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第一篇 铸造成形3

第1章 铸造合金材料及其铸造性能3

1.1常用铸造合金3

1.1.1铸铁3

1.1.2铸钢4

1.1.3铸造有色合金5

1.2铸造合金的充型能力5

1.3合金的收缩、缩孔、缩松、应力、变形、裂纹6

1.3.1合金的收缩及影响因素6

1.3.2缩孔和缩松7

1.3.3铸造内应力9

1.3.4铸件的变形与防止11

1.3.5铸件的裂纹与防止12

1.4气孔和偏析12

1.4.1气孔12

1.4.2偏析13

复习思考题14

第2章 砂型铸造15

2.1浇注位置和分型面的确定16

2.2工艺参数的确定19

2.3浇注系统、冒口21

2.4铸件的结构设计22

2.5砂型铸造造型方法24

2.6典型铸件的砂型铸造工艺28

复习思考题30

第3章 特种铸造31

3.1熔模铸造31

3.2金属型铸造32

3.3压力铸造35

3.4低压铸造37

3.5离心铸造39

3.6陶瓷型铸造40

3.7常用铸造方法的比较42

复习思考题43

第4章 铸件热处理及质量检测44

4.1铸件的热处理44

4.2铸件质量及检测45

复习思考题46

第5章 其他先进铸造技术简介47

5.1消失模铸造47

5.2艺术铸造48

复习思考题49

第一篇拓展训练50

第二篇 焊接成形53

第6章 焊接金属材料及其焊接性能53

6.1焊接性的评定方法53

6.2常用金属材料的焊接性55

复习思考题58

第7章 焊接工艺基础59

7.1焊接电弧与冶金过程59

7.2焊接接头及其组织性能61

7.3焊接应力与变形63

复习思考题66

第8章 焊接工艺方法及设备67

8.1熔化焊67

8.1.1手工电弧焊68

8.1.2其他熔化焊方法72

8.2压力焊77

8.2.1电阻焊77

8.2.2摩擦焊81

8.3钎焊81

8.4焊接新技术简介83

复习思考题86

第9章 焊接结构设计87

9.1焊接结构件材料的选择87

9.2焊接方法的选择88

9.3焊接接头的工艺设计89

9.3.1焊缝的布置89

9.3.2接头形式的选择与设计91

9.3.3焊接结构工艺图94

复习思考题94

第10章 焊接缺陷及质量检验96

10.1焊接缺陷及防止措施96

10.2焊接件质量外观检查98

10.3焊接件质量内部检查100

10.4焊接件焊后热处理102

复习思考题103

第11章 综合案例104

11.1焊接件结构工艺设计实例——液化石油气瓶体的生产104

11.2铸铁件焊补实例——柴油机缸体裂纹的焊补106

11.3典型压力容器的焊接工艺106

第二篇拓展训练109

第三篇 金属塑性成形115

第12章 金属塑性成形的物理基础115

12.1金属的晶体结构115

12.2单晶体的塑性变形实质116

12.3多晶体的塑性变形实质117

12.4冷塑性变形对金属组织和性能的影响117

12.5金属的塑性成形性能影响因素120

复习思考题121

第13章 锻造成形123

13.1锻造用原材料及锻前加热123

13.2锻造工艺、模具与设备127

13.2.1自由锻工艺、模具与设备127

13.2.2模锻工艺、模具与设备133

13.2.3胎模锻工艺、设备及模具141

13.2.4常用锻造方法的比较141

13.3锻件锻后冷却与锻件热处理142

13.4锻件质量缺陷与检验144

13.5锻造工艺实例146

复习思考题149

第14章 冲压成形150

14.1冲压常用的金属材料及其性能150

14.2冲压工艺、模具与设备152

14.2.1冲压基本工艺方法152

14.2.2冲压工艺规程153

14.2.3冲压件结构设计154

14.2.4冲压模具与设备157

14.3冲压件质量分析162

14.4冲压应用案例165

复习思考题167

第15章 特种塑性成形168

15.1挤压168

15.1.1挤压基本方法168

15.1.2挤压工艺应用举例169

15.2轧制171

15.3拉拔173

15.4超塑性成形174

15.5多向模锻175

15.6液态模锻175

复习思考题176

第三篇拓展训练177

第四篇 切削加工181

第16章 金属切削加工基础知识181

16.1切削运动及切削要素181

16.1.1切削运动181

16.1.2切削要素182

16.2刀具材料与结构184

16.2.1刀具几何参数184

16.2.2刀具结构189

16.2.3刀具材料190

16.3金属切削过程的一般规律194

16.3.1切屑形成过程及切屑种类194

16.3.2积屑瘤195

16.3.3切削力和切削功率196

16.3.4切削热、切削温度及切削液199

16.3.5刀具磨损与刀具耐用度200

16.4金属切削加工质量及切削用量的选用202

16.4.1材料的切削加工性202

16.4.2产品质量204

16.4.3生产率205

16.4.4切削用量的合理选择205

复习思考题207

第17章 金属切削机床基础知识208

17.1机床的分类与型号208

17.1.1机床的分类208

17.1.2机床型号的编制方法209

17.2车床与车削加工212

17.2.1车床分类212

17.2.2车床的基本构造214

17.2.3车削加工的工艺216

17.3钻床、镗床及孔加工220

17.3.1钻削加工220

17.3.2扩孔224

17.3.3铰孔225

17.3.4镗孔226

17.4刨床和拉床加工228

17.4.1刨削228

17.4.2拉削229

17.5铣床及铣削加工232

17.5.1铣床的种类232

17.5.2铣削加工的范围及运动232

17.5.3铣刀的种类233

17.5.4工件的装夹235

17.5.5铣削方式235

17.5.6铣削的工艺特点237

17.6磨床和磨削加工238

17.6.1砂轮239

17.6.2磨削过程239

17.6.3磨削的工艺特点240

17.6.4磨削的应用241

17.7齿轮加工机床245

17.8数控机床及数控加工工艺249

17.8.1数控机床的基本结构249

17.8.2数控机床的特点与应用251

17.8.3数控机床编程基础252

17.8.4数控机床编程应用举例256

17.8.5数控机床仿真技术258

复习思考题258

第18章 精密加工与特种加工259

18.1精整和光整加工259

18.2特种加工261

18.2.1电火花成形加工262

18.2.2电火花线切割加工265

18.2.3电解加工268

18.2.4超声加工270

18.2.5高能束加工简介271

复习思考题276

第19章 机械加工工艺过程277

19.1概述277

19.2加工方法的选择279

19.3工件的安装与定位、夹紧281

19.3.1工件的安装方式281

19.3.2夹具简介282

19.3.3定位原理283

19.3.4常用定位元件限制的自由度285

19.4基准和定位基准的选择288

19.4.1基准的分类288

19.4.2粗基准的选择289

19.4.3精基准的选择290

19.5尺寸链简介291

19.6工艺路线的制订293

复习思考题298

第20章 零件结构工艺性299

20.1切削加工零件结构工艺性299

20.1.1尽量采用标准化参数299

20.1.2便于装夹300

20.1.3便于加工300

20.1.4便于提高生产效率303

20.1.5便于测量305

20.2装配结构工艺性305

复习思考题307

第21章 典型零件的加工方案案例309

21.1轴类零件加工工艺309

21.1.1轴类零件的主要技术要求309

21.1.2轴的材料及毛坯309

21.1.3工艺分析310

21.1.4典型轴类零件加工方案案例310

21.2套类零件加工工艺314

21.2.1套类工件的结构特点及功用314

21.2.2套类工件的技术要求314

21.2.3工艺规程分析315

21.2.4典型套类零件加工方案案例317

21.3齿轮类零件加工工艺319

21.3.1齿轮的主要技术要求319

21.3.2齿轮的材料及毛坯319

21.3.3工艺分析319

21.3.4齿轮类零件加工方案案例321

21.4丝杠（螺纹）类零件的加工工艺322

21.4.1工艺分析322

21.4.2丝杠加工方案的案例323

21.5箱体类零件加工工艺325

21.5.1箱体的主要技术要求325

21.5.2箱体的材料及毛坯325

21.5.3工艺分析325

21.5.4箱类零件加工方案案例326

复习思考题327

第四篇拓展训练330

参考文献334