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第一章 磨工基础知识1

第一节 常用磨床型号及主要技术参数1

一、平面磨床1

二、万能工具磨床的型号及技术参数1

三、内圆磨床的型号及技术参数1

四、外圆磨床的型号及技术参数1

第二节 常用磨床辅具与通用夹具34

一、常用磨床辅具34

二、磨床通用夹具39

第三节 普通磨料磨具51

一、普通磨料磨具的特性51

二、普通磨料磨具的选用59

第四节 超硬磨料磨具63

一、超硬磨料磨具的特点63

二、超硬磨料磨具的性能64

第二章 外圆磨削70

第一节 外圆磨削常用方法70

一、纵向磨削法71

二、切入磨削法73

三、分段磨削法74

四、深切缓进磨削法75

五、轴肩（端）面的磨削77

第二节 工件的装夹78

一、中心孔78

二、顶尖81

三、夹头83

四、卡盘85

五、磨用心轴85

第三节 外圆砂轮的选择、安装及修整87

一、外圆砂轮的选择87

二、外圆砂轮的安装及修整88

第四节 外圆磨削实例94

实例一：磨削心轴94

实例二：磨削光轴98

实例三：磨削长轴104

第五节 外圆磨削常见缺陷分析109

第三章 内圆磨削113

第一节 内圆磨削常用方法113

第二节 工件的装夹116

第三节 内圆砂轮的选择、安装及修整121

一、内圆磨削砂轮的选择121

二、内圆磨削砂轮的安装126

三、内圆磨削砂轮的修整129

第四节 内圆磨削实例130

实例一：磨削轴套台阶孔130

实例二：磨削齿轮孔134

实例三：磨削长轴套137

第五节 内圆磨削产生的缺陷分析141

第四章 圆锥度的磨削144

第一节 圆锥度磨削基本知识144

一、圆锥各部分名称代号及计算144

二、常用标准圆锥147

三、一般用途圆锥148

四、特定用途圆锥149

五、圆锥公差150

六、标准锥度和专用锥度151

第二节 圆锥面的磨削方法153

一、外圆锥面的磨削方法153

二、内圆锥面的磨削方法156

三、磨圆锥面的注意事项158

第三节 圆锥精度检验159

一、锥度（或角度）的检验159

二、圆锥尺寸的检验167

三、圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法168

第四节 圆锥度磨削实例169

实例一：磨削外圆锥轴169

实例二：磨削顶尖套175

实例三：磨削锥度塞规178

第五章 平面磨削181

第一节 平面磨削形式及常用方法181

一、平面磨削形式181

二、平面磨削的常用方法184

三、薄片平面磨削189

四、平面磨削常见缺陷和消除方法191

第二节 工件的装夹193

一、电磁吸盘装夹193

二、相邻面夹持195

三、黏附装夹198

第三节 平面磨削精度检验199

一、平面度的检验199

二、平行度的检验200

三、垂直度的检验201

四、角度的检验202

第四节 平面磨削实例203

实例一：磨削平面垫板203

实例二：磨削六面体204

实例三：磨削薄板垂直面207

实例四：磨削带凹槽的薄垫板209

实例五：磨削V形定位块212

第六章 螺纹和细长轴的磨削217

第一节 磨削螺纹217

一、螺纹磨削的特点217

二、螺纹磨削的形式218

三、砂轮的选择和修整222

四、磨削用量选择224

五、螺纹磨削方法227

六、精密丝杠磨削231

七、螺纹磨削的测量方法234

八、螺纹磨削常见缺陷及预防措施237

第二节 螺纹磨削实例238

实例一：磨削梯形丝杠牙型238

实例二：磨削双头蜗杆齿面241

实例三：磨削精密丝杠243

第二节 细长轴的磨削251

一、磨削特点251

二、工艺措施251

三、磨削方法253

第四节 细长轴磨削实例259

实例一：磨削精密细长轴259

实例二：磨削细长光轴261

第七章 刀具和成形表面类零件的磨削264

第一节 刀具的刃磨264

一、工具磨床主要附件及其应用264

二、刀具刃磨的砂轮选择267

三、常用刀具刃磨方法270

第二节 成形表面类零件磨削294

一、成形面的分类294

二、成形砂轮的修整295

三、成形面的磨削方法302

第三节 成形表面类磨削实例304

实例一：磨削圆弧形导轨304

实例二：磨削矩形花键轴306

实例三：磨削齿条310

第八章 偏心工件和曲轴的磨削315

第一节 偏心工件的磨削315

一、偏心工件的磨削特点315

二、偏心工件的磨削方法315

三、偏心距的测量320

四、偏心工件磨削实例322

第二节 曲轴的磨削324

一、曲轴磨床简介324

二、曲轴磨削实例325

第九章 特殊磨削工艺331

第一节 高速磨削331

一、高速磨削的原理331

二、高速磨削的特点333

三、对机床的特殊要求334

四、砂轮特性的选择339

五、超高速磨削341

第二节 超精密磨削和镜面磨削342

一、分类及应用范围342

二、磨削原理342

三、磨削用量343

四、砂轮的选择和修整345

五、对机床的要求353

六、切削液的过滤装置358

七、超精磨削实例362

第三节 缓进给磨削367

一、缓进给磨削的特点367

二、缓进给磨削对机床的要求368

三、缓进给磨削砂轮的选择和修整370

四、缓进给磨削实例371

第四节 恒压力磨削374

一、恒压力磨削的特点375

二、3MZ1313型轴承磨床传动系统简介375

三、恒压力磨削的注意事项377

第五节 砂带磨削377

一、砂带磨削特点378

二、砂轮架结构及主要尺寸参数379

三、接触轮的基本结构及尺寸参数381

四、张紧轮和主动轮的结构384

五、接触轮和砂带选择384

六、磨削余量和磨削用量的选择386

七、砂带磨削方式387

八、砂带磨削的冷却、润滑和除尘392

第六节 特种材料磨削394

一、硬质合金的磨削394

二、不锈钢的磨削397

参考文献399