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第一章 棉纺纤维计算1

第一节 纤维指标的计算1

一、原棉长度指标的计算1

（一）手扯长度1

（二）拜氏法长度1

（三）韦氏法长度2

（四）茹可夫仪长度2

（五）照影仪长度4

（六）HVI仪长度4

二、纤维细度指标的计算5

（一）纤维细度指标及测试方法5

（二）纤维细度的换算公式5

三、原棉成熟度指标的计算6

（一）中腔胞壁对比成熟度指标6

（二）偏振光显微法成熟度指标7

（三）氢氧化钠膨胀法成熟度指标7

（四）AFIS仪测定法成熟度指标7

（五）成熟度指标的换算公式8

四、棉纤维断裂强伸度指标计算8

（一）纤维强伸度测试指标8

（二）纤维强伸度指标计算9

五、HVI纺纱一致性系数SCI值计算10

六、纤维回潮率和含水率的计算10

（一）回潮率和含水率的计算公式10

（二）回潮率与含水率的换算公式10

七、原棉含杂率的计算10

八、纤维可纺性经验公式11

九、异形纤维异形度的计算111

（一）纤维异形特征指标11

（二）纤维径向异形度11

（三）纤维截面异形度12

第二节 配棉的计算12

一、配棉主要指标12

二、配棉平均指标的计算示例13

第三节 用棉量的计算13

一、原棉、化纤公定重量的计算13

二、用棉量（用纤量）计算14

（一）单位用棉量14

（二）车间制成率、落棉率、超欠杂率及盈亏率的计算15

第四节 落棉试验落棉率和除杂效率的计算17

一、开清棉落棉率和除杂效率的计算公式17

二、梳棉机落棉率和除杂效率计算公式18

三、清梳联落棉率和除杂效率计算公式18

四、精梳机落棉指标计算公式18

第二章 棉纱线计算19

第一节 纱线细度的计算19

一、棉纱线线密度、支数的计算19

二、线密度、支数的换算公式19

三、股线线密度与支数的计算公式19

四、花式线、花色线线密度及支数的表示方法20

五、纺纱定量与线密度换算20

六、平均线密度和平均支数的计算20

（一）平均线密度的计算方法21

（二）平均支数的计算方法21

第二节 公定回潮率和混纺比的计算21

一、纱线的混纺比例21

二、混纺比与公定回潮率的计算21

（一）混纺纱线公定回潮率计算21

（二）干重混纺比和公定重量混纺比的换算（以两组分纤维为例）22

第三节 纱线直径的计算22

一、纱线直径的理论计算22

（一）纱线直径的理论计算公式22

（二）纱线的密度值23

二、常用纱线直径的计算公式24

第四节 纱线截面纤维根数的计算25

一、纱线截面纤维根数的传统计算公式25

二、纱线截面纤维根数计算式的推导26

（一）纱线截面纤维根数的含义26

（二）纱线截面纤维根数计算式26

（三）纱线截面纤维根数计算修正式26

（四）纱线截面中纤维充满系数的分析26

（五）计算实例27

第五节 混纺纱线组合含纤维根数百分率和重量百分率的换算27

一、纱线含纤维百分率和重量百分率的换算公式28

二、常用纤维的密度28

第六节 纱线捻度的计算28

一、纱线捻度的指标29

（一）捻向29

（二）纱线捻度29

（三）纱线捻系数29

二、线密度制与公制、英制捻度的换算29

三、线密度制与公制、英制捻系数的换算29

（一）公定回潮率相同29

（二）公定回潮率不同29

四、粗纱捻系数的计算30

五、纱线捻缩率、捻伸率的估算30

（一）单纱捻缩率30

（二）股线捻伸率、捻缩率30

第七节 纱线线密度和定量设计31

一、单纱线密度和定量设计31

二、股线及其单纱线密度和定量设计31

第八节 纱线强力的计算31

（一）纱线强力主要指标计算32

（二）纱线强力的其他指标32

第九节纱线线密度（支数）偏差的计算32

一、线密度（百米重量）偏差的计算32

二、支数偏差的计算33

第十节 十万米纱疵的计算和考核33

第十一节 纱线质量指标变异不匀率的计算35

一、纱线质量变异不匀率评定指标35

（一）极差和极差系数35

（二）平均差和平均差系数35

（三）均方差和变异系数35

二、极差系数、平均差系数、变异系数的评述和应用36

第十二节 纱线规律性（周期性）条干不匀波长的计算和分析37

一、纱线条干不匀规律波波长的计算37

（一）本工序规律波的波长37

（二）细纱工序规律波的波长37

二、某工序有缺陷部件的转速计算37

第三章 棉布计算38

第一节 织物缩率和匹长计算38

一、织物的经纬纱缩率38

二、织物的匹长38

第二节 棉布重量的计算39

一、一平方米棉布的无浆干重的计算39

二、布重的计算40

（一）经纱重量40

（二）实际上浆重量43

（三）纬纱重量44

第三节 织物紧度的计算46

第四节 织物断裂强度的计算48

第四章 棉纺织工艺设计计算和配置50

第一节 纺纱工艺设计计算和配置50

一、纺纱方法分类和选择50

二、开清棉工序工艺设计计算和配置51

（一）开清棉流程设备选择51

（二）特殊纤维和原棉的预处理52

（三）主要开清棉工艺参数及配置52

（四）开清棉主要工艺设计计算和配置54

三、梳棉工序工艺设计计算和配置55

（一）生条定量的配置55

（二）梳棉机产量、出条速度的设定55

（三）梳棉机锡林直径和锡林速度的配置56

（四）刺辊速度的配置57

（五）梳棉纤维梳理度的计算58

（六）盖板速度的配置59

（七）给棉板分梳长度的调整59

（八）梳棉机主要隔距的配置60

（九）梳棉机罗拉预牵伸的配置61

（十）分梳元件的选配61

四、精梳工序工艺设计计算和配置62

（一）精梳准备工艺的配置与选择62

（二）精梳小卷定量的计算和配置62

（三）精梳条定量和精梳机牵伸倍数的选择62

（四）精梳落棉率的设定63

（五）精梳机速度的选择63

（六）精梳顶梳密度的配置64

（七）精梳锯齿整体锡林的选用64

（八）条卷机、条并卷机、精梳机罗拉握持距设定65

（九）精梳机主要隔距设定65

（十）精梳机给棉方式的选用65

（十一）毛刷插入深度和毛刷速度的设定65

五、并条工艺设计计算和配置66

（一）棉条定量的配置66

（二）工艺道数和并合数的配置66

（三）棉条混棉纤维混纺率的计算67

（四）混纺棉条的排列方法68

（五）并条机牵伸配置69

（六）罗拉隔距的配置69

（七）罗拉加压的配置70

（八）并条机输出速度的选用70

（九）自调匀整装置的选用71

（十）喇叭头的选用71

六、粗纱工艺设计计算和配置72

（一）粗纱定量的配置72

（二）锭速选择72

（三）粗纱机牵伸配置72

（四）罗拉握持距的设定72

（五）罗拉加压的配置73

（六）胶圈钳口隔距配置73

（七）粗纱捻系数的选配74

（八）粗纱轴向密度的计算和配置75

（九）集棉器、喇叭头口径的配置75

（十）粗纱伸长率的计算和控制76

七、细纱工序工艺设计计算和配置77

（一）细纱机牵伸的配置77

（二）罗拉中心距配置78

（三）胶圈钳口隔距的配置78

（四）罗拉压力的设定79

（五）弹簧摇架罗拉压力的计算79

（六）细纱捻向、捻系数设计80

（七）钢领、钢丝圈的选配82

（八）钢丝圈线速的计算和选用85

（九）细纱机断面工艺参数的计算和分析85

（十）细纱机纺制花式纱工艺88

（十一）赛络纺的纺纱工艺89

（十二）包芯纱的纺纱工艺89

八、转杯纺工艺设计计算和配置90

（一）纺纱线密度和棉条定量的配置90

（二）牵伸倍数的计算90

（三）纺纱杯（转杯）直径的选用91

（四）纺纱杯转速和直径的配置91

（五）分梳辊速度与规格的选用91

（六）捻系数和捻度的配置91

（七）假捻盘的选用92

九、梳棉、并条、粗纱、细纱总牵伸计算和牵伸差异率93

（一）实际总牵伸倍数的计算公式93

（二）牵伸差异率计算公式93

（三）牵伸差异率的一般范围93

十、捻线工序工艺设计计算和配置94

（一）捻线准备工艺94

（二）传统捻线机和倍捻机的比较94

（三）股线捻向、捻系数设计95

（四）锭子转速的设定96

（五）传统捻线机罗拉纱线穿绕方式的选择97

（六）捻线机钢领、钢丝圈的配置97

十一、棉纺纱线的热定捻98

（一）热定捻的常用品种98

（二）热定捻方法98

（三）热定捻工艺示例98

十二、摇纱和成包98

（一）摇纱机纱框周长的设计98

（二）摇纱成绞（小绞）圈数配置99

（三）筒纱成包重量的配置100

（四）绞纱成包重量的配置100

第二节 织造工艺设计计算101

一、上浆率、回潮率、伸长率和上浆经密101

（一）上浆率计算101

（二）回潮率计算103

（三）伸长率计算104

（四）上浆经密104

二、钢筘筘号、筘幅和总经根数105

（一）筘号的计算105

（二）筘幅的计算106

（三）总经根数的计算106

三、综框、综丝（片综）和经停片107

（一）综框、综丝（片综）的设计107

（二）经停片的设计计算110

四、织物的布边设计111

（一）纱罗绞边111

（二）绳状绞边112

五、经位置线、上机张力、开口时间、引纬时间和引纬力113

（一）经位置线113

（二）上机张力114

（三）开口时间116

（四）引纬时间和引纬力117

六、边撑121

（一）边撑的形式和结构121

（二）边撑的规格和用途122

七、织机主要运动的配合设计122

（一）织机主要运动配合图123

（二）织机主要运动配置要点123

第五章 棉纺织机械计算和设定125

第一节 开清棉机125

一、抓棉机械125

（一）圆盘式自动抓棉机125

（二）往复式自动抓棉机126

二、自动混棉机128

（一）传动图128

（二）传动计算128

三、混开棉机129

（一）传动图129

（二）传动计算131

四、多仓混棉机131

（一）FA022型多仓混棉机131

（二）FA029型多仓混棉机131

五、开棉机134

（一）豪猪式开棉机134

（二）单轴流开棉机136

（三）双轴流开棉机136

六、给棉机137

（一）传动图137

（二）传动计算137

七、清棉机137

（一）单滚筒清棉机137

（二）三滚筒清棉机139

（三）FA112型四滚筒清棉机140

八、成卷机141

（一）A076F型单打手成卷机141

（二）FA141A型成卷机141

九、凝棉器144

（一）传动图144

（二）传动计算144

十、喂棉箱146

（一）传动图146

（二）传动计算146

第二节 梳棉机146

一、A186G型梳棉机146

（一）传动图146

（二）速度计算146

（三）牵伸计算148

二、FA201B型梳棉机149

（一）传动图149

（二）速度计算149

（三）牵伸计算152

（四）刺辊的分梳作用154

（五）圈条计算154

三、FA224型梳棉机155

（一）传动图155

（二）速度计算155

（三）牵伸计算157

四、FA221B型梳棉机159

（一）传动图159

（二）速度计算159

（三）牵伸计算160

五、FA203A型梳棉机161

（一）传动图161

（二）速度计算163

（三）牵伸计算164

第三节 精梳准备机械165

一、A191B型条卷机165

（一）传动图165

（二）速度计算165

（三）牵伸计算165

（四）小卷满卷长度L、重量G和时间T计算168

二、FA334型条卷机168

（一）传动图168

（二）速度计算168

（三）牵伸计算170

三、FA335B型条卷机173

（一）传动图173

（二）速度计算174

（三）牵伸计算174

四、FA344型并卷机175

（一）传动图175

（二）速度计算175

（三）牵伸计算177

五、SR80J型条并卷机178

（一）传动图178

（二）速度计算179

（三）牵伸计算179

六、FA356A型条并卷机180

（一）传动图180

（二）速度计算181

（三）牵伸计算181

第四节 精梳机183

一、A201E型精梳机183

（一）传动图183

（二）速度计算185

（三）喂给棉长度和有效输出长度计算186

（四）牵伸计算187

二、FA266型精梳机190

（一）传动图190

（二）速度计算190

（三）牵伸计算192

三、FA269型精梳机194

（一）传动图194

（二）速度计算194

（三）牵伸计算195

四、F1268A型精梳机197

（一）传动图197

（二）速度计算197

（三）牵伸计算199

五、CJ40型精梳机199

（一）传动图199

（二）速度计算201

（三）喂给长度和有效输出长度201

（四）牵伸计算201

第五节 并条机203

一、FA302型并条机203

（一）传动图203

（二）速度计算203

（三）牵伸计算203

（四）圈条部分计算206

二、FA306型并条机206

（一）传动图206

（二）速度计算208

（三）牵伸计算208

三、FA311A型并条机212

（一）传动图212

（二）速度计算212

（三）牵伸计算213

四、FA326型并条机215

（一）传动图215

（二）速度计算215

（三）牵伸计算216

第六节 粗纱机218

一、TJFA458A型粗纱机218

（一）传动图218

（二）速度计算218

（三）不一致系数的计算222

（四）粗纱轴向卷绕密度和升降变换齿轮齿数的计算223

（五）粗纱径向卷绕密度和成形变换齿轮齿数的计算225

（六）粗纱初始卷绕速度和卷绕变换齿轮齿数的计算228

（七）粗纱捻度和捻度变换齿轮齿数的计算228

（八）牵伸计算231

二、FA425型粗纱机234

（一）传动图234

（二）速度计算235

（三）牵伸计算235

（四）捻度计算235

（五）筒管轴向卷绕密度计算236

（六）筒管径向卷绕密度236

三、SXF1492型粗纱机236

（一）传动图236

（二）机械计算和设定236

（三）前罗拉速度的计算238

（四）牵伸倍数计算238

（五）纺纱张力的调整及粗纱卷装尺寸的设定238

四、EJK211型粗纱机240

（一）传动图240

（二）牵伸计算240

（三）速度计算242

（四）工艺参数设定243

第七节 细纱机243

一、FA506型细纱机243

（一）传动图243

（二）速度计算243

（三）捻度及捻度变换齿轮的计算246

（四）卷绕变换齿轮的计算249

（五）钢领板级升齿轮和每次撑齿的计算251

（六）牵伸计算255

二、DTM129型细纱机258

（一）传动图258

（二）速度计算260

（三）细纱捻度及捻度变换齿轮计算260

（四）卷绕变换齿轮计算262

（五）钢领板级升齿轮和每次撑齿的计算263

（六）牵伸计算265

第八节 RFRS10型转杯纺纱机266

一、传动图266

二、速度计算266

三、捻度与捻系数268

四、牵伸计算269

五、卷绕角269

第九节 络筒机269

一、GA014型普通络筒机269

（一）传动图269

（二）传动计算269

二、No21C型自动络筒机271

（一）传动图（略）271

（二）传动计算271

（三）卷绕速度选择271

（四）卷绕张力选择272

（五）卷绕密度计算272

第十节 并纱机273

一、FA703型并纱机273

（一）传动图273

（二）传动计算273

二、FA706型并纱机274

（一）传动图274

（二）传动计算274

第十一节 捻线机274

一、传动图274

二、速度计算275

三、股线捻度及捻度变换齿轮齿数的计算276

四、升降变换齿轮齿数的计算278

五、钢领板级升距的计算279

第十二节 倍捻机280

一、TDN一120型倍捻机280

（一）传动图280

（二）传动计算280

二、VTS一09型倍捻机282

（一）传动图282

（二）传动计算282

第十三节 整经机283

一、贝宁格ZC型整经机284

（一）传动图284

（二）ZC型整经机测长装置计算284

（三）贝宁格ZDA型整经机测长装置计算284

（四）贝宁格ZC型整经机伸缩筘横动、上下运动计算285

二、华方HFGA121型整经机的传动和设定285

（一）主传动285

（二）工艺参数的设定286

第十四节 浆纱机286

一、Zucker—S432型浆纱机传动图286

二、GA308型浆纱机传动控制系统及速度设定示例288

（一）传统控制系统288

（二）变频控制速度设定示例288

第十五节 有梭织机289

一、织机的传动系统289

二、织机转速的计算290

三、踏盘和综框动程的计算291

四、纬密计算292

五、送经量计算292

第十六节 无梭织机293

一、剑杆织机294

（一）几种主要剑杆织机技术特征294

（二）机械传动机构和计算296

二、喷气织机302

（一）几种主要喷气织机技术特征302

（二）机械传动机构和计算303

第六章 棉纺织设备产量及开台数计算307

第一节 主要设备产量计算307

一、计算产量307

（一）纺部主机计算产量307

（二）织部主机计算产量308

二、生产效率308

（一）影响生产效率的主要因素309

（二）主机生产效率参考309

三、运转率310

四、计划产量311

五、实际产量311

六、纺织厂年产量312

第二节 主要设备开台数计算312

一、纺纱部分312

（一）生产供应的平衡312

（二）细纱产量的确定312

（三）纺部各车间回花下脚率的制订313

（四）各工序产品公定回潮率的折算313

（五）各工序投入量和生产量的计算313

二、织造部分314

（一）生产计划的平衡314

（二）织物产量的确定314

（三）各工序公定回潮率的折算314

（四）各工序生产量的计算315

（五）各工序开台数的计算316

第七章 生产供应、产品储备和生产容器的计算317

第一节 各机台供应能力计算和固定供应317

第二节 新产品小批量生产时间计算317

一、小量试纺织317

二、一条龙配套生产317

三、新产品批量生产时间317

（一）小量试纺试织时间317

（二）一条龙配套生产时间318

（三）新产品批量生产时间318

第三节 半制品容量的计算318

一、粗纱管容量计算318

（一）粗纱体积318

（二）粗纱重量318

（三）粗纱长度318

二、细纱管容量计算318

（一）细纱体积318

（二）细纱重量319

（三）细纱长度319

三、筒子纱容量计算319

（一）筒子纱体积319

（二）筒子纱重量319

（三）筒子纱长度319

四、经轴容量计算319

（一）经纱体积320

（二）经纱重量320

（三）经纱长度320

五、织轴容量计算320

（一）浆纱体积320

（二）浆纱重量320

（三）浆纱长度321

第四节 各工序在制品可供用时间的计算321

一、通用在制品可供用时间计算公式321

二、织造在制品可供用时间计算公式321

三、考虑生产效率的修正公式321

第五节 在制品储备量的制订322

一、在制品的组成及其计算方法322

（一）在制品的组成及分类322

（二）各组成类别的计算方法322

二、平均卷取容量和单位设备储备量322

（一）平均卷取容量322

（二）单位设备储备量323

（三）各工序在制品储备量计算公式324

（四）常用在制品储备量325

第六节 各工序附属用品需要量的计算326

一、纺纱工场326

（一）棉卷扦326

（二）棉条筒326

（三）粗纱筒管326

（四）粗纱吊锭326

（五）细纱经纱筒管326

（六）直接纬纱筒管327

（七）售纱筒子筒管327

二、织布工场327

（一）经纱筒子327

（二）经轴327

（三）织轴327

（四）钢筘327

（五）钢丝综327

（六）经停片327

（七）梭子327

（八）卷布木辊327

参考文献328