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绪论1

熔炼与铸锭3

1 熔炼3

1.1 熔炼原理3

1.2 熔炼设备与操作7

1.3 熔炼工艺10

复习思考题15

2 铸锭及锭坯处理16

2.1 铸锭的结晶16

2.2 铸造方法及选择18

2.3 连续铸造生产工艺19

2.4 设备及操作21

2.5 铸锭缺陷及消除24

复习思考题31

挤 压33

3 挤压概述33

3.1 挤压的基本方法33

3.2 挤压法的优、缺点35

3.3 挤压生产的发展与现状36

3.4 合金材料分类及特性38

复习思考题41

4 挤压工具42

4.1 挤压工具的组成42

4.2 模具44

4.3 穿孔针（芯棒）50

4.4 挤压垫51

4.5 挤压杆52

4.6 挤压筒53

4.7 挤压工具用材料及提高寿命的途径55

4.8 挤压工模具的使用与维护62

复习思考题64

5 挤压设备65

5.1 锭坯加热设备65

5.2 挤压机的类型及其结构66

5.3 挤压机的主要部件及其结构70

5.4 挤压机的辅助设备74

5.5 挤压机的液压传动和控制操作79

复习思考题81

6 挤压工艺83

6.1 锭坯尺寸的选择83

6.2 挤压方法与挤压设备的选择87

6.3 挤压温度91

6.4 挤压速度的选择97

6.5 挤压时的润滑102

6.6 挤压制品的组织性能106

6.7 挤压制品的质量控制与检验113

复习思考题119

拉 拔121

7 拉拔概述121

7.1 拉拔的概念121

7.2 拉拔的基本方法122

7.3 拉拔工模具124

7.4 拉拔的特点124

7.5 拉拔生产的现状与发展125

复习思考题126

8 拉拔工具127

8.1 拉拔工具的结构与尺寸127

8.2 模具材料及其加工134

8.3 拉拔工具的管理使用及提高工模具寿命的途径137

复习思考题141

9 拉拔设备142

9.1 管棒材拉拔机142

9.2 链式拉拔机的辅助机构150

9.3 圆盘拉拔机153

9.4 联合拉拔机157

9.5 拉线机159

9.6 拉线机的主要部件及其结构167

复习思考题173

10 拉拔工艺174

10.1 拉拔配模174

10.2 拔制工艺表的编制189

10.3 热处理和酸洗190

10.4 拉拔时的润滑193

10.5 拉拔时制品的缺陷和消除201

10.6 拉拔时的金属损耗205

10.7 特殊拉拔方法205

复习思考题208

轧 制209

11 轧制概述209

11.1 轧制的基本方法209

11.2 有色金属轧材的种类210

11.3 有色金属轧制产品标准212

11.4 轧制技术的现状与发展213

复习思考题214

12 轧制设备215

12.1 概述215

12.2 轧机的结构219

12.3 轧制车间辅助设备232

复习思考题239

13 板带材生产240

13.1 板带材生产概述240

13.2 热轧板带材生产246

13.3 冷轧板带材生产257

13.4 铝铜板带箔材生产工艺263

13.5 产品质量分析与缺陷消除273

复习思考题286

14 型线材生产288

14.1 型线材生产概述288

14.2 轧辊孔型设计288

14.3 型线材轧制工艺297

14.4 型线材轧制设备304

14.5 轧制注意事项及产品缺陷307

复习思考题311

15 轧制管材生产312

15.1 热轧管材生产312

15.2 冷轧管材概述317

15.3 冷轧管机的变形工具324

15.4 周期式冷轧管机328

15.5 管材轧制的质量控制331

复习思考题332

锻 造333

16 锻造333

16.1 锻造概论333

16.2 锻造设备336

16.3 有色金属锻造工艺337

16.4 锻件质量控制340

复习思考题341

冲 压343

17 板料冲压343

17.1 冲裁343

17.2 弯曲345

17.3 拉延345

17.4 旋压346

17.5 成型347

17.6 冲压设备347

复习思考题348

参考文献349