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目录1

第一章 机械制造工艺的基本概念3

第一节 生产过程与工艺过程3

第二节 机械加工工艺过程的组成4

第三节 获得尺寸精度的方法7

第四节 生产类型及其工艺特征8

第二章 安装与基准11

第一节 工件的安装方式11

第二节 基准12

第三节 定位基准的选择14

第四节 工艺计算21

第三章 机械加工质量31

第一节 基本概念31

第二节 加工误差产生的原因及提高加工精度的措施31

第三节 加工精度的统计分析法44

第四节 平均经济精度51

第五节 表面质量52

第四章 典型表面的加工方法59

第一节 外圆柱表面的加工59

第二节 孔的加工65

第三节 平面的加工69

第五章 毛坯与加工余量74

第一节 毛坯及其选择74

第二节 加工余量75

第三节 工序尺寸的确定88

第四节 工艺尺寸跟踪图表解法89

第五节 毛坯图92

第六章 时间定额与劳动生产率94

第一节 时间定额的组成94

第二节 提高劳动生产率的工艺途径95

第七章 机械加工工艺规程的编制108

第一节 概述108

第二节 分析研究产品的装配图和零件图109

第三节 拟定机械加工的工艺路线110

第四节 确定工序内容116

第五节 机械加工工艺规程的编制实例118

第六节 工艺方案的选择123

第七节 填写工艺文件125

第一节 概述131

第八章 轴类零件的加工131

第二节 轴类零件的预备加工132

第三节 车床主轴的典型工艺及分析134

第四节 曲轴的加工137

第五节 细长轴的加工140

第六节 轴类零件加工的质量分析141

第七节 提高车削生产率的方法143

第九章 套筒类零件的加工148

第一节 概述148

第二节 气缸套的加工149

第三节 轴套内孔加工常出现的质量问题和防止措施152

第四节 深孔加工155

第五节 工件内孔上油槽和通槽的加工158

第十章 箱体件的加工160

第一节 概述160

第二节 车床床头箱的典型工艺与分析161

第三节 箱体件孔系座标尺寸与偏差的确定165

第四节 箱体件孔系的加工方法168

第五节 镗孔常出现的质量问题和防止措施171

第一节 概述175

第十一章 圆柱齿轮的加工175

第二节 齿坯的加工177

第三节 齿形的加工178

第四节 齿形的加工方案与选择187

第五节 齿端的加工189

第六节 齿轮加工的典型工艺与分析189

第七节 滚齿加工的精度分析193

第十二章 叉架类零件的加工200

第一节 概述200

第二节 叉架类零件的加工工艺特点201

第三节 拨叉的加工工艺与分析203

第十三章 装配工艺知识208

第一节 概述208

第二节 保证产品装配精度的方法209

第三节 装配工艺规程的编制步骤与方法223

附录 实验报告230

实验一 生产法测定车床刚度的实验指导书及实验报告230

实验二 加工精度的统计分析法的实验指导书及实验报告234