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第1章　常用资料1

1.1　常用计量单位与换算1

1.1.1　我国常用法定长度单位1

1.1.2　英制长度单位1

1.1.3　英寸与毫米的换算2

1.1.4　角度计量单位及其换算2

1.2　常用数学2

1.2.1　圆锥的计算2

1.2.2　弓形尺寸计算3

1.2.3　近似分数4

1.2.4　直线与圆弧的交点或切点计算5

1.3　常用零件结构要素及参数6

1.3.1　中心孔6

1.3.2　零件倒圆与倒角6

1.3.3　砂轮越程槽15

1.3.4　普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸16

1.4　常用代号和符号20

1.4.1　常用标准代号20

1.4.2　机械加工定位、夹紧符号21

1.5　切削加工工艺守则29

1.5.1　切削加工通用工艺总则29

1.5.2　车削加工通用工艺守则32

1.5.3　数控加工通用工艺守则35

1.6　机械制造工艺术语36

1.7　润滑剂的分类和应用37

1.7.1　润滑剂的分类和代号37

1.7.2　液压油部分品种的特性和应用38

1.7.3　润滑脂的应用39

第2章　极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度44

2.1　极限与配合44

2.1.1　极限与配合的基本术语及定义44

2.1.2　标准公差数值47

2.1.3　基本偏差48

2.1.4　一般、常用和优先使用的公差带55

2.1.5　极限偏差55

2.1.6　一般公差57

2.1.7　常用和优先配合65

2.1.8　公差等级的选用66

2.2　形状和位置公差68

2.2.1　形状和位置公差符号68

2.2.2　形位和位置公差值70

2.2.3　形状和位置公差未注公差值74

2.2.4　各种加工方法能达到的形状、位置经济精度76

2.3　表面粗糙度79

2.3.1　表面粗糙度的定义和评定参数79

2.3.2　表面粗糙度评定参数数值80

2.3.3　表面粗糙度的符号和标注81

2.3.4　各种加工方法能达到的表面粗糙度82

第3章　常用材料与热处理85

3.1　材料性能的基本知识85

3.1.1　常用金属的物理性能85

3.1.2　材料的力学性能86

3.2　钢87

3.2.1　钢的分类87

3.2.2　碳素钢87

3.2.3　合金钢94

3.3　铸铁106

3.3.1　灰铸铁106

3.3.2　可锻铸铁107

3.3.3　球墨铸铁108

3.3.4　蠕墨铸铁109

3.4　有色金属109

3.4.1　铝及其合金109

3.4.2　铜及其合金111

3.4.3　滑动轴承合金111

3.5　非金属材料120

3.6　热处理知识120

3.6.1　常用热处理代号130

3.6.2　常用热处理工艺130

第4章　车床131

4.1 普通卧式车床的工艺范围、型号与主要技术参数131

4.1.1　普通卧式车床的工艺范围131

4.1.2　常用卧式车床的型号与主要技术参数131

4.2 CA6140卧式车床131

4.2.1 CA6140卧式车床的主要组成部件131

4.2.2 CA6140卧式车床传动系统图141

4.2.3　CA6140卧式车床主轴箱展开图141

4.2.4　CA6140卧式车床典型结构及调整141

4.3　卧式车床的精度标准与安装、验收141

4.3.1　卧式车床的几何精度141

4.3.2　卧式车床的工作精度141

4.3.3　车床的安装精度与安装141

4.3.4　车床的验收155

4.3.5　车床精度对加工质量的影响157

4.4　卧式车床的维护保养和常见故障排除160

4.4.1　安全使用车床160

4.4.2　车床的润滑160

4.4.3　车床的清洁保养161

4.4.4　卧式车床常见故障排除163

4.5　转塔车床172

4.5.1　转塔六角车床的结构特点172

4.5.2　转塔六角车床的加工工艺172

4.5.3　转塔车床的型号与技术参数173

4.6　立式车床173

4.6.1　立式车床的种类、用途与工件装夹173

4.6.2　立式车床的型号与技术参数177

4.6.3　单柱式立式车床常见故障及排除方法183

4.7　金属切削机床型号介绍183

4.7.1　通用机床型号183

4.7.2　车床的组、系代号及主参数、第二主参数191

第5章　车床夹具192

5.1　卡盘192

5.1.1　三爪自定心卡盘192

5.1.2　四爪单动卡盘192

5.1.3　卡爪192

5.2　顶尖197

5.2.1　固定顶尖197

5.2.2　回转顶尖197

5.2.3　内拨顶尖199

5.2.4　夹持式内拨顶尖199

5.2.5　外拨顶尖200

5.2.6　内锥孔顶尖200

5.2.7　夹持式内锥孔顶尖200

5.3　鸡心夹头、夹板与拨盘200

5.3.1　鸡心夹头200

5.3.2　夹板203

5.3.3　拨盘203

5.4　花盘203

5.5　其他车床夹具205

5.5.1 中心架205

5.5.2　跟刀架208

5.5.3　自动卡盘208

5.5.4　其他夹具208

第6章　车床刀具209

6.1　刀具材料209

6.1.1　高速钢209

6.1.2　硬质合金212

6.1.3　陶瓷刀具225

6.1.4　超硬刀具材料229

6.2　车刀角度及其标注237

6.2.1　车刀切削部分构成237

6.2.2　车刀角度参考系237

6.2.3　车刀角度定义239

6.2.4　车刀图示及角度标注239

6.3　常用车刀种类243

6.3.1　车刀的类型、特点与用途243

6.3.2　硬质合金焊接车刀244

6.3.3　机夹车刀257

6.3.4　可转位车刀259

6.3.5　高速钢车刀条276

6.4　车刀角度的选择原则和车刀断屑结构283

6.4.1　车刀角度的选择原则283

6.4.2　车刀断屑结构285

6.5　车刀刃磨289

6.5.1　普通砂轮289

6.5.2　金刚石砂轮296

6.5.3　砂轮选择299

6.5.4　车刀的刃磨与研磨299

6.6　切削液305

6.6.1　切削液的作用与种类305

6.6.2　常用切削液的配方306

6.6.3　切削液的选用306

6.6.4　切削液的使用方法和注意事项306

第7章　车床常用量具315

7.1　卡尺315

7.1.1　游标卡尺315

7.1.2　游标深度卡尺316

7.1.3　高度游标卡尺316

7.1.4　齿厚游标卡尺317

7.1.5　带表卡尺317

7.1.6　数显卡尺318

7.2　千分尺318

7.2.1　外径千分尺318

7.2.2　内径千分尺319

7.2.3　深度千分尺320

7.2.4　内测千分尺320

7.2.5　公法线千分尺320

7.2.6　螺纹千分尺321

7.3　机械式测微仪321

7.3.1　百分表321

7.3.2　大量程百分表322

7.3.3　千分表322

7.3.4　杠杆百分表322

7.3.5　杠杆千分表323

7.3.6　内径百分表323

7.4　角度尺324

7.4.1　游标万能角度尺324

7.4.2 90°刀口直角尺324

7.4.3　宽座直角尺325

7.5　量规325

7.5.1　光滑极限量规325

7.5.2　普通螺纹量规330

7.5.3　量针335

7.6　样板336

7.6.1　半径圆弧样板336

7.6.2　螺纹样板337

7.6.3　塞尺338

第8章　基本车削技术339

8.1　外圆的车削339

8.1.1　工件的装夹方法339

8.1.2　车刀的选择342

8.1.3　切削用量选择347

8.1.4　外圆的车削方法347

8.1.5　车削外圆产生废品的原因及预防措施355

8.2　内圆孔的车削357

8.2.1　中心孔加工357

8.2.2　钻孔357

8.2.3　扩孔、锪孔377

8.2.4　铰孔378

8.2.5　车（镗）孔381

8.2.6　圆孔测量方法392

8.2.7　在车床上加工内孔的精度等级与适用范围392

8.3　圆锥面的车削396

8.3.1　圆锥种类396

8.3.2　圆锥面的车削方法399

8.3.3　圆锥孔的车削方法402

8.3.4　圆锥的检验方法404

8.3.5　车削圆锥产生废品的原因和预防措施406

8.4　切断和切槽408

8.4.1　切断刀的种类和几何形状408

8.4.2　切断和切槽的切削用量408

8.4.3　车槽方法410

8.4.4　切断时的注意事项和防止崩刃、断刀、振动的措施412

8.4.5　切断和切槽时产生废品的原因及预防措施414

8.5　三角形螺纹的车削414

8.5.1　三角形螺纹的种类和尺寸计算414

8.5.2　三角螺纹车刀429

8.5.3　车床调整433

8.5.4　三角螺纹车削方法438

8.5.5　普通螺纹公差440

8.5.6　普通螺纹测量方法454

8.5.7　车削螺纹时产生废品的原因及预防措施455

8.5.8　用板牙和丝锥加工螺纹457

8.6　梯形螺纹车削462

8.6.1　梯形螺纹牙型和尺寸计算462

8.6.2　梯形螺纹车刀467

8.6.3　梯形螺纹加工方法469

8.6.4　梯形螺纹公差472

8.6.5　梯形螺纹测量方法479

8.7　蜗杆的车削482

8.7.1　蜗杆传动和蜗杆尺寸计算482

8.7.2　蜗杆车刀及安装方法482

8.7.3　蜗杆车削和测量方法486

8.8　多头螺纹车削487

8.8.1　多头螺纹487

8.8.2　车多线螺纹的分线方法487

8.8.3　多线螺纹的车削步骤及注意事项487

第9章　特殊零件的车削490

9.1　偏心件的车削490

9.1.1　偏心工件常用的车削方法490

9.1.2　车偏心工件的注意事项493

9.2　曲轴的车削493

9.2.1　曲轴的装夹方法493

9.2.2　减少曲轴变形的方法493

9.2.3　曲轴车削注意事项493

9.2.4　曲轴的测量方法497

9.3　细长轴的车削497

9.3.1　车削细长轴的装夹方法497

9.3.2　车细长轴的刀具和方法497

9.3.3　减少车细长轴的热变形伸长和受力变形502

9.3.4　细长轴车削中常见的缺陷及防治505

9.4　薄壁件的车削505

9.4.1 薄壁工件的车削特点及减少变形的方法505

9.4.2　薄壁工件的装夹方法505

9.5　不规则零件的车削505

9.5.1　使用花盘装夹不规则零件505

9.5.2　在角铁上装夹不规则零件509

9.5.3　车削不规则零件保证加工精度的方法和注意事项509

9.6　特形面的车削509

9.6.1　双手控制车特形面515

9.6.2　用成形车刀车特形面516

9.6.3　用靠模车特形面521

9.6.4　车球面专用工具521

9.6.5　车特形面产生废品的原因525

第10章 车床的扩大使用526

10.1　抛光、研磨与珩磨526

10.1.1　抛光加工526

10.1.2　研磨加工528

10.1.3　珩磨加工533

10.2　滚压加工534

10.2.1　滚压加工原理与特点534

10.2.2　滚压工具538

10.2.3　滚压工艺参数540

10.3　滚花、拉油槽540

10.3.1　车床滚花540

10.3.2　车床拉油槽542

10.4　在车床上镗削、磨削、铣削和旋风切削工件544

10.4.1　在车床上镗削工件544

10.4.2　在车床上磨削工件545

10.4.3　在车床上铣削工件546

10.4.4　旋风铣削螺纹547

10.4.5　旋风铣削椭圆截面杆件549

10.5　提高车床生产效率的途径549

10.5.1　缩短基本时间的方法549

10.5.2　缩短辅助时间的方法549

10.5.3　其他先进方法549

第11章　难加工材料的车削554

11.1　难加工材料的车削特性和刀具选用554

11.2　高强度钢的车削558

11.2.1　高强度钢的加工特性558

11.2.2　高强度钢的切削条件559

11.2.3　高强度钢车削的实用工艺参数和刀具561

11.3　不锈钢车削564

11.3.1　不锈钢的加工特点564

11.3.2　不锈钢的切削条件564

11.3.3　不锈钢车削实用工艺参数与刀具565

11.4　难加工铸铁的车削568

11.4.1　冷硬铸铁的车削568

11.4.2　高铬、高硅铸铁的车削580

11.5　淬硬钢车削582

11.5.1　淬硬钢的加工特点582

11.5.2　淬硬钢的切削条件582

11.5.3　淬硬钢车削实用工艺参数与刀具584

11.6　热喷涂层的车削589

11.6.1　热喷涂层的加工特点589

11.6.2　热喷涂层的切削条件590

11.6.3　喷涂材料车削实用工艺参数590

11.7　高锰钢、钛合金、高温合金的车削590

11.7.1　高锰钢的车削590

11.7.2　钛合金的车削595

11.7.3　高温合金车削599

第12章　有色金属和非金属车削604

12.1　铜及其合金的车削604

12.1.1　纯铜的车削604

12.1.2　铜合金车削605

12.2　铝及其合金的车削616

12.2.1　铝及其合金的切削加工性616

12.2.2　车削铝合金刀具617

12.2.3　车削铝及其合金的切削用量618

12.3　其他有色金属的车削619

12.3.1　锌合金的车削619

12.3.2　铅合金的车削629

12.3.3　锡合金的车削630

12.3.4　镁合金的车削630

12.4　塑料车削639

12.4.1　塑料车削刀具639

12.4.2　塑料车削切削用量639

第13章　数控车削技术651

13.1　数控车床651

13.1.1　数控车床的组成651

13.1.2　数控车床的分类651

13.1.3　常用的数控系统介绍651

13.2　数控车床的操作与维护651

13.2.1　数控车床的操作651

13.2.2　数控车床的保养与维护663

13.2.3　数控车床常见故障与排除方法663

13.3　数控车削加工工艺678

13.3.1　数控车削加工工艺分析678

13.3.2　数控车削加工工艺路线的确定684

13.3.3　数控车削加工工艺文件687

13.3.4　数控车削加工工艺制定实例687

13.4　数控车床编程692

13.4.1　数控车床编程基础692

13.4.2　数控加工指令和加工程序组成694

13.4.3　数值计算707

13.4.4 FANUC系统数控车床的编程708

13.4.5 SIEMENS 802D车床数控系统准备功能指令743

参考文献746