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目录2

基础篇2

课题1　认识数控机床2

1.1 实训目的2

1.2　相关知识2

1.2.1　数控机床的产生与发展2

1.2.2　数控机床的概念及组成4

1.2.3　数控机床的种类与应用6

1.2.4　数控机床加工的特点及应用10

1.2.5　先进制造技术11

1.2.6　本课程的学习方法16

1.3 实训内容16

1.4　实训自测题16

课题2　数控系统的工作原理20

2.1 实训目的20

2.2　相关知识20

2.2.1　计算机数控系统的工作流程20

2.2.2　刀具补偿原理23

2.2.3　插补原理28

2.3 实训内容35

2.4　实训自测题36

课题3　数控机床的坐标系及编程规则38

3.1 实训目的38

3.2　相关知识38

3.2.1　数控机床坐标系的确定38

3.2.2　数控机床的两种坐标系40

3.2.3　数控编程的种类及步骤41

3.2.4　FANUC 0i系统的编程指令43

3.2.5　数控加工程序的结构49

3.3　实训内容50

3.4　实训自测题50

数控铣床（加工中心）的编程与操作篇54

课题4　数控铣床（加工中心）基本操作54

4.1 实训目的54

4.2　相关知识54

4.2.1 数控铣床（加工中心）仿真软件的进入和退出54

4.2.2　数控铣床（加工中心）仿真软件的工作窗口54

4.2.3　数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作59

4.2.4　数控铣床（加工中心）仿真软件的操作实例62

4.3 实训内容68

4.4　实训自测题68

课题5　数控镗铣削加工工艺分析71

5.1 实训目的71

5.2　相关知识71

5.2.1　零件数控镗铣削加工方案的拟定71

5.2.2　刀具的类型及选用77

5.2.3　确定切削用量81

5.2.4　工件的安装与夹具的选择82

5.2.5　支撑套零件的加工工艺及编程83

5.3 实训内容87

5.4　实训自测题88

课题6　直槽的编程与加工90

6.1 实训目的90

6.2 相关知识90

6.2.1　设置工件坐标系G9290

6.2.2　绝对值G90与增量值G9191

6.2.4　直线插补G0192

6.2.3　快速点位运动G0092

6.2.5　刀具长度补偿G43、G44、G4993

6.3 实训内容94

6.4　实训自测题95

课题7　圆弧槽的编程与加工98

7.1 实训目的98

7.2 相关知识98

7.2.1 插补平面选择G17、G18、G1999

7.2.2　圆弧插补G02、G0399

7.2.3　螺旋线插补G02、G03100

7.3 实训内容101

7.4　实训自测题101

课题8 内、外轮廓的编程与加工104

8.1 实训目的104

8.2　相关知识104

8.2.1 刀具半径补偿功能的作用104

8.2.2　刀具半径补偿（G41、G42、G40）105

8.3 实训内容107

8.4　实训自测题108

9.2　相关知识110

课题9　孔系的编程与加工110

9.1 实训目的110

9.2.1　孔加工循环的动作111

9.2.2　孔加工循环控制指令111

9.3 实训内容115

9.4　实训自测题115

课题10　加工中心的编程技巧118

10.1 实训目的118

10.2　相关知识118

10.2.1　子程序M98、M99119

10.2.2　典型零件的数控铣削加工120

10.3 实训内容125

10.4　实训自测题125

数控车床的编程与操作篇130

课题11　数控车床基本操作130

11.1 实训目的130

11.2　相关知识130

11.2.1　数控车床仿真软件的进入和退出130

11.2.2　数控车床仿真软件的工作窗口131

11.2.3　数控车床仿真软件的基本操作135

11.2.4　数控车床仿真软件的操作实例140

11.3 实训内容145

11.4　实训自测题145

课题12　数控车削加工工艺分析148

12.1 实训目的148

12.2　相关知识148

12.2.1 零件数控车削加工方案的拟定148

12.2.2　车刀的类型及选用151

12.2.3　选择切削用量154

12.2.4　确定装夹方法157

12.2.5　数控车床的编程特点158

12.2.6　典型车削零件的工艺分析158

12.3 实训内容161

12.4　实训自测题162

课题13　简单轴类零件的编程与加工165

13.1 实训目的165

13.2　相关知识165

13.2.2　进给功能设定（G98、G99）166

13.2.1　主轴转速功能设定（G50、G96、G97）166

13.2.3　刀具功能（T指令）167

13.2.4　快速点位运动G00167

13.2.5　直线插补G01168

13.2.6　暂停指令（G04）168

13.3　实训内容169

13.4　实训自测题170

14.2　相关知识173

14.1 实训目的173

课题14　成形面零件的编程与加工173

14.2.1　圆弧插补G02、G03174

14.2.2　刀具半径补偿（G41、G42、G40）175

14.3 实训内容177

14.4　实训自测题178

课题15　螺纹的编程与加工181

15.1 实训目的181

15.2　相关知识181

15.2.1　车螺纹（G32）182

15.2.2　螺纹切削单一循环G92184

15.2.3　车螺纹复合循环G76185

15.3　实训内容188

15.4　实训自测题188

课题16　数控车床的编程技巧190

16.1 实训目的190

16.2　相关知识190

16.2.1　单一固定循环191

16.2.2　复合固定循环指令193

16.3 实训内容196

16.4　实训自测题197

附录200

附录1　实训报告200

附录2　机械加工工序卡201

附录3　工装及坐标调整卡202

附录4　数控加工程序清单203

附录5　加工中心刀具调整卡204

附录6　数控车床刀具调整卡205

附录7　实训自测题参考答案206

参考文献210