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第1章 常用数据及资料1

一、字母和代号1

二、物理量单位及其换算9

三、常用数学资料35

四、机械加工的常用规范93

第2章 公差与配合及表面光洁度109

一、公差与配合109

二．表面光洁度235

第3章 常用金属材料及热处理241

一、常用钢材241

二、铸铁269

三、非铁金属材料278

四、金属材料的热处理知识296

第4章 金属切削基本知识315

一、一般名称及术语315

二、刀具的几何角度329

三、切削用量、切削层及金属切除率364

四、刀具材料367

五、切削过程的基本规律426

六、已加工表面质量447

七、切削液454

八、切屑的控制462

九、工件材料的切削加工性469

十一、可转位刀具的简介486

第5章 车削513

一、车削设备常识513

二、轴套类零件的结构要素522

三、轴套类零件的磨削加工余量524

四、车刀的选用526

五、车削外圆547

六、车削圆柱孔554

七、切断571

八、车削圆锥面583

九、车削偏心592

十、车削特形面597

十一、滚压加工（无屑加工）605

十二、车削细长轴615

十三、车削近似椭圆618

十四、车削内双曲面620

十五、车床的扩大使用622

第6章 螺纹加工637

一、螺纹的分类及其加工精度637

二、标准螺纹代号638

三、螺纹结构要素639

四、车削螺纹时挂轮的计算642

五、螺纹车刀的几何参数及螺纹切削图形650

七、车削蜗杆方法664

八、车削平面螺纹668

九、内螺纹加工方法672

十、几种高效率螺纹车刀686

十一、旋风切削螺纹695

十二、螺纹滚压加工706

十三、螺纹的测量716

十四、螺纹基本尺寸及螺纹公差728

第7章 孔加工775

一、钻削777

二、锪削837

三、铰削846

四、深孔钻削895

五、镗削927

第8章 拉削959

一、拉削的加工范围与特点959

二、拉刀的种类及组成961

三、拉削方式及切削层几何参数964

四、拉刀各部分尺寸966

五、拉刀技术条件981

六、拉削余量推荐值984

七、拉削力计算与拉刀强度验算985

八、拉削前的工艺准备987

九、拉刀的合理使用与修复工艺988

十、常用拉刀使用参考数据991

十一、装配式螺旋圆拉刀1005

十二、拉削时常见的缺陷及解决方法1006

第9章 铣削1011

一、铣削加工范围及特点1011

二、铣刀1018

三、铣削用量1043

四、分度头及其应用1051

五、铣离合器1103

六、铣弧形面1135

七、铣等速圆盘凸轮1143

八、铣刀与铰刀的开齿1150

九、铣齿轮1195

十、铣床的扩大使用1221

第10章 刨削1235

一、刨削加工范围及特点1235

二、刨削用量1236

三、刨削时常用的几种装夹方法1243

四、介绍几把刨刀1246

五、介绍几种工具与刨削方法1254

六、介绍几种自动抬刀装置1258

七、典型零件的刨削1262

八、介绍几种曲面刨削方法1276

九、刨床的改装和扩大使用1283

第11章 齿轮加工1295

一、圆柱齿轮传动1295

二、圆锥齿轮传动1361

三、圆柱形蜗杆蜗轮传动1376

四、齿轮加工常用方法1398

五、滚齿1403

六、插齿加工1471

七、剃齿加工1492

八、直齿锥齿轮加工1498

第12章 磨削1525

一、概述1525

二、磨具1531

三、磨削过程1553

四、磨削工艺参数及磨削液1557

五、磨削加工中常见的缺陷及其消除措施1579

六、高精度高光洁度磨削1591

七、高速磨削1613

八、强力磨削1625

九、宽砂轮磨削1631

十、金刚石及立方氮化硼磨具1635

十一、难磨材料的磨削及几种零件的磨削加工1650

十二、珩磨1657

十三、轮式超精珩磨1668

第13章 具的刃磨1673

一、刀具刃磨的设备1673

二、砂轮的选择及修整1678

三、常用刀具的刃磨要点1681

四、硬质合金刀具的间断磨削1717

五、硬质合金刀具的电解磨削1722