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目录1

第1章 绪论1

1.1　机械工程简介1

1.2　机械发展史1

1.2.1　世界机械发展史概要1

1.2.2　中国机械工业的发展概况7

1.2.3　中国机械现代工业9

1.3　本课程的主要任务和学习方法10

第2章　机器的组成与常用机构12

2.1　机器的组成12

2.2　基本术语13

2.3　机构运动简图15

2.3.1　机构运动简图15

2.3.2　机构运动简图中的运动副类型及表示方法16

2.4.1　铰链四杆机构的基本形式与特性18

2.4　平面连杆机构18

2.4.2　铰链四杆机构的演化形式21

2.5　间歇运动机构23

2.5.1　棘轮机构23

2.5.2　槽轮机构25

2.5.3　不完全齿轮机构25

2.5.4　凸轮间歇运动机构26

3.1　概述28

第3章　传动28

3.2　机械传动30

3.2.1　机械传动分类及其特性30

3.2.2　摩擦轮传动31

3.2.3　带传动32

3.2.4　链传动33

3.2.5　蜗杆传动34

3.2.6　滚珠丝杠传动34

3.3.1 液压传动35

3.3　流体传动35

3.3.2　气动传动37

3.4 电传动39

第4章　工程制图基础42

4.1　工程图基本知识42

4.1.1　图纸幅面格式（GB/T 14689—1993）42

4.1.2　标题栏与明细栏43

4.1.3　图线（GB/T 17450—1998）44

4.1.4　绘图比例（GB/T 14690—1993）46

4.1.5　字体（GBIT 14691—1993）47

4.1.6　尺寸标注（GB 4458.4—1984，GB/T 16675.2—1996）48

4.2　投影法与平面视图50

4.2.1　物体的点、线、面的投影52

4.2.2　物体投影的三视图56

4.3　零件图的画法59

4.3.1　标准视图的表达59

4.3.2　标准零件的视图表达63

4.3.3　图纸的工程标注74

4.3.4　零件图的绘制与读图76

4.4　极限与配合79

4.4.1　基本术语及定义79

4.4.2　配合与基准制81

4.4.3　标准公差与基本偏差84

4.4.4　尺寸公差设计88

4.4.5　形状和位置公差简介93

4.5　表面粗糙度98

4.5.1　表面粗糙度评定参数及其数值99

4.5.2　表面粗糙度的符号及标注101

4.5.3　表面粗糙度的选择103

第5章　CAXA三维零件设计及视图生成106

5.1　CAXA三维电子图板应用入门106

5.1.1　界面菜单和工具106

5.1.2　三维造型方法112

5.1.3　入门实例116

5.2　视图的自动生成和编辑121

5.2.1　读入标准视图122

5.2.2　读入自定义视图127

5.2.3　生成剖视图128

5.2.4　生成剖面图131

5.2.5　视图的处理132

5.2.6　视图设置133

5.2.7　接收三维尺寸标注133

5.3　应用实例——轴承架的设计135

第6章　工程材料147

6.1　材料分类147

6.2　材料结构及其特性148

6.2.1　金属的晶体结构148

6.2.2　金属的塑性变形和再结晶149

6.3　材料的力学性能150

6.3.1　强度151

6.3.2　塑性152

6.3.3 硬度152

6.3.4 冲击韧度154

6.4　金属材料155

6.4.1　碳钢155

6.4.2　合金钢158

6.4.3　有色金属161

6.5　非金属及复合材料162

6.5.1 塑料162

6.5.2　橡胶163

6.5.3 陶瓷164

6.5.4　复合材料165

6.6　电工电子材料166

6.6.1　材料的导电性166

6.6.2　常用导电材料168

6.6.3　常用绝缘材料169

6.6.4　常用半导体材料171

第7章　机械制造基础174

7.1　毛坯的成形方法及选择174

7.1.1 常见毛坯制造工艺的特点和应用175

7.1.2　塑胶成形工艺181

7.1.3　复合材料成形工艺183

7.1.4　毛坯的选择184

7.2　机械加工方法及选择187

7.2.1　切削加工基础知识187

7.2.2　切削加工工艺的特点和应用194

7.2.3　基本表面加工方案选择196

7.3　零件结构工艺性200

7.3.1　零件结构工艺性的概念200

7.3.2　铸造毛坯结构工艺性201

7.3.4　切削加工结构工艺性203

7.4.1　工艺过程组成209

7.4　工艺过程设计209

7.4.2　工艺过程设计的步骤与方法211

7.4.3　工艺过程设计实例213

第8章　先进制造技术217

8.1　先进成形加工技术217

8.1.1　电火花加工217

8.1.2　激光加工219

8.1.3　超声加工220

8.1.4　离子束加工221

8.1.5　快速成形制造技术222

8.2　数控加工225

8.2.1　数控机床的主要组成部分和工作原理225

8.2.2　数控加工编程228

8.2.3 加工中心243

8.3　柔性制造系统245

8.4　计算机集成制造系统246