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第一章 概论1

第一节 塑料及其应用1

一、塑料的组成1

第一篇 塑料成型基础1

二、塑料的分类2

三、塑料的性能和用途4

第二节 塑料的加工适应性5

第三节 塑料的主要成型方法5

习题与思考6

第一节 聚合物的流变学性质7

一、牛顿流动规律7

第二章 塑料成型理论基础7

二、指数流动规律和表观黏度9

三、假塑性液体的流变学性质及有关问题10

四、影响聚合物流变学性质的因素14

五、流体在简单几何形状导管内的流动分析18

六、热塑性聚合物流变曲线的应用27

七、热固性聚合物的流变学性质28

第二节 聚合物熔体在模内的流动行为29

一、端末效应29

二、失稳流动和熔体破裂31

三、聚合物熔体的充模流动33

第三节 塑料成型过程中聚合物的物理变化37

一、聚合物的结晶37

二、聚合物的取向42

三、残余应力45

第四节 塑料成型过程中聚合物的化学反应46

一、降解46

二、交联48

习题与思考49

第三章 塑料制件的设计原则51

一、塑料制件的选材51

二、塑料制件的尺寸和精度52

三、塑料制件的表面质量53

四、塑料制件的结构设计54

习题与思考64

第一节 热塑性塑料的工艺性能65

一、塑料的成型收缩65

第四章 注射成型工艺65

第二篇 注射成型工艺及模具65

二、塑料的流动性66

三、塑料的结晶性67

四、塑料的其他工艺性能67

第二节 注射机的基本结构及规格68

一、注射机分类68

二、注射机规格及主要技术参数70

第三节 注射成型原理及其工艺过程70

一、生产前的准备工作70

二、注射成型原理及其工艺过程74

三、制件的后处理81

一、温度82

第四节 注射成型工艺条件的选择与控制82

二、压力86

三、成型周期95

第五节 几种常用塑料的注射成型特点96

一、聚苯乙烯塑料96

二、聚丙烯塑料97

三、聚酰胺（又称尼龙）塑料98

四、聚碳酸酯塑料98

第六节 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数101

习题与思考107

第一节 注射模的基本结构108

一、注射模的结构组成108

第五章 注射模概述108

二、注射模具按结构特征分类109

第二节 注射模具与注射机的关系112

一、注射量的校核112

二、注射压力的校核113

三、锁模力的校核113

四、安装部分的尺寸校核114

五、开模行程的校核115

六、顶出装置的校核117

第三节 标准模架的选用117

一、普通标准模架的优点和局限性117

二、标准模架简介118

习题与思考119

第一节 流变学在浇注系统设计中的应用121

第六章 注射模浇注系统121

第二节 普通流道浇注系统122

一、主流道的设计122

二、冷料穴设计122

三、分流道设计124

四、浇口设计原则128

五、浇口的类型132

第三节 浇注系统的平衡进料136

一、一模多腔浇注系统的平衡136

二、一模一腔多浇口浇注系统的平衡138

习题与思考140

第一节 型腔总体布置与分型面选择141

一、型腔数目的确定141

第七章 注射模成型零部件设计141

二、多型腔的排列142

三、分型面的设计143

第二节 成型零部件的结构设计148

一、凹模148

二、凸模（型芯）149

三、螺纹型芯与螺纹型环150

第三节 成型零部件的工作尺寸计算153

一、塑件尺寸精度的影响因素153

二、成型零部件工作尺寸计算154

三、螺纹型芯与螺纹型环161

第四节 成型型腔壁厚的计算165

一、型腔侧壁厚度计算166

二、型腔底板厚度计算169

第五节 排气结构设计171

习题与思考173

第八章 注射模的导向及脱模机构设计175

第一节 导向机构设计175

一、导柱导向机构175

二、锥面和合模销定位机构177

第二节 脱模机构设计178

一、脱模机构的分类及设计原则178

二、脱模力的计算及推出零件尺寸确定179

三、一次推出脱模机构182

四、二次推出脱模机构186

五、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构189

六、塑件螺纹的脱模机构191

习题与思考195

第九章 侧向分型与抽芯机构设计197

第一节 侧向分型与抽芯机构的分类197

一、手动侧向分型与抽芯机构197

二、液压或气动侧向分型与抽芯机构197

三、机动侧向分型与抽芯机构198

第二节 斜销侧向分型与抽芯机构198

一、工作原理198

二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定198

三、斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点202

第三节 弯销侧向分型与抽芯机构210

第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构211

一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式211

二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点212

第五节 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构215

习题与思考215

第十章 注射模温度调节 系统216

第一节 温度调节 的必要性216

一、温度调节 对塑件质量的影响216

二、温度调节 对生产效率的影响217

第二节 冷却管道的工艺计算218

一、冷却时间的计算218

二、冷却管道传热面积及管道数目的简易计算219

三、冷却管道的详细计算222

第三节 冷却系统的设计原则232

一、凹模冷却回路234

第四节 冷却回路的形式234

二、型芯冷却回路235

习题与思考237

第十一章 注射模的设计步骤及材料选用238

第一节 注射模的设计步骤238

一、设计前应明确的事项238

二、模具结构设计的一般步骤239

第二节 注射模设计实例240

一、塑料制件及模具设计依据240

二、模具结构设计241

三、分析计算242

四、实际效果247

第三节 注射模具材料选用247

一、成型零件材料选用247

二、注射模用钢种248

习题与思考251

第十二章 注射模新技术的应用252

第一节 热固性塑料注射成型工艺及模具252

一、发展概况252

二、工艺要点及模具简介252

第二节 无流道成型253

一、无流道成型的优缺点和模具设计原则254

二、无流道模具的分类254

第三节 共注射成型259

第四节 气体辅助注射成型260

一、概述260

二、气体辅助注射成型工艺262

三、气体辅助注射成型制件和模具的设计特点263

第五节 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造265

一、注射模CAD/CAE/CAM技术的特点265

二、注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容265

三、国内外简况及发展趋势266

习题与思考267

第三篇 其他塑料成型268

第十三章 热固性塑料的模塑成型268

第一节 工艺特征及模具268

一、压缩成型268

二、压注成型270

第二节 模具结构设计要点271

一、压缩成型模结构设计要点271

二、料槽式压注成型模结构设计要点278

三、柱塞式压注成型模结构设计要点283

习题与思考286

第十四章 塑料的其他成型方法287

第一节 挤出成型287

一、挤出成型机头的典型结构及设计原则287

二、挤出成型机头的工艺参数288

三、挤出制件的冷却定型290

第二节 中空成型291

一、中空成型的分类和基本结构291

二、中空成型模具的设计要点292

第三节 真空成型294

一、真空成型的特点和方法294

二、真空成型模具的设计要点295

第四节 压缩空气成型297

一、压缩空气成型的特点297

二、压缩空气成型模具的设计要点298

习题与思考299

附录300

附录1 塑料及树脂缩写代号300

附录2 热塑性塑料的某些性能302

附录3 常用塑料的连续耐热温度和热变形温度302

附录4 热塑性塑料制品的缺陷及产生的原因303

附录5 热固性塑料制品的缺陷及产生的原因304

附录6 热塑性塑料注射机型号和主要技术规格305

附录7 热塑性塑料注射机锁模机构与装模尺寸306

参考文献313