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编程指令篇3

第1章　数控编程基础3

1.1 数控程序概述3

1.1.1　零件图纸分析4

1.1.2　零件的工艺处理4

1.1.3　数学计算与处理4

1.2　程序格式和功能字详解5

1.2.1 程序简介5

1.2.2　程序段格式6

1.2.3　程序功能字详解6

1.2.4　数控程序中坐标轴的位移数值（或位置坐标值）表示及输入格式8

第2章　程序的构成与调用9

2.1　主程序与子程序9

2.1.1 主程序9

2.1.2　主程序格式10

2.1.3　子程序格式10

2.2　执行方法和顺序10

2.3　数控车床基本编程指令13

2.3.1　数控车床编程特点13

2.3.2　坐标系、参考点、原点13

2.3.3　G功能指令14

2.3.4　M功能指令28

2.3.5 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T29

第3章　车削加工固定循环指令31

3.1　车削加工固定循环指令简介31

3.2　简单内外径切削循环指令G9031

3.3　简单端面切削循环指令G9433

3.4　简单螺纹切削循环指令G9235

3.5 外径粗车复合切削循环指令G7135

3.6　端面粗车复合切削循环指令G7238

3.7　封闭轮廓复合切削循环指令G7340

3.8　螺纹切削复合循环指令G7643

3.9　其他43

第4章　车削编程中的技巧46

4.1　灵活设置参考点46

4.2　子程序的灵活应用48

4.2.1　子程序48

4.2.2　子程序在槽加工过程中的应用——槽加工工艺分析49

第5章　用户宏程序53

5.1　宏程序的概念53

5.2　用户宏程序调用指令53

5.2.1　简单调用53

5.2.2　模态调用54

5.2.3　多重调用54

5.3　用户宏程序的格式和变量54

5.3.1　用户宏程序的格式54

5.3.2　变量使用方法54

5.3.3　变量的种类55

5.4　用户宏程序的运算指令和控制指令55

5.4.1　运算指令55

5.4.2　变量、函数及其运算规则56

5.4.3　控制指令57

5.4.4　选择分支与循环的程序结构控制（见表5-3）59

5.5　用户宏程序和CNC语句59

5.5.1　带有宏程序语句的程序段59

5.5.2　与宏程序语句功能相同CNC程序段59

5.5.3　宏程序语句和CNC语句的区别59

5.6　用户宏程序车削编程示例59

机床加工操作篇67

第6章　数控车削加工必备工艺知识67

6.1　工件及切削液67

6.1.1　工件的种类67

6.1.2　工件的装夹、找正68

6.1.3　切削液72

6.2　刀具及其几何参数74

6.2.1　外圆车削刀具76

6.2.2 内孔（内圆）车刀77

6.2.3　螺纹车刀77

6.2.4　切断（槽）车刀78

6.3　数控车床的坐标系与关键点83

6.3.1　编程原点的设定83

6.3.2　起刀点的确定83

6.3.3　选刀点84

6.3.4　对刀点84

6.3.5　对刀84

6.4　车削用量86

6.4.1　背吃刀量ap（切削深度）的确定86

6.4.2　主轴转速n的确定86

6.4.3　进给速度vf的确定87

6.5　常用工艺路线88

第7章　数控车床操作面板89

7.1　数控系统操作面板的基本操作89

7.2　FANUC数控系统操作面板的组成和基本操作89

7.2.1 FANUC系统数控车床操作界面89

7.2.2　FANUC 0i数控系统操作面板介绍91

第8章　数控车床基本操作专项练习93

8.1　程序文件的调用输入与编辑93

8.1.1　输入新程序文件的操作步骤93

8.1.2　编辑程序文件的操作步骤94

8.1.3　程序的输入输出95

8.1.4　显示程序存储器内容96

8.2　机床的手动操作96

8.2.1　开机与关机操作96

8.2.2　回参考点操作97

8.2.3　机床停止运行操作97

8.2.4　手动快速移动操作98

8.2.5　手摇脉冲发生器进给操作98

8.3　数控车床的对刀及刀具补偿设置98

8.3.1　数控车床的对刀98

8.3.2　刀具补偿及设置99

8.4　机床坐标系与工件坐标系参数设置100

8.4.1　机床坐标系的建立100

8.4.2　工件坐标系的设置101

8.5　数控车床的MDI操作103

8.6　数控车床自动运行操作103

加工实训篇109

第9章　数控车削编程加工实训109

实训1　端面及阶梯轴数控车削编程加工113

实训2　短轴类零件数控车削编程加工116

实训3　小轴类零件的数控车削编程加工118

实训4　锥面轴并切断和倒角数控车削编程加工120

实训5 圆柱面圆锥面结合轴类零件数控车削编程加工123

实训6　带外螺纹轴类零件的数控车削编程加工1124

实训7　带外螺纹轴类零件的数控车削编程加工2126

实训8　螺纹锥面柱面结合轴类零件数控车削编程加工1127

实训9　螺纹锥面柱面结合轴类零件数控车削编程加工2129

实训10　球面弧面柱面结合轴类零件数控车削编程加工132

实训11　多面复合轴类零件数控车削编程加工133

实训12　盘套类零件及孔加工的数控车削编程加工1135

实训13　盘套类零件及孔加工的数控车削编程加工2139

实训14　小盘套类零件的数控车削编程加工1141

实训15　小盘套类零件的数控车削编程加工2143

实训16　普通盘类零件的数控车削编程加工145

实训17　套类零件的数控车削编程加工147

实训18　不等距槽的数控车削编程加工150

实训19　锥面、弧面、球形面工艺设计数控车削编程加工151

实训20　变速手柄轴特形面数控车削编程加工153

实训21　普通手柄特形面数控车削编程加工155

实训22　特形面轴数控车削编程加工1156

实训23　特形面轴数控车削编程加工2158

实训24　轴类零件轴向孔的数控车床钻削编程加工161

实训25　轴类零件径向孔的数控车床钻削编程加工162

实训26　典型复杂零件数控综合车削编程加工164

实训27　复杂轴类零件综合车削编程加工167

实训28　复杂盘类零件的数控综合车削加工175

附录1　G功能指令一览表180

附录2　M功能指令一览表181

参考文献182