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第1章 ACCM理论及其框架设计1

1.1 ACCM理论的提出2

1.1.1 研究问题的提出2

1.1.2 设备管控理论研究的现状及其问题3

1.1.3 我国设备管控实践中存在的问题5

1.2 ACCM理论、方法和技术8

1.2.1 ACCM定义和内涵8

1.2.2 ACCM的理论体系11

1.2.3 ACCM的方法和技术13

1.3 ACCM三维度模型及其支撑关系16

1.3.1 ACCM三维度模型16

1.3.2 ACCM三维度的支撑关系19

1.4 ACCM的技术实现框架24

1.4.1 企业设备管控与信息系统的关系25

1.4.2 ACCM经典信息处理流程25

1.5 ACCM理论主要创新点27

第2章 构建资产管控体系的理论基础与方法30

2.1 构建ACCM内容维度的理论基础32

2.1.1 价值链的视角32

2.1.2 业务体系的分解方法：全生命周期理论34

2.1.3 支持性活动的分析方法：企业架构模型34

2.2 构建ACCM动态过程的理论基础36

2.2.1 技术和管理创新视角的过程理论37

2.2.2 质量管控视角下的过程理论37

2.2.3 ACCM的动态过程模型39

2.3 构建ACCM价值维度的理论基础42

2.3.1 以评估过去绩效为核心的评价方法42

2.3.2 评估过去、未来的综合评价方法44

2.3.3 指标分解方法48

2.3.4 ACCM的价值体系模型50

第3章 价值维度：四个层面指标及其关联关系52

3.1 平衡计分卡应用于ACCM53

3.1.1 平衡计分卡理论介绍53

3.1.2 平衡计分卡在企业设备资产管理中的内容54

3.1.3 指标控制与活动的关系56

3.2 财务指标58

3.2.1 财务指标对衡量企业设备资产综合管控的用途58

3.2.2 财务指标的设置59

3.2.3 运用价值树分解财务指标63

3.2.4 各个层级财务指标的运用65

3.3 生产指标66

3.3.1 生产指标对企业设备资产综合管控的意义66

3.3.2 生产指标的设置66

3.3.3 运用价值树分解TEEP指标68

3.3.4 各个层级生产指标的运用68

3.3.5 生产指标的扩展71

3.4 内部业务流程指标72

3.4.1 内部业务流程指标对企业设备资产管控的意义72

3.4.2 内部业务流程指标的设置72

3.4.3 运用价值树分解内部业务流程指标76

3.5 学习与进步指标77

3.5.1 学习与进步指标对企业设备资产综合管控的意义77

3.5.2 学习与进步指标的设置78

3.5.3 运用价值树分解学习与进步指标79

3.6 四大目标与ACCM平衡计分卡的关键指标的关系81

3.6.1 四大目标与ACCM平衡计分卡的关键指标的关系81

3.6.2 设备管控中四个层面KPI之间的关系82

第4章 价值维度对TPM关键指标的提升85

4.1 TPM概述86

4.1.1 TPM的定义86

4.1.2 TPM的目标86

4.1.3 TPM要素87

4.1.4 TPM过程87

4.1.5 TPM支撑——TPM实施的八大支柱88

4.1.6 TPM不足89

4.2 财务指标对TPM的提升90

4.2.1 TPM中与财务指标有关的活动90

4.2.2 ACCM的财务指标的涵盖范围92

4.2.3 以更高的投资回报率为目标，从ACCM的财务维度提升TPM92

4.2.4 几个基层财务指标对车间组织活动的影响探讨96

4.3 生产指标对TPM的提升98

4.3.1 ACCM中生产指标的涵盖范围98

4.3.2 ACCM对TPM目标的提升99

4.4 内部业务流程指标对TPM的提升102

4.4.1 TPM中与内部业务流程指标有关的活动与要求103

4.4.2 ACCM中内部业务流程指标的涵盖范围103

4.4.3 ACCM对TPM内部业务流程环节的完善104

4.5 学习与进步指标对TPM的提升106

4.5.1 TPM中学习与进步有关的活动与要求106

4.5.2 ACCM中学习与进步指标的涵盖范围107

4.5.3 ACCM对TPM人员要求的完善108

4.6 从价值维度提升TPM的几个需要关注的问题112

4.6.1 以更高的投资回报率为目标，推进TPM财务效益的提升112

4.6.2 以更高的设备运作效率和安全性为目标，推进TPM生产效率的提升112

4.6.3 以ACCM四大目标为引导，提升TPM内部流程效率113

4.6.4 以更高的投资回报率为目标，提升TPM工作小组员工学习与成长能力113

第5章 公司管控体系与ACCM115

5.1 公司管控模式和选择116

5.1.1 常见的公司管控模式类型116

5.1.2 影响管控模式选择的要素分析117

5.1.3 管控模式的选择119

5.2 各种管控模式下的组织机构和管控机制120

5.2.1 财务管控模式下的组织结构120

5.2.2 战略管控模式的组织结构121

5.2.3 混合模式的组织结构123

5.3 不同管控模式下的设备资产综合管控123

5.3.1 设备资产管控未上升为主要业务124

5.3.2 设备资产管理管控的组织机构125

5.3.3 不同集团管控模式下的设备管控128

5.3.4 ACCM提供解决方法130

5.4 全面预算控制与ACCM131

5.4.1 预算控制131

5.4.2 全面预算管理体系的构建132

5.4.3 ACCM预算编制的双向运作模式134

5.4.4 预算执行的考评136

5.5 ACCM的关键指标的预算管控137

5.5.1 预算指标体系建立137

5.5.2 设备管控预算指标目标值确定138

5.5.3 预算指标的目标分解139

5.5.4 ACCM的预算关键指标与预算科目140

5.6 关于构建财务管理与设备管控集成的思考141

第6章 业务体系之全寿命周期143

6.1 设备资产全寿命周期概述143

6.1.1 设备资产综合管控所涉及的业务体系143

6.1.2 工程项目管理144

6.1.3 采购管理146

6.1.4 仓库管理148

6.1.5 台账管理150

6.1.6 维护维修151

6.1.7 专项设备管理152

6.1.8 预算管理153

6.2 价值维度对业务活动的影响153

6.2.1 考核指标与业务活动互动关系153

6.2.2 故障停机率指标对应的业务活动154

6.2.3 备件资金平均占用率与对应的业务活动156

6.2.4 指标制约活动的注意事项156

6.3 新技术对业务活动的影响158

6.3.1 云服务和物联网对企业设备资产综合管控的影响158

6.3.2 云服务对采购活动的影响158

6.3.3 物联网对设备维护维修的影响160

6.3.4 企业引入新技术的几点建议161

第7章 ACCM技术支撑体系162

7.1 ACCM六层技术支撑体系的概述163

7.1.1 ACCM技术支撑体系中的信息路径165

7.1.2 六层支撑体系中的信息特性166

7.2 感知采集层168

7.2.1 感知采集层的提出168

7.2.2 感知采集层的概述169

7.3 管理系统层170

7.3.1 管理系统层的提出170

7.3.2 管理系统层的概述171

7.3.3 管理系统层的几项关键技术171

7.4 决策支持层173

7.4.1 决策支持层的引入173

7.4.2 决策支持层的概述173

7.4.3 ACCM决策支持层结构175

7.5 ACCM的外部集成层177

7.5.1 外部集成层的提出177

7.5.2 外部集成层概述178

7.5.3 外部集成层相关技术178

第8章 ACCM构建主要阶段181

8.1 过程维度概述181

8.2 评估评测的目标、方法及注意事项183

8.2.1 评估评测的目标183

8.2.2 评估评测的方法及内容184

8.2.3 评估评测的注意事项188

8.2.4 评估评测在过程维度中的作用189

8.3 管理咨询的目标、方法及注意事项189

8.3.1 管理咨询的目标189

8.3.2 管理咨询的方法及内容190

8.3.3 管理咨询的注意事项194

8.3.4 管理咨询在过程维度中的作用195

8.4 智能管控的目标、方法及注意事项195

8.4.1 智能管控的目标195

8.4.2 智能管控的方法196

8.4.3 智能管控系统建设的风险197

8.4.4 智能管控系统的注意事项198

8.4.5 智能管控系统在过程维度中的作用199

8.5 工业服务的内容、模式及外包决策199

8.5.1 工业服务的理论基础199

8.5.2 工业服务的内容和模式199

8.5.3 工业服务的外包决策203

8.5.4 工业服务提供商的选择204

8.5.5 工业服务在过程维度中的作用205

第9章 ACCM实施路线图206

9.1 企业设备资产综合管控能力模型的理论基础206

9.2 企业设备资产综合管控能力模型的等级划分依据207

9.3 ACCM能力模型的等级划分209

9.4 能力模型与实施阶段的关系211

第10章 企业ACCM体系构建指导书213

1 企业设备管控现状调查214

1.1 企业设备管控突出成就与典型问题214

1.2 企业设备管控外部环境214

1.3 企业设备管控组织机构214

1.4 设备部管控调查——公司级调查214

1.5 相关部室管理调查——公司级调查216

1.6 某某厂设备管控调查——二级单位调查216

1.7 企业标准化管理调查217

1.8 企业信息技术应用调查217

2 企业设备管控现状综述217

2.1 企业设备管控突出成就与典型问题217

2.2 企业设备管控外部环境218

2.3 企业设备管控组织机构218

2.4 设备部管控综述——公司级综述218

2.5 相关部室管理综述——公司级综述219

2.6 某某设备管控综述——二级单位综述219

2.7 企业标准化管理综述219

2.8 企业信息技术应用综述219

3 企业设备管控现状评估评测220

3.1 企业设备管控评估评测综述220

3.2 企业设备管控指标分析体系（建议）概念设计220

3.3 企业设备管控模式（建议）概念设计220

3.4 企业设备管控突出成就和典型问题再认识220

3.5 企业设备管控体系绩效指标完整性评估评测221

3.6 企业设备管控对外部环境响应评估评测221

3.7 企业设备管控战略执行力评估评测221

3.8 企业设备管控模式评估评测222

3.9 企业设备管控完整性评估评测222

3.10 企业设备管控标准性评估评测222

3.11 企业设备管控模式评估评测223

3.12 企业设备管控组织结构评估评测223

3.13 企业设备管控人员能力评估评测223

3.14 企业设备管控核心业务管控评估评测224

3.15 企业设备管控绩效体系评估评测224

3.16 企业设备管控标准化管理评估评测224

3.17 信息技术应用评估评测224

4 企业设备管控主要改善建议224

4.1 企业设备管控改善综述224

4.2 企业设备管控典型问题改善综述225

4.3 企业设备管控分析指标体系建立或改善225

4.4 企业设备管控绩效指标体系建立与改善225

4.5 企业设备管控模式、方法改善225

4.6 企业设备管控体系完整性改善225

4.7 企业设备管控体系标准性改善225

4.8 企业设备管控标准化管理改善225

4.9 企业设备管控模式、方法改善225

4.10 企业设备管控组织结构职能改善225

4.11 企业设备管控人员能力改善225

4.12 企业设备管控核心业务管控改善225

4.13 企业设备管控绩效体系改善226

4.14 企业设备管控标准化管理改善226

4.15 信息技术应用改善226

5 企业设备管控指标体系设计226

5.1 企业设备管控分析指标体系226

5.2 企业设备管控绩效指标体系226

6 企业设备管控模式设计226

6.1 设备管控模式226

6.2 设备管控主要方法226

6.3 设备管控组织机构226

7 企业设备管控体系完整性、标准性设计227

7.1 设备部管控227

7.2 相关部室设备管控相关管理227

7.3 某某厂管理227

8 企业设备管控体系设计227

8.1 企业设备管控模式227

8.2 部门管控职能与岗位管控职责227

8.3 核心业务管控227

8.4 智能管控开放性概念体系228

9 企业设备管控规划设计228

9.1 设备管控近期（1～2年）规划228

9.2 设备管控五年规划228

9.3 设备管控愿景规划228

10 企业设备管控制度文件设计228

10.1 公司级设备管控制度228

10.2 某某厂级设备管控实施细则229

11 设备管控智能管控体系可行性概要研究229

11.1 企业现有信息技术利用提升分析229

11.2 设备管控智能管控开放性体系构架230

11.3 系统集成技术可行性分析230

11.4 设备管控智能管控体系建设规划230

12 ACCM项目可行性概要研究231

12.1 ACCM项目概述231

12.2 系统总体方案231

12.3 系统业务需求方案231

12.4 系统接口业务界面方案231

12.5 系统技术方案231

12.6 项目实施策略232

12.7 投资预算232

12.8 经济效益分析232

13 设备维护维修工业服务可行性概要研究232

13.1 长期维护维修资源市场成熟性分析232

13.2 设备委外维护维修价值分析233

13.3 长期市场委外维修决策分析233

13.4 集团内部集中维修资源（内部委外）决策分析233

13.5 长期市场委外维护决策分析233

13.6 设备基础数据委外服务分析234

13.7 ××××类设备委外维修服务分析234

13.8 设备维护全责绩效服务分析234

主要参考文献235