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第1册 铜镍钴3

第1篇 铜冶炼3

第1章 概述3

1.1 铜矿资源3

1.1.1 世界铜资源3

1.1.2 中国铜资源4

1.1.3 中国铜资源特点5

1.2 铜的生产与消费5

1.2.1 炼铜原料5

1.2.2 铜的生产5

1.2.3 铜的消费6

1.2.4 铜市场价格6

第2章 1995年前铜冶炼技术简介8

2.1 传统炼铜方法8

2.1.1 密闭鼓风炉熔炼8

2.1.2 反射炉熔炼8

2.1.3 电炉熔炼9

2.2 现代炼铜技术9

2.2.1 奥托昆普闪速熔炼9

2.2.2 诺兰达法10

2.2.3 澳斯麦特熔炼与艾萨熔炼10

2.2.4 瓦纽柯夫法11

2.2.5 三菱法11

2.2.6 白银法11

2.2.7 特尼恩特法12

第3章 1995—2005年我国火法炼铜技术进展13

3.1 闪速熔炼13

3.1.1 贵溪冶炼厂闪速熔炼的技术发展历程13

3.1.2 铜陵公司闪速熔炼技改发展17

3.2 艾萨炉熔炼18

3.3 白银炼铜法20

3.3.1 白银炼铜法技术进展20

3.3.2 白银炼铜法技术特点及存在的问题21

3.3.3 白银炼铜法的技术提升及发展前景21

3.4 澳斯麦特炉22

3.4.1 金昌冶炼厂22

3.4.2 中条山公司侯马冶炼厂24

3.5 水口山炼铜法25

3.6 诺兰达炼铜法26

第4章 湿法炼铜的技术进展27

4.1 世界各国生产现状27

4.2 氧化铜矿湿法冶炼现状28

4.2.1 堆浸和生物堆浸技术28

4.2.2 氨浸与酸性搅拌浸出技术30

4.3 硫化铜矿湿法冶炼现状30

4.3.1 加压浸出31

4.3.2 生物搅拌浸出31

4.3.3 氯盐浸出32

第5章 铜电解精炼的技术进展33

5.1 1995年前永久不锈钢阴极板电解技术进展33

5.2 1995—2005年ISA电解技术进展34

5.2.1 ISA2000的开发应用34

5.2.2 不锈钢阴极板的改进35

5.2.3 阴极板绝缘边的改进36

5.2.4 增加单块ISA阴极铜的重量36

5.3 ISA法与传统工艺的比较36

5.4 江铜贵溪冶炼厂铜电解工艺流程和工艺参数介绍39

5.4.1 ISA法电解设备布置情况39

5.4.2 工艺概述39

5.4.3 工艺标准40

5.4.4 江铜贵溪冶炼厂在ISA法铜电解生产实践中进行的改进42

第6章 我国铜工业技术发展及建议43

6.1 铜冶炼技术发展趋势43

6.2 铜工业发展建议43

第2篇 镍冶炼45

第1章 概述45

1.1 镍的资源45

1.1.1 全球镍资源情况45

1.1.2 中国镍资源情况46

1.2 镍的生产消费与价格48

1.2.1 镍的生产48

1.2.2 镍的消费50

1.2.3 镍的价格53

1.3 镍的用途、产品延伸与新产品开发53

1.3.1 镍的应用及消费结构的变化53

1.3.2 基础设施、机械设备用含镍新材料的开发54

1.3.3 镍在化工领域的广泛应用和新材料的研制开发54

1.3.4 镍在电子及信息技术领域的广泛应用和新材料研制开发54

1.3.5 镍在新能源领域的广泛应用55

1.3.6 世界新能源用含镍新材料研发情况56

第2章 1995年前镍冶炼技术简介57

第3章 1995—2005年传统炼镍工艺现状58

3.1 电炉熔炼58

3.2 鼓风炉熔炼61

第4章 1995——2005年镍火法冶炼新工艺62

4.1 镍闪速熔炼技术的应用62

4.2 金川镍闪速熔炼技术的新突破63

4.2.1 高镁镍精矿的闪速熔炼63

4.2.2 闪速炉磁性氧化铁的控制及炉渣贫化63

4.2.3 低烟尘率64

第5章 1995—2005年湿法炼镍技术新进展65

5.1 氧化镍矿的湿法冶炼65

5.2 硫化镍精矿的湿法冶炼65

5.3 高镍锍湿法精炼新工艺65

5.3.1 氯化浸出66

5.3.2 硫酸选择性浸出67

5.4 镍钴分离技术71

第6章 镍产品开发73

6.1 电镍73

6.2 硫酸镍73

6.3 镍氧化物74

6.4 镍扣74

6.5 羰基镍74

6.6 其他产品75

第7章 镍发展趋势76

7.1 产销预测76

7.1.1 世界主要镍生产厂家发展方向及未来5年产量预测76

7.1.2 全球镍市场需求展望78

7.1.3中国镍市场需求展望78

7.2 世界镍冶炼发展趋势78

7.3 中国镍冶金工业发展应注意的问题79

第3篇 钴冶炼80

第1章 概述80

1.1 钴的资源80

1.1.1 钴的矿物80

1.1.2 世界钴资源80

1.1.3 中国钴资源81

1.1.4 海洋钴资源82

1.2 钴的生产与消费82

1.2.1 世界钴的生产、消费和价格82

1.2.2 中国钴的生产、消费和价格85

第2章 1995年前钴冶炼技术简介90

第3章 1995—2005年钴冶炼方法的现状92

3.1 从钴硫精矿（及其烧渣）中回收钴92

3.1.1 钴硫精矿直接硫酸化焙烧92

3.1.2 氧化焙烧－烧渣中温氯化焙烧92

3.1.3 氧化焙烧－烧渣硫酸化焙烧92

3.1.4 生物浸出技术93

3.2 从硫化铜镍矿中回收钴94

3.2.1 从铜钴硫化矿中回收钴94

3.2.2 从铜镍转炉渣中回收钴94

3.3 从砷钴矿中回收钴97

3.4 从含钴氧化矿中回收钴99

3.4.1 从铜钴氧化矿中回收钴99

3.4.2 从红土矿中回收钴99

3.4.3 从钴土矿中回收钴100

3.5 锌冶炼厂钴渣提取钴101

3.6 从海洋矿产资源中回收钴102

3.6.1 多金属结核的处理102

3.6.2 富钴结壳的处理104

第4章 钴产品的开发105

4.1 电解钴105

4.2 钴粉106

4.3 镍钴合金粉108

4.4 氧化钴108

4.5 钴盐109

第5章 钴生产预测115

5.1 世界钴的需求量预测115

5.2 国内钴的需求量预测115

第6章 发展我国钴工业的对策和建议117

第2册 铅锌121

第1章 概述121

1.1 国际铅锌冶炼技术现状121

1.2 国内铅锌冶炼技术现状122

1.2.1 铅冶炼技术现状122

1.2.2 锌冶炼技术现状125

第2章 国外1995—2005年铅锌冶炼技术简介133

2.1 国外1995—2005年锌冶炼技术133

2.1.1 氧压浸出技术的应用133

2.1.2 富氧常压浸出技术的应用136

2.1.3 炼锌厂浸出渣无害化处理137

2.1.4 焙烧－浸出－电积常规湿法炼锌厂现状138

2.1.5 密闭鼓风炉火法炼锌（铅）的现状138

2.2 国外1995—2005年铅冶炼生产技术现状138

2.2.1 基夫赛特直接炼铅法138

2.2.2 QSL炼铅法140

2.2.3 富氧顶吹浸没熔炼法141

2.2.4 卡尔多炼铅法144

第3章 我国1995—2005年铅锌冶炼技术进展146

3.1 湿法炼锌技术进展146

3.1.1 锌冶炼技术概述146

3.1.2 国内主要湿法炼锌厂的生产技术进展概况147

3.2 硫化锌精矿加压浸出技术进展151

3.2.1 硫化锌精矿加压浸出概述151

3.2.2 硫化锌精矿浸出工艺的研究状况152

3.2.3 国内硫化锌精矿浸出工艺的应用153

3.3 氧化锌矿处理技术进展154

3.3.1 氧化锌矿的浸出工艺154

3.3.2 氧化锌矿浸出的各主要工序介绍156

3.3.3 硫化锌精矿与氧化锌矿的联合浸出工艺160

3.4 电炉炼锌的技术发展164

3.4.1 焙砂电炉炼锌164

3.4.2 焙砂和烟灰混合含锌物料的电炉炼锌工艺166

3.4.3 含锌烟灰物料的电炉炼锌工艺166

3.5 国内炼锌工艺设备和过程自动化的进步167

3.6 炼铅技术进展167

3.6.1 富氧顶吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺167

3.6.2 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺179

3.6.3 卡尔多炉炼铅工艺185

第4章 铅锌冶炼过程稀贵金属回收技术进展188

4.1 火法炼锌提铟技术188

4.1.1 焦结烟尘中回收铟188

4.1.2 火法炼锌粗铅中回收铟188

4.1.3 火法炼锌硬锌中回收铟188

4.2 湿法炼锌铟的回收技术189

4.2.1 锌浸渣回收铟技术189

4.2.2 氧化锌挥发烟尘回收铟技术191

4.3 含铟锌精矿直接处理提取铟技术193

4.4 镓锗回收技术193

4.5 铅冶炼过程中铟的综合回收197

4.6 铅阳极泥回收银、铋等198

4.7 湿法炼锌浸出渣回收锌199

第3册 锡锑铋205

第1章 锡冶金205

1.1 锡的资源205

1.2 世界锡的生产和消费205

1.3 中国锡的生产207

1.4 锡冶炼工艺概述208

1.4.1 炼前处理208

1.4.2 反射炉熔炼209

1.4.3 电炉熔炼210

1.4.4 澳斯麦特熔炼210

1.4.5 富锡渣及锡中矿处理211

1.4.6 粗锡精炼211

1.4.7 锡锭质量标准213

1.5 云南锡业公司的冶炼技术和最新技术进展214

1.5.1 概况214

1.5.2 原料214

1.5.3 工艺流程215

1.5.4 熔炼车间215

1.5.5 烟化炉车间228

1.5.6 火法精炼车间229

1.5.7 在深加工方面的技术进步231

1.5.8 “十一五”发展规划231

1.6 柳州华锡集团来宾冶炼厂锡的冶炼技术和最新技术进展232

1.6.1 概况232

1.6.2 原料233

1.6.3 生产工艺流程234

1.6.4 生产过程的主要设备及技术操作条件234

1.6.5 主要技术经济指标240

1.6.6 技术进步与技术专长240

1.6.7 近期的经济状况242

1.6.8 发展规划242

第2章 锑冶金244

2.1 锑的生产概况244

2.1.1 世界锑的生产概况244

2.1.2 中国锑的生产概况245

2.1.3 我国锑品进出口现状249

2.2 中国锑冶炼厂的生产工艺251

2.2.1 中国主要锑冶炼厂的原料251

2.2.2 中国锑冶炼厂主要生产工艺252

2.3 以锡矿山为代表的单一锑精矿冶炼技术及最新技术进展253

2.3.1 工艺流程253

2.3.2 主要设备253

2.3.3 炼锑工艺技术操作条件255

2.3.4 1996—2005年的技术指标及原材料消耗257

2.3.5 技术进步和技术专长258

2.4 以华锡集团为代表的脆硫铅锑矿冶炼技术及其最新技术进展259

2.4.1 生产工艺261

2.4.2 主要设备和技术操作条件261

2.4.3 2005年底华锡集团铅锑系统主要技术经济指标265

2.4.4 “九五”、“十五”重大技改和工艺进展266

2.4.5 近期经济状况存在问题及发展规划267

2.5 湖南辰州矿业公司的含金锑精矿冶炼技术及技术进步267

2.5.1 原料和产量267

2.5.2 工艺流程267

2.5.3 火法冶炼的主要设备及指标268

2.5.4 火法冶炼技术经济指标270

2.5.5 冶炼生产氧化锑271

2.5.6 技术进步和专利技术273

2.6 我国锑生产存在的主要问题274

2.7 保持中国锑工业持续发展的方向和当前重大科研课题275

第3章 铋冶金276

3.1 铋生产概况276

3.1.1 铋资源状况276

3.1.2 铋生产状况277

3.2 铋的火法冶炼技术及其最新技术进展278

3.2.1 原料278

3.2.2 生产流程278

3.2.3 原料及产品质量标准281

3.2.4 技术经济指标281

3.2.5 火法炼铋的技术进步282

3.3 以矿浆电解为核心的湿法冶炼技术及其进展283

3.3.1 工艺过程283

3.3.2 湿法冶炼技术经济指标283

3.3.3 湿法冶炼操作条件及设备284

3.4 今后的发展方向285