图书介绍
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- 本社编 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:9787111410980
- 出版时间:2013
- 标注页数:282页
- 文件大小:83MB
- 文件页数:294页
- 主题词:班组管理-手册
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图书目录
第1章 认知班组管理1
1.1 班组的含义、功能及类型2
1.2 班组管理的目标及常见内容6
1.3 班组管理工作的内在逻辑9
第2章 人员管理:打造高效率作业班组11
2.1 班组人员管理的目标及内容12
2.2 定岗定员,落实班组成员岗位职责15
2.3 做好新员工培训,让新员工融入团队18
2.4 强化规则意识,提升班组成员职业化水平22
2.5 现场指导:快速提升员工作业技能23
2.6 岗位轮换:满足员工和班组作业需求25
2.7 促进多能工的培养,达成省人化管理28
2.8 检测人员管理水平,不断改善管理现状31
第3章 沟通管理:维护良好的工作氛围35
3.1 沟通管理的目标及内容36
3.2 注重日常交流,激发下属的工作动力38
3.3 做好工作汇报,获得上级理解和支持40
3.4 面对分歧,有策略地与上级沟通43
3.5 面对难缠下属,也要轻松应对45
3.6 多方考量,协调与其他班组的工作46
3.7 妥善处理班组内冲突,维护班组秩序49
3.8 检测沟通管理现状,改善沟通不畅51
第4章 作业安排:合理分配任务,确保高效生产55
4.1 明确作业安排的目标与内容56
4.2 准确接收生产指示,明确作业任务57
4.3 依据生产计划制订班组作业计划58
4.4 合理调控,有效处理多种少量作业60
4.5 做好生产前准备,保障作业计划的实施63
4.6 生产派工:因时制宜,落实作业任务66
4.7 班前会议:有效开展班组工作的法宝69
4.8 高效、快速处理班组作业计划变更71
4.9 检测任务管理现状,改善管理不足73
第5章 物料管理:准时供应,杜绝浪费75
5.1 物料管理的目标及内容76
5.2 班组领料:严格控制,牢记成本意识76
5.3 班组用料:计划有度,树立节约观念80
5.4 上线物料管理:要定置、标示和盘点82
5.5 采用三定提升班组物料管理水平85
5.6 拉式看板:只在需要时供应所需物料87
5.7 合理搬运,减少人体损伤和时间浪费88
5.8 班组作业中的呆、废料预防与处理91
5.9 检测物料管理现状,改善管理不足94
第6章 作业管理:作业规范化、标准化97
6.1 班组作业管理的目标及内容98
6.2 班前:确认成效、布置任务、积极动员99
6.3 班中:现场巡查、联络协调、传授技能103
6.4 班后:开展总结、检讨改善、清洁现场110
6.5 督导作业人员标准作业,提升工作成效113
6.6 遵循动作经济原则,减少动作浪费116
6.7 用流程和标准处理异常状况120
6.8 把握实绩:发现差距,制定对策123
第7章 现场管理:打造一流的作业现场127
7.1 现场管理的目标及内容128
7.2 善用激励手法,提升班组士气129
7.3 管好交接班,杜绝人、机效能浪费133
7.4 管控作业进度,灵活应对进度异常135
7.5 用好可视化看板,实现现场自主管理140
7.6 掌握快速切换模技术,缩短作业时间146
7.7 推进5S活动,改善班组作业环境151
7.8 5Why法:轻易发现问题本质并解决170
7.9 三现主义:重视现场,让现场说话174
7.10 检测现场管理水平,改善管理不足177
第8章 质量管理:做好过程控制,保障产品质量181
8.1 班组质量管理的目标及内容182
8.2 落实质量任务,完善班组质量管理机制183
8.3 首件检验:及早发现问题,预防批量不良187
8.4 三检制:杜绝任何不合格品流入下一道工序191
8.5 设置工序质量控制点,提高质量管理效能193
8.6 4M1E:质量在细节中,做好人机法料环管理197
8.7 掌握QC手法,科学、严谨地处理质量现状200
8.8 积极推进QC小组活动,夯实质量管理基础208
8.9 按规范、流程和标准处理生产中的不良品211
8.10 检测质量管理水平,改善管理不足215
第9章 设备保全:科学管理,确保设备正常运行219
9.1 班组设备保全的目标及内容220
9.2 规范操作流程和操作标准221
9.3 设备操作:做好开机、运转、停机管理223
9.4 设备三级保养:责任到人,自发保养227
9.5 设备点检:全员参与,做好预防维修229
9.6 快速响应设备维修机制,减少停工时间233
9.7 用5S手段助力班组设备保全管理235
9.8 做好工装的日常整理、整顿、清扫242
9.9 检视班组设备保全现状及效果247
第10章 安全管理:消除安全隐患,实现安全生产251
10.1 班组安全管理的目标及内容252
10.2 建立并落实班组安全管理责任253
10.3 开展安全预防活动,杜绝安全事故257
10.4 快速响应安全事故应急处理机制261
10.5 用5S完善班组安全管理体系265
10.6 应用防错法,为作业建立安全屏障273
10.7 建立安全汇报机制,实现自发管理276
10.8 为安全管理各项内容设置检查表280
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