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第一篇 机械制造基础实训2

第1章 工程材料及处理技术2

1.1 概述2

1.1.1 工程材料的分类2

1.1.2 工程材料的发展趋势2

1.2 工程材料的性能3

1.2.1 材料的力学性能3

1.2.2 材料的物理化学性能4

1.2.3 材料的工艺性能4

1.3 常用工程材料及简易鉴别法5

1.3.1 常用金属材料5

1.3.2 常用金属材料简易鉴别方法6

1.3.3 常用金属以外的材料7

1.3.4 常用塑料的简易鉴别法8

1.4 材料强化和处理9

1.4.1 常用热处理工艺9

1.4.2 材料的表面处理技术10

1.4.3 热处理常用设备及操作规范11

1.5 热处理操作技术13

1.5.1 热处理操作要领13

1.5.2 热处理操作实例14

思考与练习14

2.1.3 计量单位15

2.1.2 测量要素15

第2章 技术测量及常用测量工具15

2.1.1 技术测量的含义15

2.1 技术测量的基本知识15

2.2 常用测量工具16

2.2.1 长度量具16

2.2.2 角度量具20

2.2.3 量具的保养技术20

2.3 加工精度、表面粗糙度21

2.3.1 互换性与标准公差21

2.3.2 加工精度21

2.3.3 表面粗糙度23

2.4 形状与位置公差24

2.4.1 形位公差的基本知识24

2.4.2 形状与位置公差26

2.5 三坐标测量技术简介31

思考与练习31

第3章 钳工32

3.1 概述32

3.2 钳工工作台和台虎钳32

3.2.1 钳工工作台32

3.3.1 划线的分类和用途33

3.2.2 台虎钳33

3.3 划线33

3.3.2 划线常用工具34

3.3.3 划线基准的选择36

3.3.4 划线操作36

3.3.5 划线注意事项37

3.4 锯切37

3.4.1 锯切工具37

3.4.2 锯切基本操作38

3.4.3 锯切注意事项39

3.5.1 锉削工具40

3.5 锉削40

3.5.2 锉削基本操作41

3.5.3 工件检验42

3.5.4 锉削注意事项43

3.6 钻孔、铰孔、扩孔和锪孔43

3.6.1 钻孔与钻头43

3.6.2 常用钻床44

3.6.3 钻头的夹装工具和钻削基本操作45

3.6.4 扩孔和铰孔46

3.7 攻丝和套丝47

3.7.1 丝锥和板牙47

3.7.3 基本操作方法48

3.7.2 铰杠和板牙架48

3.8 錾削50

3.8.1 錾削的工具和用途50

3.8.2 錾削基本操作50

3.9 刮削与研磨51

3.9.1 平面刮削52

3.9.2 曲面刮削52

3.10 装配与拆卸53

3.10.1 基本概念53

3.10.2 装配工艺过程53

3.10.3 装配与拆卸53

思考与练习55

第4章 切削加工的基本知识56

4.1 切削加工56

4.1.1 切削加工的分类56

4.1.2 切削运动56

4.1.3 切削用量三要素57

4.2 刀具材料57

4.2.1 刀具材料应具备的性能57

4.2.2 常用刀具材料58

4.2.3 切削液59

4.3.2 夹紧60

4.3.1 定位60

4.3 工件的定位、夹紧60

4.4 组合夹具61

思考与练习63

第5章 车削加工64

5.1 概述64

5.2 车床65

5.2.1 车床的型号65

5.2.2 C6132车床的组成部分65

5.3.1 车刀的组成67

5.3.2 车刀的角度67

5.3 车削基本知识67

5.3.3 车刀刃磨69

5.3.4 车刀的安装69

5.3.5 工件的安装70

5.3.6 刻度盘及刻度手柄的使用72

5.3.7 对刀和试切73

5.3.8 粗车和精车73

5.3.9 车床安全操作规程74

5.4 基本车削加工75

5.4.1 车端面75

5.4.2 车外圆及台阶75

5.4.3 孔加工76

5.4.4 切槽和切断77

5.4.5 车锥面78

5.4.6 车螺纹79

5.4.7 滚花82

思考与练习83

第6章 刨、铣和磨削加工84

6.1 铣削概述84

6.2 普通铣床85

6.2.1 万能升降台铣床85

6.3.2 进给运动与进给量86

6.3.1 主运动与切削速度vc86

6.3 铣削运动与铣削用量86

6.2.2 立式升降台铣床86

6.3.3 背吃刀量ap87

6.3.4 侧吃刀量ae87

6.4 铣削刀具及其安装87

6.4.1 铣刀的种类及其应用87

6.4.2 铣刀的安装88

6.5 基本铣削加工89

6.5.1 在立式铣床上铣削平面89

6.5.2 铣削斜面90

6.5.3 键槽铣削加工90

6.6.1 插齿91

6.6 插齿和滚齿91

6.6.2 滚齿92

6.7 刨削93

6.7.1 牛头刨床93

6.7.2 基本刨削加工94

6.8 磨削95

6.8.1 磨削运动与磨削用量96

6.8.2 磨削加工的特点及应用范围96

6.8.3 砂轮97

6.8.4 平面磨床及其加工98

思考与练习100

7.1 铸造102

7.1.1 铸造基本知识102

第二篇 材料成型加工实训102

第7章 金属材料热加工成型102

7.1.2 砂型铸造103

7.1.3 常见铸造缺陷分析109

7.1.4 特种铸造109

7.2 锻压111

7.2.1 锻压的概念111

7.2.2 锻压金属的热处理112

7.2.3 自由锻114

7.2.4 自由锻的工序115

7.2.5 模锻和胎模锻简介118

7.3 焊接119

7.3.1 焊接工艺基础119

7.3.2 手工电弧焊119

7.3.3 气焊126

7.3.4 氧气切割130

7.3.5 其他焊接方法简介131

7.3.6 常见的焊接缺陷及其检验方法133

思考与练习134

8.1.1 分离工序135

8.1 板料冲压基本工序135

第8章 金属板料冲压加工成形135

8.1.2 变形工序136

8.2 冲压模具典型结构138

8.2.1 单工序模138

8.2.2 复合模139

8.2.3 连续模139

8.3 冲压模具主要零部件140

8.4 冲压设备140

8.4.1 设备类型的选择140

8.4.2 设备规格的选择141

8.4.3 主要冲压设备类型与规格141

思考与练习142

第9章 金属以外材料的成型加工143

9.1 工程塑料成型143

9.1.1 工程塑料的成型方法143

9.1.2 注射模具146

9.1.3 注塑设备148

9.1.4 注塑机操作规范153

9.2 橡胶成型155

9.3 工程陶瓷及复合材料的成型155

9.3.1 工程陶瓷成型155

9.3.2 复合材料成型157

思考与练习158

第三篇 先进制造技术实训160

第10章 数控车铣床编程与操作160

10.1 数控机床概述160

10.1.1 数控机床组成160

10.1.2 数控机床加工的优势161

10.1.3 数控机床的适用范围161

10.2 数控铣床的编程162

10.2.1 数控铣床的坐标系162

10.2.2 程序的组成163

10.2.3 基本编程指令167

10.3.1 操作面板170

10.3 数控铣床基本操作170

10.3.2 CRT/MDI控制面板171

10.3.3 机床操作方法与步骤172

10.4 数控车床的编程和操作175

10.4.1 数控车床加工概述175

10.4.2 数控车床编程175

10.4.3 数控车床操作180

10.5 自动编程183

10.5.1 自动编程简介183

10.5.2 常见的自动编程软件简介184

思考与练习185

11.1.2 特种加工特点186

11.1.3 特种加工应用186

第11章 特种加工186

11.1.1 特种加工的产生与发展186

11.1 特种加工简介186

11.1.4 电火花特种加工187

11.2 数控电火花线切割加工187

11.2.1 电火花线切割加工的特点与应用187

11.2.2 电火花线切割加工设备188

11.2.3 电火花线切割加工工艺189

11.2.4 电火花线切割加工操作190

11.2.5 电火花线切割加工编程193

11.3.1 概述198

11.3 电火花穿孔、成型加工198

11.3.2 电火花穿孔、成型加工设备199

11.3.3电火花穿孔、成型加工工艺200

11.3.4电火花穿孔、成型加工系统功能及操作202

思考与练习206

第12章 快速成型技术207

12.1 概述207

12.1.1 快速成型技术原理207

12.1.2 快速成型特点及应用207

12.2 快速成型技术基本工艺流程208

12.3.2 熔融沉积成型209

12.3.1 光固化立体成型209

12.3 典型快速成型技术简介209

12.3.3 叠层制造210

12.3.4 选择性激光烧结210

12.3.5 三维印刷210

思考与练习211

第四篇 机电一体化实训214

第13章 电器控制技术214

13.1 常用低压电器214

13.1.1 低压电器基本知识214

13.1.2 开关电器215

13.1.3 信号控制开关217

13.1.4 接触器218

13.1.5 继电器219

13.1.6 执行电器221

13.1.7 低压电器认识与调整实训223

13.2 电器控制基本环节225

13.2.1 三相异步电动机正反转控制线路225

13.2.2 三相异步电动机制动控制线路226

13.2.3 其他基本控制线路227

13.3 安全用电228

13.3.1 供电系统228

13.3.2 触电事故229

13.3.3 雷电危害及防护231

13.3.4 静电危害和防护232

13.3.5 节约用电232

思考与练习233

第14章 液压、气动技术234

14.1 概论234

14.1.1 流体传动的发展概况和趋势234

14.1.2 流体传动所研究的内容235

14.2 液压传动235

14.2.1 液压传动的工作原理235

14.2.3 液压传动的优缺点236

14.2.2 液压传动的组成236

14.2.4 液压泵和液压马达237

14.2.5 液压缸238

14.2.6 液压控制阀239

14.2.7 液压辅助装置242

14.2.8 液压基本回路243

14.2.9 典型液压系统244

14.3 气动传动245

14.3.1 基本知识245

14.3.2 气动控制元件246

14.3.3 气动执行元件247

14.3.4 气动基本回路249

14.3.5 典型回路249

思考与练习250

第15章 可编程控制器及控制技术251

15.1 PLC概述251

15.1.1 PLC的应用状况251

15.1.2 PLC的特点251

15.1.3 PLC的定义及其术语252

15.2 可编程控制器的结构和基本工作原理252

15.2.1 主机252

15.2.3 基本工作原理253

15.2.2 输入输出电路253

15.3 PLC的内部寄存器及I/O配置254

15.4 PLC编程语言概述255

15.5 可编程控制器的程序设计256

15.5.1 可编程控制器的编程步骤256

15.5.2 OMRON C200H可编程控制器编程举例256

15.6 实训内容257

思考与练习258

16.1.2 工业事故的特性260

16.1.1 工业事故的定义260

16.1 工业事故及其基本特征260

第16章 工业安全生产260

第五篇 工业工程实训260

16.1.3 工业事故的类型261

16.2 事故成因及事故模式理论261

16.2.1 能量意外释放论261

16.2.2 轨迹交叉论261

16.2.3 事故因果连锁论262

16.2.4 变化-失误致因理论262

16.2.5 作用-变化与作用连锁理论262

16.3 危险、事故与安全263

16.3.1 基本概念263

16.3.3 危险辨识264

16.3.2 危险源与危险因素的分类264

16.4 危险控制265

16.4.1 消除危险265

16.4.2 预防危险265

16.4.3 减弱危险266

16.4.4 隔离危险266

16.4.5 危险连锁267

16.4.6 危险警告267

16.5 机械伤害事故的预防与控制267

16.5.1 概述267

16.5.2 机械伤害事故267

16.5.3 机械伤害事故的原因分析268

16.5.4 实现机械加工安全的途径269

思考与练习270

第17章 企业资源计划沙盘对抗实训271

17.1 企业资源计划概述271

17.1.1 企业资源计划的定义271

17.1.2 企业资源计划的管理思想272

17.1.3 企业资源计划的发展历程272

17.2 企业资源计划沙盘简介273

17.2.1 企业资源计划沙盘的提出背景273

17.2.2 企业资源计划沙盘实训课程介绍274

17.3.1 ERP模拟沙盘简介275

17.2.3 企业资源计划沙盘实训课程的意义275

17.3 企业资源计划沙盘实训课程详解275

17.3.2 ERP模拟沙盘基本情况描述276

17.3.3 教学组织方法277

17.3.4 ERP沙盘实训课程运营规则278

17.3.5 ERP沙盘实训运作流程280

17.3.6 ERP沙盘实训结果评比与分析284

17.3.7 ERP沙盘实训过程中需注意的问题285

思考与练习287

18.1 概述288

18.1.1 绿色制造的概念288

第18章 绿色制造技术288

18.1.2 国内外绿色制造研究状况290

18.1.3 发展绿色制造的意义、必要性291

18.2 绿色制造的体系结构和研究内容293

18.2.1 绿色制造的体系结构293

18.2.2 绿色制造的研究内容294

18.3 绿色制造相关的管理标准297

18.3.1 环境标志297

18.3.2 ISO 14000环境管理体系简介298

思考与练习299

参考文献300