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绪论1

第1章　金属切削原理及刀具5

1.1　概述5

1.1.1　切削运动5

1.1.2　切削过程中工件的表面6

1.1.3　切削用量6

1.2　金属切削刀具7

1.2.1　刀具的组成7

1.2.2　刀具静止角度参考系及其标注角度8

1.2.3　刀具的工作角度12

1.2.4　刀具材料14

1.2.5　刀具种类介绍18

1.3　切削层参数与切削方式20

1.3.1　切削层参数20

1.3.2　切削方式21

1.4　金属切削过程中的物理现象及规律22

1.4.1　切屑的类型及其影响因素22

1.4.2　切削变形及其影响因素25

1.4.3　切削力及其影响因素30

1.4.4　切削热和影响切削温度的因素34

1.4.5　刀具磨损与刀具的耐用度36

1.4.6　切削液的合理选择40

1.4.7　刀具几何参数和切削用量的合理选择44

思考与练习48

第2章　机床夹具设计基础51

2.1　机床夹具的作用、分类与组成51

2.1.1　机床夹具在机械加工中的作用51

2.1.2　机床夹具的分类52

2.1.3　机床夹具的组成53

2.2　工件在夹具中的定位54

2.2.1　六点定位原理54

2.2.2　限制工件自由度与加工要求的关系58

2.2.3　基准及定位副61

2.2.4　定位元件62

2.2.5　定位误差的分析与计算66

2.3　工件在夹具中的夹紧71

2.3.1　夹紧装置的组成和基本要求71

2.3.2　夹紧力三要素设计原则72

2.3.3　减小夹紧变形的方法75

2.3.4　常用的夹紧装置75

2.4　机床夹具的基本要求和设计步骤82

2.4.1　机床夹具的基本要求82

2.4.2　机床夹具的设计步骤83

思考与练习84

第3章　金属切削机床及其加工方法86

3.1　金属切削机床的基础知识86

3.1.1　机床的分类与型号86

3.1.2　机床的运动89

3.1.3　机床的传动91

3.1.4　数控机床94

3.2　车削加工97

3.2.1　车床97

3.2.2　车床夹具及工件的装夹109

3.2.3　车刀及其选用114

3.2.4　典型车削方法117

3.3　铣削加工123

3.3.1　铣床124

3.3.2　万能分度头127

3.3.3　铣刀130

3.3.4　铣削加工方式132

3.4　钻削、铰削和镗削加工134

3.4.1　钻削加工135

3.4.2　铰削加工141

3.4.3　镗削加工142

3.5　磨削加工148

3.5.1　磨削运动148

3.5.2　磨床149

3.5.3　砂轮的特性与选择155

3.6　齿面加工158

3.6.1　齿面切削加工原理158

3.6.2　滚齿160

3.6.3　插齿162

思考与练习164

第4章　机械加工工艺规程设计166

4.1　概述166

4.1.1　生产过程与工艺过程166

4.1.2　生产纲领与生产类型169

4.1.3　机械加工工艺规程171

4.2　零件的工艺分析和毛坯的选择175

4.2.1　零件的工艺分析175

4.2.2　毛坯的选择178

4.3　定位基准及其选取181

4.3.1　基准的基本概念和分类181

4.3.2　定位基准的选择183

4.4　机械加工工艺路线的制订186

4.4.1　表面加工方法的选择187

4.4.2　加工阶段的划分189

4.4.3　工序的划分190

4.4.4　工序顺序的安排191

4.4.5　加工余量的确定193

4.4.6　工序尺寸及公差的确定196

4.4.7　机床及工艺装备的选择197

4.4.8　切削用量的估算198

4.5　工艺尺寸链198

4.5.1　尺寸链的基本概念198

4.5.2　尺寸链的计算200

4.5.3　典型工艺尺寸链的分析计算202

4.6　工艺过程技术经济分析206

4.6.1　时间定额的估算206

4.6.2　提高机械加工生产率的工艺措施207

4.6.3　机械加工工艺过程的技术经济分析209

思考与练习211

第5章　机械加工质量技术分析213

5.1　机械加工精度213

5.1.1　简述213

5.1.2　影响加工精度的因素214

5.1.3　工艺系统的几何误差215

5.1.4　工艺系统受力变形对加工精度的影响220

5.1.5　工艺系统热变形对加工精度的影响224

5.1.6　工件内应力对加工精度的影响226

5.1.7　提高机械加工精度的途径227

5.1.8　加工误差的综合分析229

5.2　机械加工表面质量233

5.2.1　机械加工表面质量的基本概念234

5.2.2　影响表面质量的工艺因素237

5.2.3　控制表面质量的工艺途径239

5.2.4　机械加工过程中的振动及其控制243

思考与练习248

第6章　典型零件加工工艺分析249

6.1　轴类零件的加工249

6.1.1　简述249

6.1.2　轴类零件加工的主要工艺问题251

6.1.3　轴类零件加工工艺分析实例259

6.2　套类零件的加工267

6.2.1　简述267

6.2.2　套类零件加工的主要工艺问题268

6.2.3　套类零件加工工艺分析实例278

6.3　箱体类零件的加工280

6.3.1　简述280

6.3.2　箱体类零件加工的主要工艺问题283

6.3.3　箱体类零件加工工艺分析实例297

思考与练习301

第7章　机械装配工艺基础305

7.1　概述305

7.1.1　装配的概念305

7.1.2　装配工作的基本内容和组织形式305

7.1.3　装配精度及其与零件精度的关系307

7.2　装配尺寸链309

7.2.1　基本概念309

7.2.2　装配尺寸链的建立310

7.2.3　装配尺寸链的计算313

7.3　保证装配精度的工艺方法313

7.3.1　互换装配法314

7.3.2　选配装配法317

7.3.3　修配装配法319

7.3.4　调整装配法321

7.3.5　装配方法的选择324

7.4　装配工艺规程的制订324

7.4.1　制订装配工艺规程的基本原则及所需的原始资料325

7.4.2　制订装配工艺规程的步骤、方法和内容326

思考与练习331

附录　常用机床组、系代号及主参数333

参考文献337