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第一章　焊接生产的一般要求与质量管理1

1-1　焊接方法简介1

一、手弧焊1

二、埋弧焊2

三、螺柱焊2

四、非熔化极气体保护焊2

五、等离子弧焊2

六、熔化极气体保护焊2

七、药芯焊丝电弧焊4

八、电渣焊4

九、电子束焊4

十、激光焊5

十一、电阻焊5

十二、钎焊5

1-2　焊接技术经济分析与焊接方法选择5

一、焊接技术经济分析5

二、焊接方法选择6

1-3　金属材料的焊接性8

一、金属材料的工艺焊接性8

二、金属材料的使用焊接性12

1-4　焊接材料选择14

一、手工电弧焊焊条14

二、埋弧焊焊丝和焊剂16

三、气体保护焊用焊丝18

四、保护用气体18

五、钎焊用钎料和钎剂19

1-5　焊接质量管理19

一、焊接质量管理概念19

二、焊接工艺管理23

三、焊工管理30

四、焊接材料管理37

1-6　焊接质量检验39

一、焊接接头的非破坏性检验39

二、焊接接头的破坏性试验43

第二章　焊接结构生产准备46

2-1　焊接结构生产工艺概述46

2-2　金属材料预处理与备料加工47

一、金属材料预处理47

二、放样号料51

三、钢材切割53

四、坡口及边缘加工55

五、成形加工55

2-3　装配焊接工艺装备59

一、装配焊接工艺装备简介59

二、装配焊接夹具59

三、焊接用工艺装备73

2-4　计算机在焊接中的应用84

一、焊接中常用的计算机84

二、焊接过程自动控制85

三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用87

四、计算机图像处理在焊接中的应用89

2-5　焊接机器人89

一、焊接机器人基本结构89

二、焊接机器人的应用91

第三章　梁柱类构件焊接94

3-1　梁柱类构件的焊接特点94

3-2　H型梁的焊接95

一、薄板H型梁的高频焊95

二、H型梁中的厚钢板对接焊96

三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊105

四、超大H型梁的焊接107

五、H型梁制作流水线108

3-3　箱形柱的焊接108

一、箱形柱的［型CO2气体保护焊108

二、箱形柱四角的双丝埋弧焊110

三、箱形柱的熔嘴电渣焊111

四、箱形柱的变形控制和矫正117

3-4　超高层建筑中桁架的焊接117

3-5　重型厂房柱的焊接119

一、CO2气体保护焊119

二、埋弧焊121

三、焊接质量评价121

3-6　梁柱药芯焊丝自保护焊121

一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊121

二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊122

3-7　起重机梁的焊接122

一、单面焊双面成形埋弧焊对接122

二、箱形梁的焊接123

3-8　桥梁的焊接125

一、桥梁焊接时的热输入量控制126

二、桥梁的焊接过程127

三、主梁主要焊缝的埋弧焊129

四、副梁的焊接131

五、栓钉焊（螺柱焊）132

六、主梁变形的控制133

第四章　贮罐焊接135

4-1　贮罐种类和焊接特点135

一、贮罐种类135

二、大型常压贮罐的制造和焊接特点135

4-2　立式贮罐的焊接136

一、结构形式和材料136

二、底板的组装和焊接137

三、壁板的组装和焊接137

四、顶板的组装和焊接138

五、贮罐焊接举例138

4-3　双筒式液化气贮罐的焊接142

一、液罐结构形式142

二、液罐用钢及焊接材料143

三、液罐装配工艺146

四、液罐焊接工艺149

五、焊接检验153

4-4　球罐的焊接154

一、球罐的分类和形式154

二、选材准则154

三、工厂制造及现场组焊、检测157

四、球罐焊接实例169

第五章　压力容器焊接174

5-1　压力容器的焊接特点174

一、压力容器的工作条件174

二、压力容器的结构175

三、压力容器用材料177

四、对压力容器焊接接头的技术要求178

5-2　薄壁压力容器的焊接180

一、筒体纵缝的焊接180

二、容器环缝的焊接182

三、容器接管的焊接184

四、焊接变形的矫正185

5-3　中厚壁压力容器的焊接185

一、概述185

二、筒体纵缝的焊接186

三、筒体环缝的焊接188

5-4　厚壁压力容器的焊接189

一、概述189

二、单层厚壁压力容器的焊接189

三、多层厚壁压力容器的焊接210

5-5　热交换器类压力容器的焊接212

一、管板堆焊212

二、管子与管板焊接215

三、热交换器大接管的焊接217

四、热交换器环缝的单面焊双面成形218

五、热交换器焊接举例221

第六章　管道及管子焊接225

6-1　管道和管子225

一、管道225

二、管子225

6-2　管道的对接焊226

一、管道常用钢材及要求226

二、对接焊工艺227

三、大直径管线钢管野外对接焊231

四、西气东输管道铺设中的焊接232

五、管道焊后热处理233

六、管道剩磁对焊接的影响233

6-3　小口径管的对接焊234

一、小口径钢管的焊接性236

二、小口径钢管熔焊对接237

三、小口径钢管压力焊对接244

四、异种钢钢管的对接焊248

6-4　电站锅炉膜式水冷壁焊接249

一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求249

二、SAA（埋弧焊）250

三、MPM（混合气体保护焊）251

四、鳍片管高频电阻焊252

6-5　焊接钢管制造方法252

一、高频接触焊管252

二、高频感应焊管253

三、螺旋焊管253

四、直缝埋弧焊管254

五、不锈钢焊接管255

第七章　壳体构件焊接257

7-1　铁路车辆焊接257

一、铁路车辆的分类与结构形式257

二、车体焊接结构在设计与制造中的特点258

三、客车车体钢结构的焊接259

四、货车车体钢结构的焊接263

7-2　高速客车和城市轨道车辆焊接264

一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择264

二、高速客车车体的焊接266

三、城市轨道车辆车体的焊接267

7-3　船舶焊接270

一、船舶焊接特点270

二、船体分段制造中的典型焊接顺序281

三、平面分段组焊流水线284

7-4　海洋工程及其典型结构焊接285

一、海洋工程结构特点285

二、海洋工程焊接工艺特点286

三、海洋工程用钢材287

四、海洋工程主要结构焊接290

7-5　集装箱焊接293

一、集装箱结构和要求293

二、集装箱生产流水线294

三、集装箱焊接规范294

第八章　薄板构件焊接297

8-1　薄板焊接综述297

一、对接焊缝焊接方法297

二、搭接焊缝焊接方法299

三、角焊缝焊接方法301

四、T形接头的焊接方法302

8-2　轿车车身焊接302

一、点焊302

二、凸焊309

三、CO2气体保护焊312

四、钎焊313

五、激光焊313

六、车身车间的供电系统315

8-3　薄壁盛器焊接315

一、油桶焊接315

二、食品罐头焊接317

三、轿车油箱焊接317

四、摩托车油箱焊接318

8-4　薄壁散热器焊接318

一、钢翅片管散热器焊接318

二、低温紫铜管翅片式散热器焊接318

三、不锈钢板翅片式散热器焊接319

四、板式蒸发器焊接319

8-5　金属软管焊接320

一、管坯纵缝焊接320

二、波纹管环缝焊接321

三、金属软管钎焊322

8-6　带钢焊接322

一、带钢（宽板）拼焊322

二、钢带卷内圈带头的固定焊接323

第九章　机械构件焊接326

9-1　典型零部件的焊接326

一、大直径齿轮326

二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺327

9-2　汽轮机转子的焊接329

一、焊接转子的优越性329

二、转子焊接要求330

三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用330

四、焊接坡口331

五、转子焊接工艺流程331

9-3　水轮机转轮的焊接333

一、转轮的焊接结构333

二、转轮单件毛坯的制作333

三、转轮组装和焊接336

9-4　机车车辆转向架构架的焊接338

一、机车转向架构架的焊接338

二、铰接式客车转向架构架的焊接340

9-5　冶金轧辊堆焊342

一、堆焊材料的选择342

二、轧辊堆焊工艺344

三、堆焊中可能出现的问题345

第十章　精密器件焊接346

10-1　两种航天器件的焊接346

一、硅太阳电池的电阻焊346

二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊347

10-2　电子电工元器件的焊接347

一、印刷电路板组装中的软钎接347

二、银触点与簧片的电阻焊348

三、毛细铂电极的热压焊351

四、全膜电容器的软钎接351

五、光波导线的对接焊352

第十一章　缺陷补焊与焊接修复354

11-1　补焊一般要求354

一、补焊工作的特点354

二、补焊方案的确定354

三、补焊工艺的制订355

四、补焊注意事项356

11-2　锅炉汽包再热裂纹的补焊356

一、再热裂纹的发现356

二、再热裂纹的补焊357

11-3　白口铸铁轧辊补焊359

一、白口铸铁轧辊的特点359

二、焊接材料的研制和选择359

三、补焊的主要工艺措施360

11-4　大型汽轮机汽缸裂纹的补焊361

一、大型汽轮机汽缸简介361

二、汽缸裂纹的补焊工艺361

三、补焊缝的质量检查362

11-5　汽轮机重要部件的焊接修复362

一、燃气轮机压气机转子的焊接修复362

二、汽轮机转子轮盘的焊接修复363

三、汽轮机末级叶片的修复364

11-6　核电蒸汽发生器管子激光焊修复365

一、YAG激光焊套管技术的概况365

二、机器人系统365

11-7　轧钢机支承辊断裂的焊接修复367

一、支承辊断裂情况和修复可行性分析367

二、焊接坡口设计及焊接工艺方案367

三、辊身焊接367

四、焊接质量检验368

五、运行考核试验368

11-8　大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复368

一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术368

二、大型灰铸铁件缺陷的焊补370

11-9　粉末火焰喷熔修复370

一、粉末火焰喷熔修复的基本要求370

二、粉末火焰喷熔修复实例371

11-10　外因性破坏的焊接修复372

一、破坏概况372

二、修复加固技术准则372

三、引桥的修复及技术经济效果373

11-11 印刷电路板的焊接修复373

一、集成块无损拆卸373

二、损坏内引线的激光焊接374

三、局部烧损印刷电路板的焊补374

11-12　国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议374

一、前言374

二、总论375

三、在厂内对基本金属的修复375

四、制造厂修理375

五、现存结构的加固和修复376

附录378

一、焊缝符号378

二、坡口形式与尺寸378

三、焊接生产现场安全387

四、常用焊接名词术语汉英对照387

参考文献394