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第1章　概论1

1.1　摩擦材料概述2

1.1.1　摩擦材料的分类2

1.1.2　摩擦材料的技术要求4

1.2　摩擦材料发展简史及趋势6

1.2.1　摩擦材料发展简史6

1.2.2　摩擦材料发展趋势8

第2章　摩擦与磨损基础知识12

2.1　摩擦概述13

2.1.1　摩擦的概念与分类13

2.1.2　摩擦基本理论14

2.2　磨损的分类及影响因素22

2.2.1　磨损的主要分类22

2.2.2　影响磨损的因素25

2.3　摩擦材料的摩擦机理与磨损25

2.3.1　摩擦材料的摩擦机理25

2.3.2　摩擦材料的磨损26

小结41

习题41

第3章　摩擦材料的组分构成及作用46

3.1　有机粘结剂48

3.1.1　酚醛树脂49

3.1.2　酚醛树脂改性59

3.1.3　橡胶71

3.1.4　橡胶和树脂共混82

3.2　纤维增强材料96

3.2.1　石棉纤维99

3.2.2　天然矿物纤维107

3.2.3　人造矿物纤维110

3.2.4　有机纤维115

3.2.5　碳纤维120

3.2.6　金属纤维123

3.3　填料127

3.3.1　填料特性与摩擦材料性能的关系129

3.3.2　增摩填料135

3.3.3　减摩填料141

3.3.4　有机类填料142

3.3.5　表面改性剂143

小结149

习题150

第4章　摩擦材料组分的配方技术153

4.1　配方设计的意义154

4.2　摩擦材料制品配方设计的原则和特点155

4.2.1　摩擦材料制品配方设计的原则155

4.2.2　摩擦材料制品配方设计的特点156

4.3　制品配方设计程序158

4.4　制品配方试验设计与优化方法162

4.4.1　制品配方单因素变量试验设计162

4.4.2　制品配方多因素变量试验设计166

小结188

习题188

第5章　模压型摩擦材料制品生产工艺192

5.1　模压生产工艺194

5.1.1　模压生产工艺方法194

5.1.2　模压生产工艺过程195

5.2　盘式制动片生产250

5.2.1　盘式制动片概述250

5.2.2　盘式制动片生产工艺251

5.3　铆接型鼓式制动片生产257

5.3.1　铆接型鼓式制动片概述257

5.3.2　铆接型鼓式制动片生产工艺257

5.4　粘接型鼓式制动蹄片生产262

5.4.1　粘接型鼓式制动蹄片概述262

5.4.2　粘接型鼓式制动蹄片生产工艺262

5.5　铁路用合成制动瓦生产267

5.5.1　铁路用合成制动瓦概述267

5.5.2　铁路用合成制动瓦生产工艺267

5.6　石油钻机制动块生产276

5.6.1　模压型石油钻机制动块概述276

5.6.2　模压型石油钻机制动块生产工艺277

小结278

习题281

第6章　编织型摩擦材料制品生产工艺285

6.1　编织生产工艺287

6.1.1　编织生产工艺方法287

6.1.2　编织生产工艺过程287

6.2　离合器面片生产288

6.2.1　离合器面片概述288

6.2.2　缠绕型离合器面片生产工艺289

6.3　编织型和层压型石油钻机制动瓦298

6.3.1　编织型和层压型石油钻机制动瓦概述298

6.3.2　编织型和层压型石油钻机制动瓦生产工艺299

6.4　编织型制动带305

6.4.1　制动带概述305

6.4.2　橡胶基制动带生产工艺307

6.4.3　树脂基编织制动带生产工艺311

小结316

习题317

第7章　制品性能检测手段和方法320

7.1　摩擦性能检测设备及试验方法321

7.1.1　小样摩擦试验机322

7.1.2　实样摩擦试验机341

7.1.3　惯性台架试验机346

7.2　摩擦材料理化性能检测350

小结360

习题367

附录A　摩擦材料制品性能要求及试验规范370

附录B　部分标准代号含义390

附录C　部分常见标准391

参考文献393