印品质量检测系统153

4.5 供墨、湿润装置的调整154

4.5.1 调整墨辊和水辊的方法154

4.5.2 调整的要求155

4.5.3 水／墨辊压力自动调整装置156

4.6 供墨系统常见故障及排除157

4.7 湿润系统常见故障及排除163

第5章 印刷装置170

5.1 印刷机组排列和穿纸路线170

5.1.1 书刊卷筒纸胶印机排列和穿纸路线171

5.1.2 商业卷筒纸胶印机排列和穿纸路线172

5.1.3 报纸卷筒纸胶印机排列和穿纸路线172

5.1.4 报纸机、半商业机、商业机的主要区别175

5.1.5 多纸卷多纸路176

5.1.6 直接平印176

5.1.7 印刷尺寸可变卷筒纸胶印机177

5.2 印刷滚筒178

5.2.1 印版滚筒178

5.2.2 胶皮滚筒188

5.2.3 压印滚筒191

5.2.4 机组内和机组间印刷滚筒装配关系192

5.2.5 是否走肩铁193

5.2.6 印刷滚筒轴承194

5.2.7 滚筒的平衡194

5.3 印刷压力调整及离合压机构195

5.3.1 B-B型机的压力调整及离合压机构195

5.3.2 有压印滚筒型机的压力调整及离合压机构197

5.3.3 五滚筒型机压力调整及离合压机构198

5.3.4 六滚筒型机压力调整及离合压机构200

5.3.5 走肩铁机器印刷压力检验与调整201

5.3.6 不走肩铁机器印刷压力检验与调整203

5.3.7 包衬与印刷压力203

5.4 安全杠、断纸刀和制动205

5.4.1 安全杠205

5.4.2 断纸刀205

5.4.3 印刷机组制动207

5.5 数字印刷机印刷机组209

5.5.1 数字印刷的主要技术209

5.5.2 计算机在机和脱机制版的类型、印刷过程和特点216

5.5.3 典型有版数字印刷机218

5.5.4 无版数字印刷机232

5.6 常见故障及排除237

第6章 卷筒纸折页机256

6.1 折页机的基本类型、组成和开本256

6.1.1 折页机的基本类型、组成256

6.1.2 折页滚筒直径比259

6.1.3 折页开本的基本种类260

6.2 纵折装置260

6.2.1 调节辊261

6.2.2 纸带输送和纵切、纵打孔装置263

6.2.3 折页三角板264

6.2.4 导纸辊和紧纸辊265

6.3 横切和横打孔装置267

6.3.1 横切装置267

6.3.2 横打孔装置268

6.4 冲击式折页机268

6.4.1 折页原理和结构268

6.4.2 冲击式折页机的折页过程269

6.5 滚折式折页机272

6.5.1 滚折式折页原理272

6.5.2 三滚筒型滚折式折页机的折页滚筒273

6.5.3 五滚筒型滚折式折页机的折页滚筒279

6.5.4 四滚筒型滚折式折页机的折页滚筒282

6.5.5 直径可变滚筒283

6.5.6 滚折式折页机的折页过程283

6.5.7 叼牙折页机及折页过程286

6.6 十六开折页装置287

6.6.1 十六开折页过程288

6.6.2 折刀机构288

6.6.3 折页辊290

6.6.4 十六开折页机构的调整291

6.6.5 折帖输送293

6.7 换开本调整和折页机的灵活多样配置294

6.7.1 换折页开本的调整294

6.7.2 折页机的灵活多样配置295

6.8 常见故障及排除299

第7章 配套设备和多功能装置307

7.1 导纸系统和自动穿纸307

7.1.1 导纸系统307

7.1.2 自动穿纸装置308

7.2 烘干、冷却装置309

7.2.1 烘干装置310

7.2.2 冷却装置315

7.2.3 烘干温度与冷却温度的配合关系316

7.3 配套设备和多功能装置316

7.3.1 必配的弯版机316

7.3.2 选购的配套设备317

7.3.3 多功能装置317

7.4 气路系统325

第8章 张力控制系统326

8.1 影响张力的因素326

8.1.1 纸速326

8.1.2 主动辊表面速度327

8.1.3 纸张性质327

8.1.4 纸的湿度328

8.1.5 印刷速度及操作水平328

8.2 书刊机的张力控制系统328

8.3 商业机的张力控制系统330

8.4 报纸机的张力控制系统332

第9章 印刷质量控制335

9.1 影响印刷质量的因素335

9.1.1 印刷机对印刷质量的影响335

9.1.2 主要印刷器材的影响和选择336

9.1.3 网点和网线342

9.1.4 印刷工艺对印刷质量的影响344

9.1.5 操作水平和综合影响决定印刷品最终质量346

9.2 主要质量参数和控制346

9.3 印刷质量检测和控制348

9.3.1 印版位置自动识别和预套准系统348

9.3.2 色彩检测和控制349

9.3.3 套准检测和控制351

9.3.4 印刷图文检测和控制352

9.4 套印不准353

9.4.1 印版精度和变形353

9.4.2 滚筒包衬354

9.4.3 纸张变形和纸带张力354

9.4.4 机器的调整355

9.5 重影的排除358

9.5.1 重影的分类和鉴别359

9.5.2 形成重影的原因360

9.5.3 重影的判断和排除363

9.6 杠子的排除365

9.6.1 杠子的产生和分类365

9.6.2 墨杠产生的原因及排除366

9.6.3 水杠产生的原因及排除367

9.6.4 杠子的识别和排除368

9.7 常见故障及排除369

索引 常见故障及排除目录377

参考文献379