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目录1

绪论1

第1章 金属切削的基本概念4

1.1 切削运动与切削用量4

1.1.1 切削运动4

1.1.2 加工表面5

1.1.3 切削用量5

1.2 刀具切削部分的几何角度6

1.2.1 刀具切削部分的组成6

1.2.2 刀具静止角度7

1.2.3 刀具工作角度12

1.3 切削层参数、金属切除率及切削方式15

1.3.1 切削层参数15

1.3.2 金属切除率16

1.3.3 切削方式16

第2章 刀具材料18

2.1 刀具材料的性能及分类18

2.1.1 刀具材料的性能18

2.1.2 刀具材料的分类18

2.2 高速钢19

2.2.1 普通高速钢19

2.3 硬质合金20

2.3.1 常用硬质合金的分类、性能及牌号20

2.2.2 高性能高速钢20

2.2.3 粉末冶金高速钢20

2.3.2 硬质合金的选用21

2.4 其它刀具材料23

2.4.1 陶瓷23

2.4.2 超硬材料24

2.4.3 涂层刀片24

第3章 金属切削的基本规律25

3.1 切削变形25

3.1.1 切屑的形成过程及切屑形态25

3.1.2 切削变形区的划分及变形程度的衡量26

3.1.3 积屑瘤、鳞刺、加工硬化和残余应力28

3.1.4 影响切削变形的因素30

3.2.1 切削力与切削分力32

3.2 切削力32

3.2.2 切削力计算的经验公式33

3.2.3 影响切削力的主要因素35

3.3 切削温度38

3.3.1 切削热39

3.3.2 切削温度的分布39

3.3.3 影响切削温度的因素40

3.4 刀具磨损42

3.4.1 刀具磨损的形式42

3.4.2 刀具磨损的过程43

3.4.3 刀具磨损的原因43

3.4.4 刀具磨损限度及耐用度44

4.1.1 工件材料的切削加工性指标47

第4章 提高金属切削效率的途径47

4.1 工件材料的切削加工性47

4.1.2 改善切削加工性的途径48

4.2 刀具几何参数的选择48

4.2.1 前角和前刀面的选择48

4.2.2 后角和后刀面的选择49

4.2.3 主偏角、副偏角及刀尖的选择50

4.2.4 斜角切削与刃倾角的选择52

4.3 切削用量的选择53

4.3.1 合理切削用量及选择原则53

4.3.2 切削用量的选择方法53

4.3.3 切削用量选择举例57

4.4 合理选择切削液60

4.4.1 切削液的作用60

4.4.2 切削液的种类61

4.4.3 切削液的合理选用61

第5章 机床的基本知识62

5.1 机床的类型和型号62

5.1.1 机床的类型62

5.1.2 机床型号的编制方法63

5.2 机床的运动66

5.2.1 表面的成形方法66

5.2.2 机床的运动68

5.3.1 机床的传动装置70

5.3 机床的传动70

5.3.2 机床的传动链73

5.3.3 机床传动原理图73

5.4 机床的传动系统74

5.4.1 机床的传动系统74

5.4.2 机床传动系统的调整计算75

第6章 车削加工与车床77

6.1 车削加工77

6.1.1 车削加工的相关概念77

6.1.2 车刀78

6.2 车床86

6.2.1 CA6140型卧式车床87

6.2.2 其它车床简介100

第7章 铣削加工与铣床103

7.1 铣削加工103

7.1.1 铣刀104

7.1.2 铣削用量和切削层参数108

7.1.3 铣削力110

7.1.4 铣削方式111

7.2 铣床113

7.2.1 X6132型万能升降台铣床114

7.2.2 其它铣床简介118

7.3 铣床附件120

7.3.1 立铣头120

7.3.3 万能分度头121

7.3.2 圆工作台121

8.1 钻削加工126

8.1.1 钻孔126

第8章 钻削加工与钻床126

8.1.2 扩孔135

8.1.3 铰孔135

8.1.4 锪孔137

8.2 钻床137

8.2.1 台式钻床138

8.2.2 立式钻床138

8.2.3 摇臂钻床139

9.1.1 镗刀144

第9章 镗削加工与镗床144

9.1 镗削加工144

9.1.2 镗削加工148

9.2 镗床150

9.2.1 卧式镗床150

9.2.2 坐标镗床155

9.2.3 落地镗床156

第10章 刨削加工与刨床157

10.1 刨削加工157

10.1.1 刨削157

10.1.2 刨刀158

10.2.1 牛头刨床159

10.2 刨床159

10.2.2 龙门刨床160

10.2.3 插床161

第11章 拉削加工与拉床163

11.1 拉削加工163

11.1.1 拉削163

11.1.2 拉刀166

11.2 拉床169

11.2.1 卧式拉床170

11.2.2 立式拉床170

11.2.3 连续式拉床171

12.1.1 砂轮172

12.1 磨削加工172

第12章 磨削加工与磨床172

12.1.2 磨削运动176

12.1.3 磨削过程176

12.1.4 磨削力与磨削温度177

12.1.5 砂轮的耐用度及修整179

12.1.6 磨削质量180

12.2 磨床181

12.2.1 M1432A型万能外圆磨床181

12.2.2 其它磨床190

第13章 齿轮加工与齿轮加工机床196

13.1 齿轮加工196

13.1.1 成形法加工196

13.1.2 展成法加工197

13.2 齿轮加工机床201

13.2.1 滚齿机202

13.2.2 插齿机213

13.2.3 剃齿、珩齿和磨齿215

第14章 数控机床与编程220

14.1 数控加工的特点及应用220

14.1.1 数控加工的特点220

14.1.2 数控加工的应用范围220

14.2 典型数控机床221

14.2.1 数控车床221

14.2.2 数控铣床222

14.2.3 加工中心223

14.3 数控机床的程序编制225

14.3.1 数控机床编程的基础知识225

14.3.2 数控加工的工艺基础230

14.3.3 数控车床的程序编制234

14.3.4 数控铣床的程序编制247

14.3.5 数控机床的自动编程263

第15章 特种加工及设备267

15.1 电火花加工268

15.1.1 电火花加工原理269

15.1.2 电火花加工机床272

15.2 电解加工273

15.2.1 电解加工的原理与规律274

15.2.2 电解加工的基本设备278

15.3.1 激光加工的原理与规律279

15.3 激光加工279

15.3.2 激光加工机床282

15.4 精密及超精密加工284

15.4.1 精密及超精密加工概述284

15.4.2 精密及超精密加工方法286

第16章 机床的安装、验收与维护287

16.1 机床的安装287

16.1.1 机床的基础287

16.1.2 机床的安装289

16.2 机床的试车与验收291

16.2.2 机床的负荷试验292

16.2.1 机床的空运转试验292

16.2.3 机床的精度检验293

16.3 机床的维护、保养与维修303

16.3.1 机床的维护303

16.3.2 机床的保养303

16.3.3 机床的计划维修304

16.4 机床的润滑304

16.4.1 常用润滑材料及选用304

16.4.2 常用润滑方法306

16.4.3 机床的润滑图307

附录 金属切削机床常用符号309

参考文献325