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第一章 不良品分析3

一、不良品ISO 9001解释3

二、不良品的追溯3

三、不良品的分析方法4

四、改善方法5

第二章 资源配置方案8

方案1正确理解客户意愿8

一、客户意愿与不合格品的关系8

二、企业接单过程的客户意愿控制点9

三、满足客户意愿的方法12

方案2造就适应产品品质要求的人员13

一、员工品质意识薄弱的表现13

二、提升员工品质意识方法14

三、挑选具有品质意识的人员15

四、实施员工培训19

方案3提供一个保证品质的环境24

一、环境对产品的影响24

二、如何提供一个优良环境25

三、5S整理的方法26

四、5S整顿的方法28

五、清扫的方法30

六、5S清洁的方法31

七、5S素养的养成方法32

第三章 产品实现方案36

方案1基于生产现实的产品开发36

一、开发与生产现实脱节的描述36

二、产品设计开发的控制37

三、产品生产可行性分析39

四、产品生产可行性案例分析40

方案2采用一线的试产方法42

一、试产过程中的盲区42

二、试产流程中的控制环节43

三、如何选用正确的试产方法44

四、如何确定试产达标46

方案3采购到质量优良的原材料48

一、选原料质量就是选供应商48

二、如何筛选供应商49

三、现场验厂51

四、查看样品55

五、质量保证协议55

六、供应商质量后续监控56

附件:供应商质量保证协议57

方案4严把lQC关口60

一、收货检验的要求60

二、首批产品的检验61

三、批产品的检验及处理61

四、外协件（配套件）入厂检验61

五、辅助材料入厂检验62

六、派出检验62

七、检验入库后物料的保管与发放62

方案5生产准备充足64

一、生产准备不足的后果64

二、生产准备的内容65

三、生产准备的检查66

方案6对制程实施首检控制71

一、何谓首检71

二、首检的实施72

三、首检注意点75

方案7实行过程巡检检验77

一、巡检方法的分类77

二、巡检人数设置78

三、巡回频率设置79

四、巡检的实施81

方案8设置质量控制点84

一、质量控制点的含义84

二、质量控制点的设置84

三、质量控制点管理85

方案9严格终检控制87

一、产品包装过程控制87

二、成品入库检验89

三、成品出库检验91

方案10进行标示保证质量可追溯性94

一、产品标志的形式94

二、产品标志的类型94

三、色标95

四、如何执行96

附件:产品标志与可追溯程序97

方案11做好产品防护99

一、产品防护的内容99

二、产品的搬运防护99

三、产品包装防护101

四、产品储存防护102

附件:产品防护程序102

方案12保持设备正常运作105

一、预防设备故障出现105

二、注意设备日常保养106

三、做好设备日常点检108

四、落实三级保养制度108

五、做好设备日常润滑109

六、禁止设备异常操作111

第四章 持续改善方案114

方案1保证检测设备精度114

一、明确需要校正的设备114

二、精度校正的方法115

三、精度校正注意事项116

方案2科学运用统计技术118

一、何谓统计技术118

二、计量数据与计数数据118

三、查检表119

四、层别法121

五、柏拉图125

六、鱼骨图132

七、散布图135

八、直方图138

九、控制图145

方案3对不良品实施隔离155

一、对不良品隔离原因分析155

二、实施隔离156

三、不良品评审157

四、不良品处置158

附件:不良品控制程序160

方案4做好质量记录保存质量改善证据165

一、质量记录的种类165

二、质量记录的作用166

三、质量记录管理的步骤166

附件:质量记录控制程序168

方案5随时对不良进行纠正与预防172

一、纠正与预防的范围172

二、如何实施纠正与预防172

附件:纠正和预防措施控制程序175

参考文献177