光有源无源器件制造【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

光有源无源器件制造PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

情境1 光纤连接器的制造1

任务1 光纤连接器（跳线）组装1

1.1 任务描述1

1.2 相关知识2

1.2.1 认识跳线2

1.2.2 常用的品种、型号、规格和外形尺寸2

1.2.3 插头的连接8

1.2.4 光纤连接器的基本结构11

1.2.5 光纤连接器核心部件12

1.3 光纤连接器（跳线）组装工作条件14

1.4 光纤连接器（跳线）组装14

1.4.1 光纤连接器生产工艺流程14

1.4.2 下光纤（缆）和绕光纤（缆）14

1.4.3 组装前准备14

1.4.4 穿零件16

1.4.5 光缆外护套处理17

1.4.6 剥去紧套层及二次涂敷层17

1.4.7 注胶18

1.4.8 穿纤与固化18

1.4.9 切纤19

1.4.10 压接（二次卡紧）19

1.4.11 去胶与自检20

1.5 结果与分析20

1.6 任务（知识）拓展20

1.6.1 光纤快速连接器介绍20

1.6.2 光纤快速连接器结构20

1.6.3 铠装尾缆21

1.6.4 生产工艺更改21

1.6.5 生产安全22

任务2 连接器的研磨与质量检验23

2.1 任务描述23

2.2 相关知识24

2.3 端面研磨与质量检测实施28

2.3.1 端面研磨实施条件28

2.3.2 端面研磨操作29

2.4 研磨结果与分析34

2.4.1 常见的缺陷34

2.4.2 问题分析与措施36

2.4.3 连接器研磨效果的判定38

2.4.4 端面质量接收标准39

2.5 任务拓展39

2.5.1 影响研磨质量的因素分析39

2.5.2 插针体端面形状结构和研磨方法对性能指标的影响42

2.5.3 注意事项42

2.5.4 光纤的损伤类型（失效模式）43

任务3 连接器的重要指标测试44

3.1 任务描述44

3.2 相关知识44

3.2.1 插入损耗44

3.2.2 回波损耗48

3.2.3 测量方法49

3.2.4 插入损耗、回波损耗的表达形式52

3.3 损耗测试工具和仪器53

3.3.1 使用工具53

3.3.2 测试仪器53

3.4 测试与分析55

3.4.1 工作程序流程55

3.4.2 测试仪表准备55

3.4.3 参数测量55

3.4.4 插入损耗测试结果与分析56

3.5 包装入库57

3.6 任务（知识）拓展58

情境2 光纤耦合器制造59

任务4 光纤耦合器的工作原理59

4.1 任务描述59

4.2 相关知识59

4.3 任务实施61

4.3.1 光纤耦合器分类及工作原理61

4.3.2 耦合模理论66

4.4 任务拓展67

任务5 光纤耦合器材料的制备68

5.1 任务描述68

5.2 相关知识68

5.2.1 光纤耦合器的生产工艺类型68

5.2.2 熔锥型宽带光纤耦合器的制造设备69

5.3 任务实施71

5.3.1 熔融拉锥系统简介71

5.3.2 光纤耦合器材料的制备流程73

5.3.3 制作熔锥型宽带光纤耦合器的操作程序75

5.4 任务完成结果与分析79

5.5 任务拓展80

任务6 光纤耦合器的封装81

6.1 任务描述81

6.2 相关知识81

6.3 任务完成条件82

6.4 任务实施82

6.5 扩展知识84

6.5.1 新型堵头灌干燥粉封装84

6.5.2 平面光波导技术及器件85

任务7 光纤耦合器的重要指标测试90

7.1 任务描述90

7.2 相关知识91

7.3 任务完成条件93

7.4 任务实施94

7.5 任务完成结果与分析99

7.6 扩展知识99

情境3 光衰减器的制造101

任务8 认识光衰减器101

8.1 任务描述101

8.2 相关知识101

8.2.1 光衰减器的分类101

8.2.2 光衰减器实现光信号衰减的形式103

8.3 任务实施104

8.3.1 认识固定光衰减器104

8.3.2 认识可变光衰减器106

8.3.3 几种新型光衰减器107

8.4 任务拓展109

8.4.1 光衰减器标识109

8.4.2 光衰减器的应用范围110

任务9 光衰减器的制作110

9.1 任务描述111

9.2 相关知识111

9.2.1 固定光衰减器111

9.2.2 可变光衰减器114

9.2.3 智能型机械式光衰减器120

9.2.4 液晶型光衰减器120

9.3 光衰减器的制作121

9.3.1 固定光衰减器的制作工艺流程121

9.3.2 固定光衰减器的衰减元件制作121

9.3.3 固定光衰减器的安装123

9.3.4 台式可变光衰减器制作124

9.3.5 固定光衰减器的包装和入库125

任务10 光衰减器参数测试126

10.1 任务描述126

10.2 相关知识126

10.2.1 衰减量及插入损耗的概念与测量原理126

10.2.2 光衰减器的衰减精度128

10.2.3 回波损耗的概念与测量原理128

10.2.4 光衰减器的频谱特性与测量130

10.3 任务实施条件131

10.4 任务实施132

10.4.1 测试前外观检查132

10.4.2 固定光衰减器测试132

10.4.3 台式可变光衰减器测试133

情境4 机械式光开关的制造135

任务11 认识光开关135

11.1 任务描述136

11.2 相关知识136

11.2.1 光开关的分类136

11.2.2 光开关的用途140

11.3 任务实施142

11.3.1 机械式光开关的工作原理142

11.3.2 主要技术指标144

11.3.3 光开关尺寸要求145

11.4 任务拓展145

11.4.1 机械式光开关中的继电器式光开关145

11.4.2 非机械式光开关145

任务12 机械式光开关的元件选择及检验150

12.1 任务描述150

12.2 相关知识151

12.2.1 机械式光开关各元件的作用151

12.2.2 检验相关术语152

12.3 任务完成条件152

12.4 任务实施153

12.4.1 活动夹块的检验153

12.4.2 小轴的检验153

12.4.3 长轴的检验153

12.4.4 反射片的检验153

12.4.5 继电器的检测154

12.4.6 卡块组件的检验154

12.4.7 开关盒基座的检验154

12.4.8 盒盖的检验155

12.4.9 光开关包装的检验155

12.5 任务完成结果与分析155

任务13 光开关的机械装配与光路调试156

13.1 任务描述156

13.2 相关知识156

13.2.1 温度循环原理156

13.2.2 老化原理157

13.2.3 超声波清洗原理157

13.2.4 插入损耗测量158

13.2.5 重复性测试159

13.3 任务完成条件159

13.4 任务实施160

13.4.1 光开关的机械装配160

13.4.2 光开关的光路调试163

13.5 任务完成结果与分析168

13.6 任务拓展168

任务14 光开关的测试与封装169

14.1 任务描述169

14.2 相关知识170

14.2.1 回波损耗170

14.2.2 偏振相关损耗170

14.2.3 串扰170

14.3 任务完成条件171

14.4 任务实施171

14.4.1 光开关重复性测试及调整171

14.4.2 光开关的封装174

14.5 任务完成结果与分析177

14.6 任务拓展177

14.6.1 偏振相关损耗测量177

14.6.2 开关时间的测量177

14.6.3 串扰测量178

情境5 有源光同轴器件的制造179

任务15 认识有源光同轴器件与前处理179

15.1 任务描述180

15.2 相关知识180

15.2.1 TO封装180

15.2.2 TO封装形式181

15.3 任务完成条件183

15.3.1 仪器183

15.3.2 超声清洗流程183

15.4 任务实施184

15.4.1 典型结构辨识184

15.4.2 材料辨识185

15.4.3 零件清洗190

15.4.4 探测器TO底座帽边剪／锉190

15.4.5 捏管脚191

15.4.6 装配、压管体191

15.5 任务完成结果及分析192

15.6 任务拓展193

任务16 同轴器件的耦合193

16.1 任务描述193

16.2 相关知识193

16.2.1 对准封装技术194

16.2.2 激光器耦合基本原理196

16.3 任务完成条件198

16.3.1 材料198

16.3.2 设备和工具198

16.4 任务实施（具体操作或实施）199

16.4.1 耦合前准备过程199

16.4.2 探测器耦合操作系统框图199

16.4.3 耦合操作流程200

16.4.4 耦合操作200

16.4.5 注意事项201

16.5 任务完成结果及分析203

16.5.1 主要问题分析203

16.5.2 耦合夹具常见问题204

16.6 任务拓展205

任务17 同轴器件的封焊、激光焊接、焊点检验205

17.1 任务描述205

17.2 相关知识（相关理论）206

17.2.1 电阻焊206

17.2.2 激光焊接207

17.2.3 封焊的气密性检漏213

17.3 任务完成条件215

17.4 任务实施（具体操作或实施）215

17.4.1 封焊215

17.4.2 激光焊接218

17.4.3 四光束尾部焊接222

17.4.4 选配圆方管体和焊接222

17.5 任务完成结果及分析223

17.5.1 封焊的检验标准223

17.5.2 封焊参数的调整方法224

17.5.3 单光束激光焊接的检验规范224

17.5.4 尾部焊点的检验标准225

17.5.5 圆方管体的装配检查226

17.5.6 圆方管体激光焊接的焊点检查227

17.5.7 同轴发射器件（TOSA）／同轴接收器件（ROSA）常见问题227

17.5.8 影响同轴封装的因素227

17.6 任务拓展228

17.6.1 标签的粘贴228

17.6.2 技术要求与自检228

任务18 同轴器件的高低温温度循环、测试229

18.1 任务描述229

18.2 相关知识（相关理论）229

18.2.1 激光器组件229

18.2.2 激光二极管和激光器组件的常用参数及其测试方法230

18.2.3 探测器测试235

18.3 温循试验236

18.3.1 温循试验概念236

18.3.2 温循的基本原理和目的237

18.4 任务完成条件237

18.5 任务实施237

18.5.1 温循步骤237

18.5.2 测试步骤237

18.5.3 测试时注意的问题238

18.6 任务完成结果及分析238

18.7 任务拓展240

18.7.1 LED和LED组件的筛选241

18.7.2 LD的筛选241

18.7.3 激光器组件模块的筛选241

18.7.4 PD的筛选241

18.7.5 PD组件模块的筛选242

情境6 光模块的制造243

任务19 认识光模块244

19.1 任务描述244

19.2 相关知识244

19.2.1 光模块的分类244

19.2.2 光收发一体模块封装的形式246

19.2.3 光模块的优点248

19.3 任务实施249

19.3.1 关键技术249

19.3.2 工艺流程249

19.3.3 性能指标251

19.3.4 应用251

19.4 任务拓展252

19.4.1 混合集成光学波分复用收发模块252

19.4.2 单片集成的双向收发模块253

19.4.3 光收发模块的发展253

任务20 光模块的封装255

20.1 任务描述255

20.1.1 封装的主要目的255

20.1.2 封装技术的主要要求255

20.2 相关知识256

20.2.1 封装形式256

20.2.2 烙铁的使用257

20.2.3 器件内部焊接使用焊锡259

20.3 任务实施260

20.3.1 双SC插拔式塑料封装260

20.3.2 带尾纤全金属化封装260

20.4 任务拓展261

任务21 光模块的测试264

21.1 任务描述264

21.2 相关知识265

21.3 任务实施267

21.4 任务拓展269

附录A 单模光纤耦合器例行实验报告271

附录B OSW原材料检验清单276

参考文献278