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第一章 常用数据和资料1

第一节 常用标准代号1

一、中国部分标准代号1

二、中国标准的编号及示例1

三、常用国际标准代号2

第二节 常用计量单位及其换算2

一、法定计量单位（GB 3100—1993）2

二、常用计量单位及其换算4

第三节 常用数据6

一、常用材料的硬度与强度换算6

二、常用材料的物理性能10

第二章 一般标准和规范16

第一节 机械图样的一般标准16

一、图幅与格式16

二、标题栏的方位与格式17

三、复制图样的折叠方法（GB/T 10609.3—1989）18

四、机件的图样表达20

第二节 尺寸标注32

一、常用尺寸标注32

二、标注尺寸的一般方法（GB/T4458.4—2003、GB/T 16675.2—1996）33

三、简化标注方法37

四、常用标注符号41

五、装配图中的尺寸标注42

第三节 一般标准44

一、优先数系的基本系列44

二、标准尺寸44

三、圆锥的锥度和锥角46

四、中心孔（GB/T145—2001）47

五、常见越程槽的形式及尺寸49

六、倒角与圆角50

七、T型槽及燕尾槽51

八、插齿退刀槽54

九、铣弧形键槽端部半径55

十、滚花55

第四节 铸件设计一般规范55

一、壁厚55

二、铸造内外圆角56

三、铸造斜度58

四、铸件壁的连接形式及尺寸58

第五节 锻件设计一般规范60

一、胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度60

二、胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径60

三、胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸61

四、扁钢辗成圆柱形端尺寸61

五、圆钢锤扁尺寸61

第六节 粉末冶金件结构设计工艺性62

一、粉末冶金材料的分类和选用62

二、粉末冶金零件结构设计的基本参数64

三、含油轴承推荐的尺寸66

四、烧结机械零件尺寸容许公差67

五、精压机械零件尺寸精度67

六、粉末冶金零件结构设计的注意事项67

第七节 焊接结构设计工艺性70

一、焊接方式及其应用70

二、焊接结构的设计原则72

三、焊接接头的形式75

四、焊缝坡口的基本形式与尺寸75

五、焊接件结构设计应注意的问题80

第三章 常用机械工程材料83

第一节 黑色金属材料83

一、结构钢83

二、特殊用途钢91

三、不锈钢94

四、铸钢、铸铁97

第二节 有色金属材料100

一、铜和铜合金100

二、铝和铝合金104

第三节 非金属材料108

一、常用塑料的特性和用途108

二、常用塑料的性能数据110

三、常用工程塑料选用112

第四章 公差配合与表面粗糙度113

第一节 公差配合及其选择113

一、基本偏差及其代号113

二、公差等级114

三、公差带、基准制和配合141

四、圆锥公差与配合144

第二节 形状和位置公差147

一、形状和位置公差代号147

二、形状和位置公差数值（GB1184—1996）152

三、未注形状和位置公差的规定（GB1184—1996）157

四、几种主要加工方法的形位公差等级158

第三节 表面粗糙度160

一、表面粗糙度参数及其数值系列160

二、表面粗糙度数值应用161

三、加工方法与表面粗糙度Ra值的关系162

四、表面粗糙代号及其注法166

第五章 螺纹连接169

第一节 螺纹169

一、螺纹的分类169

二、管子与管件用螺纹170

三、紧固件用普通螺纹173

四、梯形螺纹（GB/T5796.1～5796.3—2005）178

五、锯齿形螺纹179

六、矩形螺纹179

七、螺纹紧固件的性能等级和常用材料180

第二节 螺纹零件结构要素181

一、紧固件公称长度的末端（摘自GB/T2—2001）181

二、紧固件公称长度以外的末端（GB/T2—2001）182

三、外螺纹的收尾、肩距和退刀槽（摘自GB/T3—1997）183

四、内螺纹的收尾、肩距和退刀槽（摘自GB/T3—1997）184

五、螺钉拧入深度和钻孔深度185

六、扳手空间189

第三节 螺栓标准连接件190

一、螺栓190

二、螺柱201

三、螺钉203

四、螺母216

五、垫圈与挡圈236

第四节 螺纹连接246

一、螺纹连接的基本类型和常用的防松方法246

二、螺纹连接机械性能和材料248

三、螺栓组连接的设计249

四、螺纹连接的拧紧力矩计算及预紧力控制254

五、螺栓连接的受力分析和强度计算举例258

第六章 轴毂连接261

第一节 过盈连接261

一、圆柱面过盈连接计算261

二、过盈连接配合面的摩擦因数262

三、常用材料的弹性模量E、泊松比v和线胀系数α263

四、过盈连接强度计算实例263

第二节 键与花键连接264

一、键和键连接的类型、特点和应用264

二、键的选择和键连接的强度校核计算265

三、键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度266

四、键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注274

五、键连接的设计计算实例275

六、花键连接276

第三节 销连接280

第四节 铆接289

一、铆钉连接的类型、特点和应用289

二、铆钉材料及其应用292

三、常用铆钉的形式、规格和用途292

第七章 带传动和链传动298

第一节 传动带298

一、传动带的类型、特点和用途298

二、传动形式及主要性能300

第二节 平带传动300

一、平带的规格（GB/T524—2003）300

二、平带轮302

三、平带传动的设计计算303

第三节 普通V带传动307

一、V带的规格307

二、V带轮312

三、V带传动的设计计算315

第四节 同步带传动324

一、一般传动用同步带324

二、圆弧齿同步带（JB/T7512—1994）329

三、同步带带轮332

四、同步带传动设计计算333

第五节 链条与链轮337

一、链条337

二、滚子链链轮346

三、滚子链传动的设计计算349

第六节 齿形链传动356

一、齿形链的分类356

二、传动用齿形链（GB/T10855—1989）356

三、齿形链链轮358

四、轮坯公差361

五、轮齿的节距公差和齿楔角极限偏差362

六、轮齿齿厚检验362

七、小链轮齿数系数362

八、齿形链传动设计计算363

第七节 链传动的布置、张紧及润滑365

一、链传动的布置365

二、链传动的张紧与安装366

三、链传动的润滑367

四、护罩或链条箱369

第八章 齿轮传动370

第一节 渐开线圆柱齿轮传动370

一、基本齿廓与模数系列370

二、渐开线标准圆柱齿轮传动的几何计算371

三、渐开线变位齿轮传动373

四、齿轮齿条传动380

五、渐开线圆柱齿轮齿厚的测量381

六、渐开线齿轮的重合度计算386

七、渐开线函数389

八、渐开线圆柱齿轮承载能力的计算390

九、齿轮的材料412

十、圆柱齿轮的结构415

十一、齿轮传动的润滑419

十二、渐开线圆柱齿轮的精度421

第二节 渐开线锥齿轮传动436

一、标准模数系列436

二、直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算437

三、正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算439

四、轮齿受力分析440

五、锥齿轮传动的强度计算442

六、接触强度校核计算（GB/T10062—1988）447

七、弯曲强度校核计算（GB/T10062—1988）450

八、锥齿轮结构450

九、锥齿轮精度选择451

十、齿轮副侧隙452

十一、图样标注452

十二、锥齿轮公差和检验项目（根据GB/T11365—1989）453

十三、锥齿轮精度数值表454

第九章 蜗杆传动467

第一节 蜗杆传动的分类和结构467

一、蜗杆传动的分类467

二、圆柱蜗杆与蜗轮的结构467

第二节 蜗杆传动的几何计算468

一、蜗杆传动的基本参数468

二、蜗杆传动几何计算473

第三节 蜗杆传动的设计及强度计算476

一、圆柱蜗杆传动强度和刚度计算476

二、蜗杆传动设计计算实例479

第四节 圆柱蜗杆传动的精度和检验481

一、圆柱蜗杆传动的精度481

二、蜗杆传动的检验与公差487

第五节 蜗杆传动的润滑492

一、蜗杆传动的润滑方式492

二、润滑油的选择493

第十章 滚动轴承495

第一节 滚动轴承的结构形式及特性495

一、滚动轴承的结构形式495

二、滚动轴承的特性502

第二节 滚动轴承的选择计算505

一、滚动轴承类型的选择505

二、滚动轴承的选择计算506

三、滚动轴承选择计算举例511

第三节 滚动轴承的性能与参数513

一、深沟球轴承513

二、圆柱滚子轴承519

三、双列圆柱滚子轴承524

四、调心球轴承525

五、调心滚子轴承528

六、角接触球轴承531

七、圆锥滚子轴承535

八、推力球轴承543

九、双向推力球轴承545

第四节 滚动轴承的组合设计548

一、轴承的配置548

二、滚动轴承组合设计的典型结构549

第五节 滚动轴承座552

一、等径孔二螺柱轴承座（GB/T7813—1998）552

二、异径孔二螺柱轴承座（GB/T7813—1998）555

三、等径孔四螺柱轴承座（适用于带紧定套轴承）（GB/T7813—1998）557

四、紧定套（GB/T7919.2—1999）557

五、锁轴承座止推环（GB/T7813—1998）560

第六节 滚动轴承的配合及游隙561

一、滚动轴承的配合561

二、滚动轴承的游隙563

第七节 滚动轴承的轴向紧固565

第八节 滚动轴承的润滑与密封566

一、滚动轴承用油润滑的各种方法566

二、滚动轴承的密封567

第十一章 滑动轴承570

第一节 滑动轴承的分类、特点及应用570

一、滑动轴承的分类570

二、常用轴承合金材料的性能和许用值571

三、滑动轴承座技术要求（JB/T2564—1991）573

第二节 常用滑动轴承及轴承座574

一、铜合金整体轴套（GB/T2509—1981）574

二、铜合金带挡边整体轴套（GB/T2510—1981）575

三、铸铁轴套577

四、整体轴套578

五、尼龙轴套579

第三节 滑动轴承的结构设计589

一、推力滑动轴承的常用形式及特点589

二、不完全液体润滑轴承的计算590

三、液体动力润滑轴承591

四、轴承主要参数的选择599

五、设计一齿轮箱用液体摩擦径向滑动轴承601

六、润滑方式与润滑剂的选择603

第十二章 润滑与密封606

第一节 润滑方式与装置606

一、润滑方式606

二、润滑装置607

第二节 润滑剂614

一、常用润滑剂614

二、合成油616

三、润滑脂618

四、固体润滑剂620

第三节 密封与密封件622

一、常用静密封的分类、特点及应用622

二、常用动密封分类、特点及应用624

三、O形橡胶密封圈626

四、毡圈密封631

五、J型和U型无骨架橡胶密封632

六、唇形密封圈633

第十三章 联轴器和离合器639

第一节 联轴器的分类639

第二节 联轴器的选择640

一、常用联轴器性能640

二、联轴器的选择计算641

三、联轴器轴孔和连接形式642

第三节 联轴器的尺寸性能参数644

一、刚性联轴器644

二、无弹性元件挠性联轴器647

三、非金属弹性元件挠性联轴器651

四、金属弹性元件挠性联轴器664

第四节 离合器的分类668

一、离合器的分类及其基本性能比较668

二、离合器选用672

第五节 常见离合器的性能参数672

一、摩擦离合器672

二、牙嵌离合器677

三、齿形离合器678

四、电磁离合器678

第十四章 减速器686

第一节 减速器的类型686

第二节 常用圆柱齿轮减速器687

一、渐开线圆柱齿轮减速器687

二、圆弧圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T7935—1999）706

第三节 行星齿轮减速器714

第四节 减速器的设计程序和主要参数721

一、减速器的设计程序721

二、常用圆柱齿轮减速器的基本参数722

三、多级减速器的传动比分配723

四、减速器的结构设计726

第十五章 轴的设计741

第一节 轴的常用材料741

一、轴的常用材料及其主要力学性能741

二、轴的表面淬火处理硬层743

三、轴的化学热处理方法743

第二节 轴的结构743

一、轴向定位与固定方法743

二、周向定位与固定方法745

三、轴与轴上零件的配合746

四、降低轴上应力集中的主要措施747

五、轴的表面粗糙度数值747

六、轴的形位公差748

七、轴的结构尺寸749

第三节 轴系零件的紧固件750

一、轴肩挡圈750

二、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈751

三、轴用弹性挡圈752

四、孔用弹性挡圈754

五、孔（轴）用钢丝挡圈756

六、圆螺母和圆螺母用止动垫圈758

第四节 轴的强度计算759

一、按扭转强度或刚度计算759

二、按弯扭合成强度计算760

三、精确强度校核计算760

第五节 轴的刚度校核767

一、轴的扭转刚度校核767

二、轴的弯曲刚度校核767

第六节 轴的设计实例769

第十六章 常用电动机775

第一节 常用电动机的特点及用途775

第二节 电动机的选择779

一、电动机容量的选择779

二、电动机转速的选择780

三、电动机选择的计算实例780

第三节 常用三相交流异步电动机782

一、Y系列（IP23）防护式笼型三相异步电动机782

二、Y系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机784

三、YR（IP23）系列防护式绕线型三相异步电动机791

四、YR系列（IP44）三相封闭式绕线转子异步电动机792

五、YX系列高效率三相异步电动机795

六、YH系列高转差率三相异步电动机797

七、YEJ系列电磁制动三相异步电动机799

八、分马力异步电动机799

九、YCJ系列齿轮减速异步电动机803

参考文献807