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第1章　数控加工技术基础1

1.1　数控加工技术发展概述1

1.2　数控加工原理与特点2

1.2.1　数控加工原理2

1.2.2　数控加工特点2

1.3　数控机床的组成与分类4

1.3.1　数控机床的组成4

1.3.2　数控机床的分类6

1.4　数控加工坐标系的设定10

1.4.1　机床坐标系10

1.4.2　工件坐标系12

1.5　数控加工工艺参数的设置13

1.5.1　主轴转速的确定13

1.5.2　进给速度的确定14

1.6　数控加工程序编制的内容与步骤14

1.7　习题15

第2章　Mastercam X2数控加工系统概述16

2.1　Mastercam X2数控加工的几个概念16

2.1.1　轮廓16

2.1.2　外轮廓、区域和岛17

2.1.3　速度参数17

2.1.4　安全高度和起止高度18

2.2　Mastercam X2系统加工的一般流程及工作原理18

2.2.1　Mastercam X2系统加工的基本过程18

2.2.2　Mastercam X2数控加工实例21

2.3　数控加工刀具设置28

2.3.1　Mastercam X2刀具选择31

2.3.2　修改刀具设置31

2.3.3　设置刀具加工参数33

2.4　刀具路径的编辑36

2.4.1　刀具路径的修剪37

2.4.2　刀具路径的关联生成37

2.4.3　刀具路径的编辑综合实例38

2.5 习题41

第3章　Mastercam X2产品设计44

3.1　二维基本绘图44

3.1.1 点45

3.1.2　线45

3.1.3　圆和圆弧46

3.1.4　完整几何形状47

3.1.5　倒／圆角49

3.1.6　曲线49

3.2　三维曲面设计50

3.2.1　基本曲面50

3.2.2　三维曲面绘制51

3.2.3　三维曲面编辑52

3.3　三维实体构建53

3.3.1　实体建模概述53

3.3.2　三维实体的创建54

3.3.3　三维实体编辑55

3.4　Mastercam X2产品设计综合实例56

3.5　习题62

第4章　二维铣削加工64

4.1　二维铣削共同参数64

4.1.1　刀具设定与管理65

4.1.2　坐标设定67

4.1.3　共同参数68

4.2　面铣加工70

4.2.1　面铣参数设置70

4.2.2　面铣实例72

4.3　挖槽加工75

4.3.1　2D挖槽参数75

4.3.2　粗切／精修参数设置80

4.3.3　挖槽加工实例85

4.4　外形铣削加工89

4.4.1　外形加工参数设置89

4.4.2　外形铣削实例96

4.5　钻孔加工99

4.5.1　钻孔加工参数设置100

4.5.2　钻孔加工实例104

4.6　全圆路径106

4.6.1　全圆铣削106

4.6.2　螺旋铣削108

4.6.3　自动钻孔108

4.6.4　起始孔加工109

4.6.5　铣键槽110

4.6.6　螺旋镗孔110

4.7　雕刻加工111

4.7.1　雕刻参数设置111

4.7.2　雕刻加工实例112

4.8　转换刀具路径115

4.9　二维铣削加工综合实例118

4.9.1　初始设置118

4.9.2　创建刀具路径118

4.10　习题127

第5章　三维曲面加工130

5.1 曲面加工基本概念130

5.1.1 曲面的选取130

5.1.2　曲面干涉问题131

5.1.3　间隔和边缘设定131

5.2　曲面粗加工132

5.2.1　平行铣削粗加工133

5.2.2　放射状粗加工140

5.2.3　投影加工144

5.2.4　流线粗加工146

5.2.5　等高外形粗加工149

5.2.6　挖槽粗加工152

5.2.7　残料粗加工155

5.2.8　钻削式粗加工158

5.3 曲面精加工161

5.3.1 曲面精加工平行铣削162

5.3.2　等高外形精加工164

5.3.3　平行式陡斜面精加工165

5.3.4　放射状精加工168

5.3.5　环绕等距精加工170

5.3.6　投影精加工171

5.3.7　流线精加工173

5.3.8　浅平面精加工176

5.3.9　交线清角精加工178

5.3.10　残料清角精加工180

5.4　三维曲面加工综合实例183

5.5　习题191

第6章　多轴加工194

6.1 多轴加工共同参数194

6.2　旋转4轴加工195

6.2.1　旋转4轴加工参数195

6.2.2　旋转4轴加工实例197

6.3 5轴加工198

6.3.1　曲线5轴加工199

6.3.2　钻孔5轴加工203

6.3.3　沿边5轴加工206

6.3.4　多曲面5轴加工210

6.3.5　沿面5轴加工215

6.4　习题218

第7章　车削加工220

7.1　基础知识220

7.1.1　车削加工对象221

7.1.2　车床坐标系221

7.1.3　工件设置222

7.1.4　刀具管理器226

7.1.5　刀具参数设置229

7.1.6　进刀方式229

7.1.7　车削轮廓设置230

7.2　粗车加工230

7.2.1　粗车加工参数230

7.2.2　粗车加工实例233

7.3　精车加工236

7.3.1　精车加工参数236

7.3.2　精车加工实例237

7.4　端面车削加工239

7.4.1　端面车削加工参数239

7.4.2　端面车削加工实例240

7.5　径向车削加工242

7.5.1　径向车削参数242

7.5.2　径向车削加工实例247

7.6　钻孔加工249

7.7　车削螺纹250

7.8　截断车削252

7.9　车床简式加工253

7.9.1　简式粗车加工253

7.9.2　简式精车加工254

7.9.3　简式径向车削加工254

7.10　车削加工综合实例255

7.11　习题266

第8章　线架加工268

8.1　线架加工概述268

8.2　直纹加工269

8.3　旋转加工271

8.4　2D扫描加工&.274

8.5　3D扫描加工275

8.6　昆氏加工276

8.7　举升加工277

8.8　习题278

第9章　线切割加工280

9.1　线切割加工基础知识280

9.1.1　线切割加工原理280

9.1.2　线切割加工的特点和应用范围281

9.1.3　线切割加工的工艺内容282

9.2　Mastercam X2线切割加工284

9.2.1　线切割加工方法284

9.2.2　线切割共同参数284

9.3　外形线切割加工286

9.3.1　外形切割加工对话框的参数设置287

9.3.2 外形切割加工实例293

9.4　无屑切割297

9.4.1　无屑切割参数设置297

9.4.2　无屑切割实例298

9.5　4轴线切割300

9.5.1　4轴线切割参数设置301

9.5.2　4轴线切割实例304

9.6　线切割加工综合实例307

9.7　习题312

第10章　Mastercam后处理314

10.1　Mastercam的后处理314

10.1.1　后处理的目的315

10.1.2　后处理文件的结构315

10.1.3　后处理文件的设定320

10.1.4　后置文件的修改实例321

10.2　生成NC代码323

10.2.1　控制器定义323

10.2.2　机床定义管理器324

10.2.3　生成NC代码325

10.3　习题326