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序言3

第一章 电镀前的准备工作9

一　概述9

二　用机械方法清除油污和氧化物9

三　用化学和电化学方法除去油污10

四　用化学腐蚀法除去氧化物14

第二章　氰化镀锌21

一　概述21

二　氰化镀锌的溶液成份及其配制21

三　电解液各种成份作用及其原理23

四　操作过程25

五　镀层疵病及其产生原因和解决办法27

六　质量不良的镀层的退除和补镀31

第三章　氰化镀铜33

一　概述33

二　氰化电解液成份及其作用34

三　电解液的配制35

四　操作过程及其原理37

五　发生疵病的原因和消除疵病的办法38

六　快速镀铜39

七　铜镀层的退除和修理40

八　氰化物电解液的安全操作40

第四章　氰化镀黄铜43

一　概述43

二　黄铜电解液工作原理43

三　溶液成份及其配制方法44

四　各种成份的影响46

五　操作中应注意事项48

六　镀黄铜用电解液在工作中的毛病及其消除方法49

第五章　碱性镀锡52

一　概述52

二　碱性电解液成份规范及其工作原理53

三　电解液的配制56

四　操作过程59

五　结论61

六　碱性镀锡电解液工作中的故障及其发生的原因和消除的办法62

七　加速镀锡过程62

八　不合格锡层的退除和补镀63

一　概述65

二　电解液成份及其配制调整65

第六章　镀镍65

三　镀镍的操作过程69

四　镀硬镍77

五　镀镍电解液在工作中的毛病及其消除的方法78

六　质量不良的镀镍层的退除和补镀80

七　镀镍的技术安全82

第七章　镀铬83

一　概述83

二　电解液成份及其配制方法84

三　镀铬电解液的工作原理85

四　操作过程86

五　镀铬电解液工作中的毛病及其消除的方法90

六　质量不好的镀铬层的退除和补镀91

一　概述92

二　电解液的配制92

第八章　镀铜锡锌光亮合金92

三　溶液成份及工作规范94

四　各种因素对镀层的影响94

五　镀合金的操作过程97

六　电镀过程的故障、发生的原因和消除的方法99

七　不合格镀层的退除与补镀100

第九章 铝及铝合金的阳极氧化处理102

一　概述102

二　氧化处理的工作规范及其作用103

三　氧化的操作过程106

四　铝零件氧化处理时的故障108

五　不合格氧化层的退除109

二　磷化的工艺过程110

一　概述110

第十章　磷化110

三　磷酸盐溶液的配制和调整115

四　磷酸盐溶液的工作原理117

五　磷化过程的疵病、发生的原因及其消除的方法118

六　加速磷化过程120

七　不合格磷化层的退除120

第十一章 电解液的定期分析，管理及其分析方法121

一　电解液的定期分析和管理121

二　正确的提取试样122

三　碱性镀锡电解液的分析122

四　黄铜电解液的分析125

五　紫铜电解液的分析129

六　镀镍电解液的分析129

七　锌电解液的分析133

八　镀铬电解液的分析136

九　磷化溶液中游离酸总酸度的分析139

十　镀铜锌锡合金电解液的分析140

十一　快速镀锡电解液中NaAc的分析140

十二　快速镀铜（含有硫氰化钾成分）电解液内游离氰的分析141

十三　铝零件阳极氧化处理用硫酸电解液的分析141

十四　碱液去油溶液的分析143

第十二章 镀层的质量检验145

一　外观检验146

二　如何提高外观检验效率148

三　零件尺寸检验149

四　镀层厚度检验152

五　镀层的孔隙度检验及其工作原理159

六　氧化与磷化层的防腐性能试验161

一　化学材料的纯度要求163

第十三章 电镀用化学材料163

二　若干电镀用材料之制备方法166

三　如何节约材料169

四　材料库房的设备172

第十四章 电镀车间设备和使用的工夹具175

一　槽子175

二　半自动化和机械化装置178

三　过滤设备181

四　电镀用的工夹具183

第十五章　关于电镀车间设计的几个问题189

一　关于设计的指导思想问题189

二　关于工艺布置问题190

三　关于土建的问题195

四　关于管路问题198