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第1章 互换性与标准化概论1.1 互换性的意义与作用1

1.1.1 互换性的意义1

1.1.2 互换性的作用2

1.1.3 互换性的分类3

1.1.4 实现互换性的条件4

1.2 公差制的发展简介5

1.2.1 初期公差制5

1.2.2 旧公差制5

1.2.3 国际公差制7

1.3 标准化及优先数系9

1.3.1 标准及标准化9

1.3.2 优先数系及优先数11

1.4 本课程的研究对象和学习方法指导15

习题16

第2章 测量技术基础17

2.1 测量技术的基本知识17

2.1.1 测量、计量和检验的概念17

2.1.2 计量单位与量值传递系统18

2.1.3 测量方法和测量器具分类24

2.1.4 测量方法和测量器具的基本度量指标26

2.2 被测量在测量过程中的变换28

2.2.1 机械变换28

2.2.2 气动变换32

2.2.3 光学变换33

2.2.4 电学变换38

2.3 测量误差与测量数据处理40

2.3.1 测量误差及其产生的原因40

2.3.2 测量数据处理43

2.4 测量精度的分类48

2.5 测量列的数据处理48

2.5.1 直接测量数据的处理48

2.5.2 间接测量数据的处理51

习题52

第3章 圆柱体结合的公差与配合3.1 概述54

3.2 公差与配合的基本术语和定义54

3.2.1 有关“尺寸”的基本术语和定义55

3.2.2 有关“偏差与公差”的基本术语和定义57

3.2.3 有关“配合”的基本术语和定义59

3.3 标准公差系列62

3.3.1 公差单位62

3.3.2 公差等级63

3.3.3 尺寸分段63

3.4 基本偏差系列66

3.4.1 基本偏差的含义及其代号66

3.4.2 轴的基本偏差67

3.4.3 孔的基本偏差68

3.5 公差带与配合标准化75

3.6 公差与配合的选择79

3.6.1 基准制的选择80

3.6.2 公差等级的选择80

3.6.3 配合的选择82

3.7 一般公差线 线性尺寸的未注公差86

习题88

第4章 形状和位置公差89

4.1 概述89

4.1.1 形位误差对零件性能的影响89

4.1.2 形位公差研究的对象——要素89

4.1.3 形位公差项目91

4.1.4 形位公差与形位误差91

4.2 形状公差92

4.2.1 直线度93

4.2.2 平面度94

4.2.3 圆度94

4.2.4 圆柱度94

4.2.5 线、面轮廓度95

4.3 位置公差96

4.3.1 定向公差96

4.3.2 定位公差102

4.3.3 跳动公差106

4.3.4 基准108

4.4 形位公差与尺寸公差关系109

4.4.1 基本概念110

4.4.2 独立原则112

4.4.3 包容要求112

4.4.4 最大实体要求113

4.4.5 最小实体要求118

4.4.6 可逆要求121

4.5 形位公差选择122

4.5.1 公差原则和相关要求的应用122

4.5.2 形位公差项目的选择123

4.5.3 公差原则的选择124

4.5.4 形位公差值的确定124

4.5.5 形位公差的未注公差值的规定130

4.5.6 形位公差的标注132

4.6 形位误差的检测139

4.6.1 形位误差及其评定139

4.6.2 基准的建立与体现141

4.6.3 形位误差的检测原则142

4.6.4 形位误差的测量143

习题148

第5章 表面粗糙度150

5.1 概述150

5.1.1 表面粗糙度的形成与界定150

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响151

5.2 表面粗糙度的评定151

5.2.1 基本术语和定义152

5.2.2 评定参数153

5.3 表面粗糙度的选用与标注157

5.3.1 表面粗糙度的选用157

5.3.2 表面粗糙度的图样标注159

5.4 表面粗糙度的测量164

5.4.1 目测或感触法164

5.4.2 非接触测量法164

5.4.3 接触测量法166

5.5 有关表面粗糙度新国家标准的介绍167

5.5.1 评定基准167

5.5.2 表面粗糙度的评定参数169

习题171

第6章 光滑工件尺寸的检测6.1 用通用计量器具检测172

6.1.1 验收原则172

6.1.2 验收极限与安全裕度173

6.1.3 计量器具的选择175

6.1.4 计量器具选用示例176

6.2 光滑极限量规177

6.2.1 基本概念177

6.2.2 量规公差带179

6.2.3 量规设计180

习题184

第7章 典型零部件的互换性7.1 滚动轴承的公差与配合185

7.1.1 概述185

7.1.2 滚动轴承的互换性185

7.1.3 滚动轴承与座孔、轴径结合的公差与配合189

7.2 键和花键联接的公差与配合195

7.2.1 平键结合的公差与配合195

7.2.2 矩形花键结合的公差与配合196

7.2.3 键联接的检测200

7.3 螺纹联接的公差与配合201

7.3.1 普通螺纹的分类及使用要求201

7.3.2 普通螺纹结合的主要几何参数201

7.3.3 普通螺纹标记202

7.3.4 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响205

7.3.5 单一中径与中径之间的数量关系207

7.3.6 保证螺纹互换性的条件208

7.3.7 普通螺纹公差与配合209

7.3.8 机床梯形螺纹丝杠和螺母的互换性214

7.3.9 螺纹的检测221

7.4 圆锥结合的公差与配合223

7.4.1 基本概念223

7.4.2 圆锥公差228

7.4.3 圆锥配合233

7.4.4 圆锥的检测237

习题239

第8章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性8.1 概述241

8.1.1 齿轮传动的使用要求242

8.1.2 齿轮的加工误差244

8.2 齿轮传递运动准确性的评定指标及其误差测量247

8.2.1 切向综合误差247

8.2.2 齿距累积误差249

8.2.3 齿圈径向跳动250

8.2.4 公法线长度变动251

8.2.5 径向综合误差252

8.3 齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量253

8.3.1 一齿切向综合误差253

8.3.2 一齿径向综合误差253

8.3.3 齿形误差254

8.3.4 齿距偏差255

8.3.5 基节偏差256

8.3.6 螺旋线波度误差258

8.4 载荷分布均匀性误差评定指标及其测量259

8.4.1 齿向误差259

8.4.2 接触线误差261

8.4.3 轴向齿距偏差261

8.5 齿轮副误差及其评定指标262

8.5.1 轴线平行度误差262

8.5.2 公法线长度偏差262

8.5.3 齿轮副中心距极限偏差263

8.5.4 接触斑点264

8.5.5 齿轮副的法向侧隙265

8.5.6 齿轮副切向综合误差265

8.5.7 齿轮副一齿切向综合误差266

8.6 渐开线圆柱齿轮精度266

8.6.1 标准适用范围266

8.6.2 精度等级及其选择267

8.6.3 齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定271

8.6.4 齿轮检验项目的确定275

8.6.5 其他技术要求276

8.6.6 齿轮精度等级的图样标注277

8.6.7 齿轮精度设计举例278

8.7 渐开线圆柱齿轮新标准简介279

8.7.1 渐开线圆柱齿轮的评定指标281

8.7.2 渐开线圆柱齿轮的精度标准288

习题295

第9章 尺寸链296

9.1 概述296

9.1.1 尺寸链的定义及特征296

9.1.2 尺寸链的基本术语297

9.1.3 尺寸链的分类299

9.1.4 尺寸链的建立和计算类型299

9.2 完全互换法解尺寸链300

9.2.1 基本计算公式300

9.2.2 计算举例302

9.3 概率法解尺寸链306

9.3.1 概率法解尺寸链的含义306

9.3.2 基本计算公式306

9.3.3 应用举例307

9.4 解装配尺寸链的其他方法308

9.4.1 分组互换法308

9.4.2 修配法309

9.4.3 调整法310

习题311

参考文献313