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1机床的计算机数字控制1

1.1机床运动的自动控制1

1.2数控机床的一般类型3

1.3数控系统概况11

1.4标准化编程语言22

本章总结23

本章问题23

2数控程序编制过程25

2.1编写数控零件程序25

2.2检查与调试30

2.3将程序输入机床33

2.4在机床上检验数控程序35

2.5数控安全操作39

本章总结40

本章问题41

3数控加工刀具及加工工艺过程43

3.1计算机数控与生产过程44

3.2基本加工操作44

3.3切削刀具48

3.4铣削刀具57

3.5车削刀具64

3.6孔加工刀具65

3.7工件装夹工具67

本章总结74

本章问题74

4刀具和工件安装77

4.1笛卡儿坐标系统77

4.2绝对与增量坐标81

4.3极坐标与旋转轴84

4.4工件和机床偏移85

4.5 Z偏移和刀长87

4.6刀具预调90

本章总结92

本章问题93

5编程概念及任务规划95

5.1采用G、M代码编程95

5.2数控零件程序的结构98

5.3字、地址和数字100

5.4模态和非模态代码101

5.5编程语法103

5.6安全方面的更多考虑107

5.7程序注解与图表填写108

5.8数控加工任务规划111

5.9工件装夹与定位原理113

5.10工件零点的选择119

5.11刀具轨迹规划122

本章问题124

本章总结124

6用于定位和铣削的代码127

6.1约定127

6.2预备代码128

6.3 G00—快速移动129

6.4 G01—直线切削132

6.5 G02、G03—圆弧切削134

6.6 圆弧插补的使用138

6.7 G28—返回机床原始位置144

6.8程序举例146

本章总结157

本章问题157

7控制机床功能的基本代码159

7.1 了解M代码159

7.2 M06—刀具交换161

7.3 M03、M04或M05—主轴转动或停止165

7.4 M07、M08和M09—切削液控制166

7.5 M30或M02—程序结束168

7.6 M00或M01—中断程序执行169

7.7段删除（／）170

7.8其他辅助功能170

本章总结171

本章问题171

8孔加工循环173

8.1固定循环简介173

8.2钻孔和铰孔循环175

8.3攻螺纹循环181

8.4镗孔循环183

8.5重复循环184

8.6固定循环编程举例185

本章总结189

本章问题190

9刀具半径补偿193

9.1什么是刀具半径补偿193

9.2定位基准194

9.3角形刀具轨迹刀位的确定196

9.4弧形刀具轨迹刀位的确定203

9.5自动刀具半径补偿207

9.6编程举例211

本章总结216

本章问题217

10高级编程概念221

10.1用G92确定新工件零点221

10.2子程序（M98）和子程序（M97）226

10.3带旋转轴的编程233

本章总结238

本章问题239

11.1数控车削中心简介241

11车床编程241

11.2车削刀具调整244

11.3基本车削操作246

11.4常用固定循环256

11.5车削代码摘要266

本章总结267

本章问题267

12 CAD/CAM271

12.1计算机辅助一切（CAA）271

12.2什么是CAD/CAM软件272

12.3 CAD/CAM组成和功能说明274

12.4软件的问题与发展趋势280

本章总结282

本章问题283

13数控编程的数学处理285

13.1基本概念：一种交流语言286

13.2必要的代数知识297

13.3单位换算301

13.4几何学302

13.5三角学304

13.6应用举例320

本章总结324

本章问题325

A G、M代码参考资料327

B 参考资料331

B-1速度和刀具量331

B-2单位和换算系数335

B-3数学336

B-4工程材料340

B-5刀具文件341

术语汇编345

索引（英中文对照）351