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第一章 绪论1

导读1

第一节 机械制造基本概念及发展1

一、基本概念1

二、机械制造业的地位及发展状况2

三、机械制造业的发展趋势4

第二节 机械制造装备的功能5

第三节 机械制造装备的分类8

一、加工装备8

二、工艺装备11

三、仓储输送装备12

四、辅助装备13

第四节 机械制造装备设计内容及步骤13

一、设计类型13

二、设计内容及步骤14

三、设计评审16

复习思考题16

第二章 金属切削机床设计17

导读17

第一节 机床设计基本理论17

一、机床设计的基本要求17

二、机床设计方法21

三、机床设计步骤22

四、基本理论26

第二节 机床主要技术参数的确定31

一、主参数31

二、尺寸参数32

三、运动参数32

四、动力参数36

第三节 机床主传动系统设计40

一、主传动系统功用及设计要求40

二、主传动系统布局方式和分类41

三、分级变速主传动系统设计43

四、无级变速主传动系统的设计57

第四节 进给传动系统的设计58

一、进给传动系统设计要求及特点58

二、进给传动链的传动精度66

三、伺服进给系统的机械机构设计67

四、机床导轨的设计72

第五节 主轴组件设计83

一、主轴组件应满足的基本要求84

二、主轴传动件85

三、主轴结构设计的方法87

四、主轴滚动轴承的选择与使用94

五、主轴滑动轴承的选择103

第六节 支承件设计106

一、支承件应满足的基本要求106

二、支承件的受力分析107

三、支承件的结构设计108

四、支承件的材料114

复习思考题116

第三章 组合机床设计118

导读118

第一节 组合机床的组成、设计特点及步骤118

一、组合机床的组成及特点118

二、组合机床的工艺范围及配置形式119

三、组合机床自动生产线的组成和分类125

四、组合机床设计步骤126

第二节 组合机床通用部件及其选用128

一、通用部件的类型及标准128

二、常用通用部件131

三、通用部件的选用146

第三节 组合机床总体设计147

一、组合机床工艺方案的拟订方法147

二、切削用量的确定153

三、绘制“三图一卡”154

第四节 组合机床多轴箱设计166

一、多轴箱的结构167

二、通用多轴箱设计173

三、攻螺纹多轴箱的设计特点188

第五节 组合机床设计常用资料的使用195

一、常见通用部件主要性能及联系尺寸195

二、组合机床常用工艺方法及切削用量201

三、组合机床常用工具和辅具207

复习思考题215

第四章 机床夹具设计217

导读217

第一节 认识机床夹具217

一、工件的装夹与机床夹具217

二、机床夹具的作用218

三、机床夹具的分类219

四、机床夹具的组成220

五、机床夹具的设计步骤221

第二节 工件的定位方案设计222

一、工件定位的基本原理222

二、定位元件的选择与设计229

三、定位误差的分析与计算240

四、定位方案设计示例251

第三节 工件的夹紧方案设计253

一、夹紧机构的设计原则253

二、夹紧力的确定原则254

三、典型夹紧机构258

四、夹紧的动力装置270

第四节 典型机床夹具的结构特点272

一、车床夹具272

二、铣床夹具276

三、钻床夹具281

四、镗床夹具290

五、成组夹具、组合夹具及随行夹具298

六、数控机床夹具303

七、专用夹具304

复习思考题313

第五章 物流系统的设计318

导读318

第一节 物流系统的总体设计318

一、物流系统及其设计的意义318

二、物流系统的特点和功能319

三、物流系统的设计内容和要求320

四、物流系统的设计步骤321

第二节 机床上下料装置设计323

一、单件物品形态分析及定向方法323

二、料仓式供料机构326

三、料斗式供料机构332

四、板片料供料机构338

五、工件的分配和汇总机构340

六、上下料机械手342

第三节 物料运输装置346

一、输送机的类型及特点346

二、自动运输小车的类型及特点348

第四节 自动化立体仓库设计351

一、自动化立体仓库的分类351

二、自动化立体仓库的构成352

三、自动化立体仓库的工作过程354

四、自动化立体仓库的计算机控制354

复习思考题355

附录356

附录A 定位夹紧符号356

附录B 固定式定位销（摘自JB/T8014.2—1999）357

参考文献359