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第1章 数控机床概述1

1.1 数控机床的产生、特点和发展历程1

1.1.1 数控机床的产生1

1.1.2 数控机床的特点1

1.1.3 数控机床的发展历程2

1.2 数控机床的分类3

1.2.1 按工艺用途分类3

1.2.2 按运动方式分类3

1.2.3 按控制方式分类4

1.3 数控机床的工作过程5

1.4 数控机床的种类6

1.4.1 NC车床6

1.4.2 数控铣床7

1.4.3 加工中心8

1.4.4 数控电火花机床8

1.4.5 数控线切割机床9

1.5 柔性制造系统9

小结10

习题110

2.1 数控加工工艺分析11

第2章 数控加工工艺基础11

2.1.1 机床的合理选用12

2.1.2 数控加工零件的工艺性分析12

2.1.3 加工方法的选择与加工方案的确定13

2.1.4 工艺与工步的划分13

2.1.5 零件的安装与夹具的选择15

2.1.6 刀具的选择与切削用量的确定15

2.1.7 对刀点和换刀点的确定16

2.1.8 工艺加工路线的确定16

2.2 金属切削刀具17

2.2.1 刀具材料及选择18

2.2.2 数控铣削常用刀具19

2.2.3 孔加工刀具的选择21

2.2.4 车削刀具21

2.3 切削用量的选择22

2.4 数控加工工艺设计23

2.4.1 数控车削工艺23

2.4.2 数控铣削工艺33

习题236

小结36

第3章 数控编程基础37

3.1 坐标系与原点37

3.1.1 机床坐标系37

3.1.2 工作坐标系38

3.1.3 附加坐标系38

3.1.4 坐标系的原点40

3.1.5 绝对坐标与相对坐标40

3.2 数控程序结构41

3.2.1 程序号41

3.2.2 程序段42

3.3 手工编程44

3.3.1 加工中心编程（FANUC 0M系统）44

3.3.2 数控车床编程（FANUC OT系统）55

小结78

习题378

第4章 数控车床应用80

4.1 SSCK20/500数控车床（FANUC-0TE系统）80

4.1.1 SSCK20/500数控车床的用途及布局80

4.1.3 SSCK20/500数控车床的主要技术规格81

4.1.2 SSCK20/500数控车床的主要技术参数81

4.1.4 SSCK20/500数控车床编程的特点83

4.1.5 SSCK20/500数控车床加工准备类指令84

4.1.6 SSCK20/500数控车床基本加工类指令87

4.1.7 SSCK20/500数控车床循环加工类指令90

4.1.8 SSCK20/500数控车床返回类指令99

4.1.9 SSCK20/500数控车床刀具补偿指令102

4.1.10 SSCK20/500数控车床子程序指令107

4.1.11 SSCK20/500数控车床的操作109

4.1.12 SSCK20/500数控车床程序的输入、检查与修改118

4.1.13 SSCK20/500数控车床的运转操作124

4.2 世纪星数控车床（HNC-21T数控系统）126

4.2.1 HNC-21T数控系统的编程指令体系126

4.2.2 HNC-21T世纪星数控车床操作（华中数控系统）158

4.3 数控车削综合编程实例173

4.3.1 FANUC车削系统编程173

4.3.2 HNC-21T数控系统的编程175

习题4176

小结176

第5章 加工中心应用178

5.1 数控指令（SINUMERIK840D/810D/FM-NC系统）178

5.1.1 准备功能G指令178

5.1.2 辅助功能M指令181

5.1.3 其他功能代码181

5.1.4 子程序182

5.1.5 镜像指令182

5.1.7 循环格式183

5.1.6 DECKELMAHO循环183

5.2 程序举例（SINUMERIK810D）187

5.3 加工中心操作192

5.3.1 返回参考点方式192

5.3.2 自动加工方式192

5.3.3 连续点动方式192

5.3.4 增量点动方式192

5.3.5 手动输入／自动加工方式192

5.3.9 手动移动工作台（关门）193

5.3.8 回机床参考点193

5.3.7 启动机床193

5.3.6 数控系统的复位操作193

5.3.10 在开门状态下移动工作台194

5.3.11 关门194

5.3.12 MDA方式194

5.3.13 在主轴旋转的情况下移动工作台（关门）194

5.3.14 在主轴旋转的情况下移动工作台（开门）195

5.3.15 将刀具装入刀库（开门）195

5.3.16 从刀库中取下刀具195

5.4.1 机床操作实训一：开机196

5.4 加工中心操作练习196

5.4.2 机床操作实训二：手动操作JOG197

5.4.3 机床操作实训三：MDA操作方式197

5.4.4 机床操作实训四：程序的输入、编辑与模拟198

5.4.5 机床操作实训五：在数控系统中设置刀具并将刀具装入刀具库198

5.4.6 机床操作实训六：程序传输198

小结199

习题5199

6.1 线切割加工机床工作原理201

第6章 线切割机床应用201

6.2 线切割加工的特点202

6.3 线切割数控原理202

6.4 慢走丝线切割机床组成（瑞士夏米尔机型）203

6.4.1 主机203

6.4.2 电介液循环系统205

6.4.3 电柜207

6.5 慢走丝线切割编制程序207

6.5.1 G代码、M代码207

6.5.2 工件装夹、设置机床坐标系209

6.5.3 选择表文件212

6.5.4 公差处理214

6.6 程序执行方式和标准顺序215

6.6.1 程序执行方式215

6.6.2 多次加工标准顺序215

6.7 参数设置及其他功能216

6.7.1 用户参数216

6.7.2 放电参数217

6.7.3 其他功能217

习题6218

小结218

7.1 CAD/CAM软件发展过程220

7.2 CAD/CAM集成数控编程系统的基本原理220

7.2.1 CAD/CAM系统的组成220

第7章 CAD/CAM技术应用220

7.2.2 CAD/CAM系统的基本功能要求221

7.3 CAD/CAM集成数控编程系统的应用221

7.3.1 系统的功能与使用方法221

7.4 常见的几种CAD/CAM软件简介223

7.5.1 MasterCAM功能简介226

7.5 MasterCAM软件应用226

7.5.2 生成刀具轨迹的工作步骤229

7.5.3 后置处理238

7.5.4 2D刀具轨迹的生成238

7.5.5 3D刀具轨迹的生成246

7.5.6 用MasterCAM软件编程举例249

小结254

习题7255

参考文献256